1.一种环保聚氯乙烯摩擦材料，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：
双辛烷基甲基叔胺1-2、顺丁烯二酸二丁酯6-8、六甲基磷酰三胺0.7-1、乙酰化羊毛脂2-3、聚氯乙烯140-170、正硅酸乙酯6-8、1，3，5-三甲基苯0.01-0.02、三聚氰胺37-40、37-40%的甲醛水溶液50-60、三乙醇胺0.2-0.3、烷基酚聚氧乙烯醚0.3-0.5、二烃基五硫化物RC25402-3、六钛酸钾晶须1-2、钛酸酯偶联剂kt1050.3-1、聚丙烯酰胺2-3、烯基琥珀酸酐1-2、三羟甲基丙烷0.6-1、碳酸锆铵2-4、聚乙烯醇2-3。
2.一种如权利要求1所述的环保聚氯乙烯摩擦材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将上述聚丙烯酰胺加入到其重量20-24倍的去离子水中，搅拌均匀，加入烯基琥珀酸酐，升高温度为68-70℃，保温搅拌7-10分钟，加入上述正硅酸乙酯，搅拌至常温，得高分子硅胶溶液；
（2）将上述聚氯乙烯重量的10-12%，与1，3，5-三甲基苯混合，加入到混合料重量70-80倍的、27-30%的盐酸溶液中，送入36-40℃的恒温水浴中，200-300转/分搅拌4-5小时，加入上述高分子硅胶溶液，搅拌反应24-26小时，出料，在100-110℃下恒温干燥20-22小时，再在550-580℃下焙烧4-5小时，得介孔材料；
（3）将上述烷基酚聚氧乙烯醚、双辛烷基甲基叔胺混合，加入到混合料重量90-100倍的去离子水中，加入上述介孔材料，超声2-3分钟，得介孔材料分散液；
（4）将上述乙酰化羊毛脂加入到其重量3-5倍的无水乙醇中，升高温度为60-70℃，加入六甲基磷酰三胺，搅拌至常温，得醇分散液；
（5）将上述钛酸酯偶联剂kt105加入到其重量27-30倍的无水乙醇中，升高温度为60-65℃，加入六钛酸钾晶须、醇分散液，保温搅拌20-25小时，得偶联剂醇液；
（6）将上述三聚氰胺、37-40%的甲醛水溶液、三乙醇胺混合，在65-70℃下保温搅拌70-78分钟，加入上述介孔材料分散液、二烃基五硫化物RC2540，在上述温度下，1500-1600转/分搅拌17-20分钟，滴加0.1-0.2g/ml的氯化铵溶液，调节pH为4-5，升高温度为80-83℃，保温搅拌90-100分钟，降低温度为47-50℃，加入上述偶联剂醇液，保温搅拌17-20分钟，加入上述碳酸锆铵，搅拌均匀，抽滤，将得到的沉淀用丙酮、去离子水交替洗涤2-3次，常温干燥，得树脂改性介孔材料；
（7）将上述三羟甲基丙烷加入到聚乙烯醇中，升高温度为80-90℃，加入上述树脂改性介孔材料，保温搅拌30-40分钟，得预处理改性材料；
（8）将上述预处理改性材料与剩余各原料混合，送入挤出机中，熔融挤出，挤出的产物经过循环水浴冷却和切粒，即得。