1.一种定向富集不同比例的自养脱氮微生物群的方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、填料的改性
磁铁矿填料的改性：将粒径0.5～1cm的磁铁矿用水清洗干净后，再用盐酸浸泡改性，最后用水冲洗盐酸改性后的磁铁矿至pH＝7中性，烘干，得到改性磁铁矿填料；
沸石填料的改性：将粒径0.5-1cm的沸石填料用水清洗干净后，再用盐酸浸泡改性，最后用水冲洗盐酸改性后的沸石填料至pH＝7中性，再用NaOH溶液浸泡改性，最后用水冲洗至pH＝7中性，烘干，得到改性沸石填料；
B、自养脱氮污泥的制备
取VSS浓度大于1mg/L的活性污泥，经过隔除杂质后，沉淀，再用M0培养液置换上清液，连续曝气和搅拌，使其溶解氧为2-3mg/L，当氨氮降解效率达到90％以上，亚硝酸盐累积率达到30％以上时，更换M0培养液继续培养，连续曝气和搅拌，使其溶解氧为2～3mg/L，直至氨氮降解效率达到90％以上，亚硝酸盐累积率达到60％以上，获得污泥A；
取污泥A移至另外一个容器中，曝气，使其溶解氧为0.5～1mg/L，当氨氮降解效率达到70～80％时，亚硝酸盐降解率达到70％以上时，更换M1培养液继续培养，连续曝气和搅拌，使其溶解氧为0.5～1mg/L，直至氨氮降解效率达到90％以上，亚硝酸盐累积率消失，获得污泥B，即为自养脱氮污泥；
所述的M0培养液每升含有：NH4Cl 0.1g，NaHCO3 0.2g，余量为水，pH7.0-7.5；
所述的M1培养液每升含有：NH4Cl 0.5g，NaNO2 0.5g，NaHCO3 0.5g，余量为水，pH7.5-8.0；
C、反应装置和填料的装填
反应装置包括前后顺序相连通的预曝气区、进水区、改性沸石填料区、改性磁铁矿填料区和出水沉淀区，所述的预曝气区的前端设有进水口，所述的出水沉淀区的尾端设有出水口，在预曝气区中装有预曝气装置，所述的改性沸石填料区装有改性沸石填料，所述的改性磁铁矿填料区装有改性磁铁矿填料；
D、反应装置的启动和运行：将污泥B接种到反应装置中的改性沸石填料和改性磁铁矿填料上，然后进行挂膜，再反应装置采用连续流方式启动运行。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的磁铁矿填料的改性是将粒径0.5～1cm的磁铁矿用水洗，直到上清液澄清，然后用水浸泡20～35min，再用40kHz超声30-60min，再加入盐酸至pH为3，然后浸泡20-30min，最后用水冲洗至pH＝7中性，120℃烘干，得到改性磁铁矿填料。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的沸石填料的改性是将粒径0.5-1cm的沸石填料用水清洗，然后采用40kHz超声30-60min，加入盐酸中浸泡20-35min后用水冲洗至pH＝7中性，再加入质量分数10％的NaOH溶液浸泡30min，pH调整至12以上，浸泡沸石填料12h，最后用水冲洗至中性pH＝7，120℃烘干，得到改性沸石填料。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的反应装置采用连续流方式启动运行，其具体步骤为：
反应装置分为两个阶段，第一阶段为去除氨氮阶段，第二阶段为总氮、氨氮同步去除的自养脱氮稳定运行阶段；
第一阶段培养进水为模拟污水，要求SS不超过100mg/L，起始进水氨氮不超过100mg/L、COD浓度不超过50mg/L，装置水力停留时间为5-7天，预曝气区曝气使出水溶解氧浓度控制为2-3mg/L，当出水氨氮去除率稳定到60～70％，提升进水氨氮到100-200mg/L，当出水氨氮去除率稳定到60-70％，进入第二阶段；
第二阶段进水为模拟污水与实际污水按体积比1：1混合，要求SS不超过100mg/L，氨氮、COD浓度分别不超过100mg/L、pH7.5以上，装置水力停留时间为3天，预曝气区曝气使出水溶解氧浓度控制为0.5mg/L以下，当氨氮去除率为80％以上、总氮去除率60％以上，进入稳定运行期，完成反应装置的启动；
模拟污水每升含有：NH4Cl 0.1g，NaHCO3 0.2g，pH7.0-7.5，余量为水。