本发明涉及薄膜材料的
技术领域：
，更具体地说，本发明涉及一种优秀的高周波焊接薄膜。
背景技术：
：eva是乙烯-乙酸乙烯共聚物的简称，共聚物中乙酸乙烯（va）的含量一般在10%～40%。与聚乙烯相比，eva由于在分子链中引入了乙酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能。eva在-50℃下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化并且无毒，着色和成型加工性好。peva薄膜中因pe影响高周波焊接性能，且在适宜温度和湿度条件下可能会导致有害细菌等微生物繁殖，而导致霉变并危害人们的健康，在现有技术中为了提高peva薄膜的防霉抗菌性能，通常在原料中添加无机抗菌剂，而无机抗菌剂例如银抗菌剂虽然具有耐热、耐久等优点，但也会影响薄膜的拉伸性能和撕裂性能以及高周波焊接性能。为此有必要提供一种防霉抗菌薄膜且具有优秀的高周波焊接性能的薄膜。技术实现要素：为了解决现有技术中的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种优秀的高周波焊接薄膜。为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种优秀的高周波焊接薄膜，包括作为主料的eva、碳酸钙、丙三醇单硬脂酸酯(gms)、吡硫酸锌和玻璃载银。具体来说，原料包括eva、ldpe、lldpe、碳酸钙、可选丙三醇单硬脂酸酯(gms)和吡硫酸锌，和其他可选的助剂。具体来说，所述优秀的高周波焊接薄膜的原料包括40-80重量份eva、10.3~30.3重量份ldpe、10~20重量份lldpe、2~6重量份碳酸钙、0.25~0.75重量份丙三醇单硬脂酸酯(gms)和0.1~0.3重量份吡硫酸锌，和0~5.0重量份的助剂。其中，所述助剂包括抗静电剂、增强剂或防霉剂中的至少一种。其中，所述eva中va含量10-40wt%，优选12-30wt%。其中，所述增强剂选自聚碳酸酯、硅灰石或碳酸钙的至少一种；所述抗静电剂选自丙三醇单硬脂酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚或十二烷基二甲基甜菜碱的至少一种；所述防霉剂选自吡硫酸锌和玻璃载银的至少一种。其中，所述优秀的高周波焊接薄膜通过流延薄膜成型工艺制备得到。其中，配方中可添加不同的颜料，和使用不同压纹辊来制成不同颜色的压纹膜。其中，挤出机机筒加料段的温度为170~190℃、塑化段的温度为190~210℃、均化段的温度为210~220℃，成型模头的温度为220-230℃，流延冷却辊的辊面温度为60-80℃。与现有技术相比，本发明所述的优秀的高周波焊接薄膜具有以下有益效果：本发明所述的优秀的高周波焊接薄膜相比传统的peva防霉薄膜，因防霉剂对高周波加工有一定影响，焊接不良率高，该配方防霉抗菌薄膜具有优秀的高周波焊接性能，在使用时，能提高焊接效果，带来更好的产品使用，能够保证整个产品的质量得到进一步的提升，保证人们的生活得到进一步的改善，更加能够顺应市场的行情，具有良好的综合性能，能满足生活或工业环境的使用要求，具有广阔的应用前景和市场需求。具体实施方式以下将结合具体实施例对本发明所述的优秀的高周波焊接薄膜做进一步的阐述，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。本发明所述的优秀的高周波焊接薄膜通过流延工艺成型，具体来说先经过挤出机把原料配方塑化熔融，然后通过t形结构成型模具挤出，呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒的辊面上，膜片在冷却辊筒上经过冷却降温定型，再经过牵引、切边后把制品收卷，以下将结合实施例来具体进行说明，然而需要明确的是本发明不受以下实施例的限制。作为示例性地，为了便于比较，实施例和对比例采用的eva中va含量18wt%和va含量28wt%（改善高周波性能的必须原料），当然只要将其中va含量10-40wt%，可以得到类似的结果。实施例1本实施例的优秀的高周波焊接薄膜通过流延薄膜成型工艺制备得到，挤出机机筒分为加料段、塑化段和均化段，加料段的温度为150~180℃、塑化段的温度为190~220℃、均化段的温度为220~240℃；t形成型模头中间的温度为230℃，两端的温度为235℃，流延冷却辊的辊面温度为60℃。优秀的高周波焊接薄膜的原料配方如下：eva1：30重量份；eva2：10重量份ldpe：30.3重量份；lldpe：27.7重量份；碳酸钙：2重量份；实施例2本实施例的优秀的高周波焊接薄膜通过流延薄膜成型工艺制备得到，挤出机机筒分为加料段、塑化段和均化段，加料段的温度为150~180℃、塑化段的温度为190~220℃、均化段的温度为220~240℃；t形成型模头中间的温度为230℃，两端的温度为235℃，流延冷却辊的辊面温度为60℃。优秀的高周波焊接薄膜的原料配方如下：eva1：40重量份；eva2：10重量份ldpe：13.15重量份；lldpe：30重量份；碳酸钙：6重量份；丙三醇单硬脂酸酯(gms)：0.55重量份；吡硫酸锌：0.3重量份。实施例3本实施例的优秀的高周波焊接薄膜通过流延薄膜成型工艺制备得到，挤出机机筒分为加料段、塑化段和均化段，加料段的温度为150~180℃、塑化段的温度为190~220℃、均化段的温度为220~240℃；t形成型模头中间的温度为230℃，两端的温度为235℃，流延冷却辊的辊面温度为60℃。优秀的高周波焊接薄膜的原料配方如下：eva1：50重量份；eva2：10重量份ldpe：19重量份；lldpe：16.3重量份；碳酸钙：4重量份；丙三醇单硬脂酸酯(gms)：0.5重量份；吡硫酸锌：0.2重量份。对比例1本对比例的薄膜通过流延薄膜成型工艺制备得到，挤出机机筒分为加料段、塑化段和均化段，加料段的温度为150~180℃、塑化段的温度为190~220℃、均化段的温度为220~240℃；t形成型模头中间的温度为230℃，两端的温度为235℃，流延冷却辊的辊面温度为60℃。薄膜的原料配方如下：eva：40重量份；ldpe：28重量份；lldpe：30重量份；碳酸钙：2重量份；对比例2本对比例的优秀的高周波焊接薄膜通过流延薄膜成型工艺制备得到，挤出机机筒分为加料段、塑化段和均化段，加料段的温度为150~180℃、塑化段的温度为190~220℃、均化段的温度为220~240℃；t形成型模头中间的温度为230℃，两端的温度为235℃，流延冷却辊的辊面温度为60℃。优秀的高周波焊接薄膜的原料配方如下：eva：40重量份；ldpe：30重量份；lldpe：23重量份；碳酸钙：6重量份；丙三醇单硬脂酸酯(gms)：0.7重量份；吡硫酸锌：0.3重量份。对比例3本对比例的优秀的高周波焊接薄膜通过流延薄膜成型工艺制备得到，挤出机机筒分为加料段、塑化段和均化段，加料段的温度为150~180℃、塑化段的温度为190~220℃、均化段的温度为220~240℃；t形成型模头中间的温度为230℃，两端的温度为235℃，流延冷却辊的辊面温度为60℃。优秀的高周波焊接薄膜的原料配方如下：eva：40重量份；ldpe：20.3重量份；lldpe：35重量份；碳酸钙：4重量份；丙三醇单硬脂酸酯(gms)：0.5重量份；吡硫酸锌：0.2重量份。制备的厚度均为约50μm，实施例以及对比例制备得到的周波焊接薄膜的性能分别如表1~2所示。表1测试项目实施例1实施例2实施例3撕裂强度（n/mm）7.98.19.6拉伸强度（mpa）18.218.820.8断裂伸长率（%）420450450冲击强度（g）505155大肠杆菌抗菌率（%）->99.9>99.9金黄色葡萄球菌抗菌率（%）->99.9>99.9表2测试项目对比例1对比例2对比例3撕裂强度（n/mm）7.06.56.5拉伸强度（mpa）13.512.813.0断裂伸长率（%）400420450冲击强度（g）252225大肠杆菌抗菌率（%）->99.9>99.9金黄色葡萄球菌抗菌率（%）->99.9>99.9对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。当前第1页12