本发明属于粮油加工技术领域，具体涉及一种从茶叶籽饼中制取茶叶籽油的方法。
背景技术：
茶叶籽饼是茶叶籽经压榨生产茶叶籽油得到的一种副产品，茶叶籽饼中含有10~12%茶叶籽油。
茶叶籽饼传统处置方法是利用溶剂浸提法浸提其中的茶叶籽油，但浸出的茶叶籽油含有有机溶剂，此有机溶剂对人体有害，因此国家对其残留量有着严格的规定，这也使得生产的茶叶籽油品质不高。茶叶籽饼的另一种用途是用作有机肥料，这就造成了油料资源的极大浪费。
技术实现要素：
本发明意在提供一种从茶叶籽饼中制取茶叶籽油的方法，以解决目前只有靠有机溶剂浸提茶叶籽油的问题。
本方案中的一种从茶叶籽饼中制取茶叶籽油的方法，包括以下步骤：
步骤一、粉碎：将茶叶籽饼粉碎，得到茶叶籽饼颗粒，控制茶叶籽饼颗粒的粒度为5-10mm，含水量为4~6%；
步骤二、蒸制：将茶叶籽饼颗粒放入蒸锅中用100~130℃水蒸汽进行蒸制，控制水蒸汽的压力为1-2MPa，蒸制后茶叶籽饼颗粒的含水量为10-16%；
步骤三、压榨：将蒸制后的茶叶籽饼颗粒放入压榨设备中压榨，控制压榨温度为32~37℃，得到茶叶籽油。
本发明的原理：茶叶籽饼中的含油量为10~12%，难以再通过压榨的方式进行提取，本方案采用创新性的方法，先将茶叶籽饼粉碎，得到粒度为5-10mm的颗粒，这样的好处在于，便于后续蒸制时，水分能充分融入到茶叶籽饼颗粒中，粒度越小，蒸制的效果越好。之后通过水蒸汽对茶叶籽饼颗粒进行蒸制时，水分以高温水蒸汽的形式融入到茶叶籽饼颗粒中，由于在茶叶籽饼颗粒含有油分，而在高温的环境下，水分能和油份进行混合。然后迅速将蒸制后的茶叶籽饼颗粒放入压榨机中进行压榨，利用高温时，水和油能部分共融的特点，将油份通过水从茶叶籽饼颗粒中带出，以此达到压榨出油的目的。本方案的技术关键点在于，需要先将茶叶籽饼粉碎，然后蒸制，让茶叶籽饼颗粒的含水量升高，然后趁热立即进行压榨。
本发明的有益效果：由于目前从茶叶籽饼提取油的方法都是通过有机溶剂浸提的方法，而本发明采用创新性的方法，利用水蒸汽高温蒸制茶叶籽饼颗粒，然后立即进行压榨，得到茶叶籽油。本方法均为物理变化，没有添加有害的有机溶剂，非常的环保，并且出油的效果显著。距发明人试验，经过本方法制取茶叶籽油后，茶叶籽饼中的含油量仅为3-5%，大大减少了油料资源的浪费。
进一步，所述压榨设备为双螺旋榨油机，此设备在压榨时，出油率较高，使用更加稳定。
进一步，在蒸制步骤中，控制水蒸汽的压力为1.5MPa，在此压力下，水蒸汽和油的混溶效果最好，出油率较高。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
实施例1：
称取1000kg茶叶籽饼，用粉碎机粉碎成5-10mm的颗粒，然后将茶叶籽饼颗粒放入蒸锅中通水蒸汽进行蒸制，先用0.5MPa水蒸汽蒸制，水蒸汽的温度为100℃，待蒸透后加大水蒸汽压力至1MPa，蒸制1小时（取样测茶叶籽饼颗粒水分为14.6%），将茶叶籽饼颗粒放入双螺旋压榨设备中进行压榨，控制压榨温度为32℃，得到76kg茶叶籽油。
实施例2
称取1000kg茶叶籽饼，用粉碎机粉碎成5-10mm颗粒，然后将茶叶籽饼颗粒放入蒸锅中通水蒸汽进行蒸制，先用0.5MPa水蒸汽蒸制，水蒸汽的温度为115℃，待蒸透后加大水蒸汽压力至1.5MPa，蒸制1.5小时（取样测茶叶籽饼颗粒水分为15.7%），将茶叶籽饼颗粒放入双螺旋压榨设备中进行压榨，控制压榨温度为35℃，得到81kg茶叶籽油。
实施例3
称取1000kg茶叶籽饼，用粉碎机粉碎成5-10mm颗粒，然后将茶叶籽饼颗粒放入蒸锅中通水蒸汽进行蒸制，先用0.5MPa水蒸汽蒸制，水蒸汽的温度为130℃，待蒸透后加大水蒸汽压力至2MPa，蒸制2小时（取样测茶叶籽饼颗粒水分为16.2%），将茶叶籽饼颗粒放入双螺旋压榨设备中进行压榨，控制压榨温度为37℃，得到78kg茶叶籽油。