本发明涉及节能环保技术领域，具体为一种节能环保型医疗器械器具专用清洗剂制备方法。
背景技术：
医疗器械中使用的酶类清洗剂，在国内外也应用多年，但由于经济条件的限制观念的陈旧，酶类清洗剂的应用，最近几年才得到广泛的推广。目前酶类清洗剂种类繁多，质量要求、企业生产标准和产品规格不一，这对人们认识和选择酶类清洗剂造成了许多困难，有时会产生错误的印象。现有的酶类清洗剂多采用酶粉剂，酶粉剂在稀释过程中溶解不匀、不彻底，浓度较难控制，且容易溅到人体皮肤和粘膜上引起损伤，存储时，如保存不当容易受潮失活，打开包装，如不小心吸入呼吸系统，可能会引起肺部损伤，同时粉剂酶溶解的残留物，容易在清洗时摩擦器械表面，造成刮伤，进而影响清洗效果，且容易使器械生锈而缩短其使用寿命，为此，我们提出了一种节能环保型医疗器械器具专用清洗剂制备方法投入使用，以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种节能环保型医疗器械器具专用清洗剂制备方法，以解决上述背景技术中提出的粉剂酶溶解的残留物，容易在清洗时摩擦器械表面，造成刮伤，进而影响清洗效果，且容易使器械生锈而缩短其使用寿命的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保型医疗器械器具专用清洗剂制备方法，该节能环保型医疗器械器具专用清洗剂制备方法的具体步骤如下：
S1：按照重量百分比将蛋白酶25～30％、脂肪酶10～15％、糖酶8～15％、淀粉酶12～18％、氢氧化钠3～9％、焦磷酸钾5～7％、三聚磷酸钠3～6％、烷基酚聚氧乙烯醚10～15％和去离子水80～90％使用不锈钢搅拌机均匀搅拌，搅拌均匀后备用；
S2：在步骤S1中搅拌均匀后的液体原料中加入表面活性剂，再次进行搅拌，搅拌均匀后放置备用；
S3：在整理箱内使用1000ml量程的量杯量取步骤S2中的原液并加入2400ml、4800ml和7200ml的去离子水，同时利用钢尺和记号笔在整理箱的外壁上按低、中、高3条水位线进行标记；
S4：按照1：240的比例计算出对应个水位线水容量需加入的多酶原液10ml、20ml和30ml，并在各标记线贴上标签，注明相应的刻度的水容量及需加多酶原液的剂量；
S5：根据待清洗医疗器械的多少，在清洗容器上选择低、中、高不同的水位线，向容器中加水至所需水位线，并用量杯加入对应标签上注明剂量的多酶原液，完成清洗剂的配置。
优选的，所述步骤S1中，氢氧化钠调PH值至0.9～1.6之间。
优选的，所述步骤S1中，在具体搅拌时，先将25～30％蛋白酶、10～15％脂肪酶、8～15％糖酶和12～18％淀粉酶放置在盛放80～90％去离子水的玻璃器皿中，预先搅拌均匀后，随后加入3～9％氢氧化钠、5～7％焦磷酸钾、3～6％三聚磷酸钠和10～15％烷基酚聚氧乙烯醚并搅拌均匀。
优选的，所述步骤S2中，表面活性剂为脂肪族衍生物或带有脂肪烃的芳香族衍生物，其HLB值为6～16。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明具有较强的去污能力，与清洗的医疗器械和清洗机具有良好的相容性，并且易于漂洗，减少药物残留，本发明为非研磨产品，不会破坏医疗器械表面，可进行生物降解，并能够快速分解污染物，清洗后的杀菌有效期长，本发明采用表面活性剂，能够大大降低溶剂的表面张力以及液/液界面张力，并且具有润滑、增溶、乳化、分散和洗涤的作用，本发明还采用液体酶作为制备原料，不但能够避免干式粉剂对操作人员的伤害，更容易与水稀释发挥作用，同时酶的活性也比较高。
附图说明
图1为本发明工作流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种节能环保型医疗器械器具专用清洗剂制备方法，该节能环保型医疗器械器具专用清洗剂制备方法的具体步骤如下：
按照重量百分比将蛋白酶25％、脂肪酶10％、糖酶8％、淀粉酶12％、氢氧化钠3％、焦磷酸钾5％、三聚磷酸钠3％、烷基酚聚氧乙烯醚10％和去离子水80％使用不锈钢搅拌机均匀搅拌混合，使得各配比材料充分反应混合，搅拌均匀后备用，通过PH试纸实时测试，增减氢氧化钠的用量调PH值至0.9，在具体搅拌时，先将25％的蛋白酶、10％的脂肪酶、8％的糖酶和12％的淀粉酶放置在盛放80％的去离子水的玻璃器皿中，预先搅拌均匀后，随后依次加入3％的氢氧化钠、5％的焦磷酸钾、3％的三聚磷酸钠和10％的烷基酚聚氧乙烯醚并搅拌均匀；
在搅拌均匀后的液体原料中加入表面活性剂，再次进行搅拌，搅拌均匀后放置备用，表面活性剂为脂肪族衍生物或带有脂肪烃的芳香族衍生物，其HLB值为6；
在整理箱内使用1000ml量程的量杯量取预先制得的原液并加入2400ml、4800ml和7200ml的去离子水，同时利用钢尺和记号笔在整理箱的外壁上按低、中、高3条水位线进行标记；
按照1：240的比例计算出对应个水位线水容量需加入的多酶原液10ml、20ml和30ml，并在各标记线贴上标签，注明相应的刻度的水容量及需加多酶原液的剂量；
根据待清洗医疗器械的多少，在清洗容器上选择低、中、高不同的水位线，向容器中加水至所需水位线，并用量杯加入对应标签上注明剂量的多酶原液，完成清洗剂的配置。
实施例二
一种节能环保型医疗器械器具专用清洗剂制备方法，该节能环保型医疗器械器具专用清洗剂制备方法的具体步骤如下：
按照重量百分比将蛋白酶30％、脂肪酶15％、糖酶15％、淀粉酶18％、氢氧化钠9％、焦磷酸钾7％、三聚磷酸钠6％、烷基酚聚氧乙烯醚15％和去离子水90％使用不锈钢搅拌机均匀搅拌，搅拌均匀后备用，氢氧化钠调PH值至1.6，在具体搅拌时，先将30％蛋白酶、15％脂肪酶、15％糖酶和18％淀粉酶放置在盛放90％去离子水的玻璃器皿中，预先搅拌均匀后，随后加入9％氢氧化钠、％焦磷酸钾、6％三聚磷酸钠和15％烷基酚聚氧乙烯醚并搅拌均匀；
在搅拌均匀后的液体原料中加入表面活性剂，再次进行搅拌，搅拌均匀后放置备用，表面活性剂为脂肪族衍生物或带有脂肪烃的芳香族衍生物，其HLB值为16；
在整理箱内使用1000ml量程的量杯量取预先制得的原液并加入2400ml、4800ml和7200ml的去离子水，同时利用钢尺和记号笔在整理箱的外壁上按低、中、高3条水位线进行标记；
按照1：240的比例计算出对应个水位线水容量需加入的多酶原液10ml、20ml和30ml，并在各标记线贴上标签，注明相应的刻度的水容量及需加多酶原液的剂量；
根据待清洗医疗器械的多少，在清洗容器上选择低、中、高不同的水位线，向容器中加水至所需水位线，并用量杯加入对应标签上注明剂量的多酶原液，完成清洗剂的配置。
实施例三
一种节能环保型医疗器械器具专用清洗剂制备方法，该节能环保型医疗器械器具专用清洗剂制备方法的具体步骤如下：
按照重量百分比将蛋白酶28％、脂肪酶13％、糖酶12％、淀粉酶15％、氢氧化钠6％、焦磷酸钾6％、三聚磷酸钠4％、烷基酚聚氧乙烯醚13％和去离子水85％使用不锈钢搅拌机均匀搅拌，搅拌均匀后备用，氢氧化钠调PH值至1.2，在具体搅拌时，先将28％蛋白酶、13％脂肪酶、12％糖酶和15％淀粉酶放置在盛放85％去离子水的玻璃器皿中，预先搅拌均匀后，随后加入6％氢氧化钠、6％焦磷酸钾、4％三聚磷酸钠和13％烷基酚聚氧乙烯醚并搅拌均匀，采用上述的原料配比制备出的清洗剂清洗力强；
在中搅拌均匀后的液体原料中加入表面活性剂，再次进行搅拌，搅拌均匀后放置备用，表面活性剂为脂肪族衍生物或带有脂肪烃的芳香族衍生物，其HLB值为13，表面活性剂HLB值采用大于10的亲水型；
在整理箱内使用1000ml量程的量杯量取预先制得的原液并加入2400ml、4800ml和7200ml的去离子水，同时利用钢尺和记号笔在整理箱的外壁上按低、中、高3条水位线进行标记；
按照1：240的比例计算出对应个水位线水容量需加入的多酶原液10ml、20ml和30ml，并在各标记线贴上标签，注明相应的刻度的水容量及需加多酶原液的剂量；
根据待清洗医疗器械的多少，在清洗容器上选择低、中、高不同的水位线，向容器中加水至所需水位线，并用量杯加入对应标签上注明剂量的多酶原液，完成清洗剂的配置。
根据以上实施例所述，本发明的最佳实施例为实施例三，其制备的具有较强的去污能力，与清洗的医疗器械和清洗机具有良好的相容性，并且易于漂洗，减少药物残留，本发明为非研磨产品，不会破坏医疗器械表面，可进行生物降解，并能够快速分解污染物，清洗后的杀菌有效期长，本发明采用表面活性剂，能够大大降低溶剂的表面张力以及液/液界面张力，并且具有润滑、增溶、乳化、分散和洗涤的作用，本发明还采用液体酶作为制备原料，不但能够避免干式粉剂对操作人员的伤害，更容易与水稀释发挥作用，同时酶的活性也比较高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。