一种新型阻燃PA6复合材料的制备方法与流程

文档序号:15598661发布日期:2018-10-02 19:54阅读:302来源:国知局

本发明涉及阻燃pa6的制备。特别是一种新型阻燃pa6的制备方法。



背景技术:

pa6是最具代表性的尼龙树脂,是一种应用非常广泛的工程塑料。pa6分子链中的酰胺基团具有极性,能形成氢键,因此机械性能优异,如拉伸强度高、韧性好,能耐反复冲击震动,同时它还具有具有良好的电性能、耐油性、自润滑性、消音性、耐磨性以及易加工性等,但其l0i仅为23%左右,燃烧时产生大量可燃性熔滴,因而要使其具有更宽的应用范围就必须对其进行阻燃改性。



技术实现要素:

本发明的目的在于提出一种新型阻燃pa6,旨在克服pa6燃烧性能差的特点,并加入微胶囊红磷,与改性层状双氢氧化镁铝形成协效作用,使阻燃pa6垂直燃烧能达到v–0级,且对力学性能的影响不大。

本发明的另一个目的是提供上述新型阻燃pa6的制备方法。

实现本发明目的的技术解决方案是:先对层状双氢氧化镁铝进行改性,再将改性层状双氢氧化镁铝、微胶囊红磷、与pa6按一定配比共混挤出,得到产品,其步骤如下:

(1)称取一定摩尔比的mg(no3)2·6h2o和al(no3)3·9h2o溶于1l的去离子水中,配成mg/al摩尔比为1~3的混合盐溶液,然后倒入三口烧瓶中,在剧烈搅拌下,将已配好浓度的naoh溶液用碱式滴定管缓慢滴加到混合盐溶液中,然后调节ph值。反应0.5h~2h,又滴加100ml1.6mol/l的硬脂酸钠溶液。继续搅拌0.5h~2h后将所得浆液于80℃水浴下陈化24h,经去离子水离心洗涤5次,80℃下干燥24h后粉碎即得改性层状双氢氧化镁铝;

(2)按一定配比分别称取改性层状双氢氧化镁铝、微胶囊红磷与及pa6粒料,烘干;

(3)将上述各组分在双螺杆挤出机中熔融共混、挤出造粒,烘干后即得新型阻燃pa6。

本发明中,所述微胶囊红磷制备方法具体为:利用三聚氰胺-甲醛树脂包覆得到,其中,微胶囊红磷粒径为0.5-35um,热分解温度达到396℃;

本发明与现有技术相比,其优点在于:微胶囊红磷与改性层状双氢氧化镁铝形成协效作用,使阻燃pa6垂直燃烧能达到v–0级,且对力学性能的影响不大。

附图说明

图1为本发明一种新型阻燃pa6制备工艺流程图。

具体实施方式

结合附图,本发明一种新型阻燃pa6的制备方法,具体步骤如下:

(1)称取一定摩尔比的mg(no3)2·6h2o和al(no3)3·9h2o溶于1l的去离子水中,配成mg/al摩尔比为1~3的混合盐溶液,然后倒入三口烧瓶中,在剧烈搅拌下,将已配好浓度的naoh溶液用碱式滴定管缓慢滴加到混合盐溶液中,然后调节ph值。反应0.5h~2h,又滴加100ml1.6mol/l的硬脂酸钠溶液。继续搅拌0.5h~2h后将所得浆液于80℃水浴下陈化24h,经去离子水离心洗涤5次,80℃下干燥24h后粉碎即得改性层状双氢氧化镁铝;

(2)分别称取pa6、层状双氢氧化镁铝、微胶囊红磷,烘干;其各组分的重量与pa6的重量百分比为:改性层状双氢氧化镁铝5%~12%,微胶囊红磷5%~15%;

(3)将上述物料放入高速混合机中混合,然后在双螺杆挤出机中熔融共混并挤出造粒,烘干后即得新型阻燃pa6。

实施例1

(1)称取0.2mol/lmg(no3)2·6h2o、0.2mol/lal(no3)3·9h2o溶于1l的去离子水中,配成mg/al摩尔比为1的混合盐溶液,然后倒入3l的三口烧瓶中,在剧烈搅拌下,将已配好的1l的1.5mol/lnaoh溶液用碱式滴定管缓慢滴加到混合盐溶液中,然后调节ph值在10.5~11。反应0.5h后,又滴加100ml1.6mol/l的硬脂酸钠溶液。继续搅拌2h后将所得浆液于80℃水浴下陈化24h,经去离子水离心洗涤5次,80℃下干燥24h后粉碎即得改性层状双氢氧化镁铝;

(2)分别称取1000克pa6、50克改性层状双氢氧化镁铝、50克微胶囊红磷,烘干;

(3)将上述物料放入高速混合机中混合,在双螺杆挤出机中熔融共混并挤出造粒,烘干后即得新型阻燃pa6。

实施例2

(1)称取0.4mol/lmg(no3)2·6h2o、0.2mol/lal(no3)3·9h2o溶于1l的去离子水中,配成mg/al摩尔比为2的混合盐溶液,然后倒入3l的三口烧瓶中,在剧烈搅拌下,将已配好的1l的1.5mol/lnaoh溶液用碱式滴定管缓慢滴加到混合盐溶液中,然后调节ph值在10.5~11。反应2h后,又滴加100ml1.6mol/l的硬脂酸钠溶液。继续搅拌1h后将所得浆液于80℃水浴下陈化24h,经去离子水离心洗涤5次,80℃下干燥24h后粉碎即得改性层状双氢氧化镁铝。

(2)分别称取1000克pa6、120克改性层状双氢氧化镁铝、100克微胶囊红磷,烘干;

(3)将上述物料放入高速混合机中混合,在双螺杆挤出机中熔融共混并挤出造粒,烘干后即得新型阻燃pa6。

实施例3

(1)称取0.6mol/lmg(no3)2·6h2o、0.2mol/lal(no3)3·9h2o溶于1l的去离子水中,配成mg/al摩尔比为3的混合盐溶液,然后倒入3l的三口烧瓶中,在剧烈搅拌下,将已配好的1l的1.5mol/lnaoh溶液用碱式滴定管缓慢滴加到混合盐溶液中,然后调节ph值在11~11.5。反应2h后,又滴加100ml1.6mol/l的硬脂酸钠溶液。继续搅拌1h后将所得浆液于80℃水浴下陈化24h,经去离子水离心洗涤5次,80℃下干燥24h后粉碎即得改性层状双氢氧化镁铝。

(2)分别称取1000克pa6、90克改性层状双氢氧化镁铝、90克微胶囊红磷,烘干;

(3)将上述物料放入高速混合机中混合,在双螺杆挤出机中熔融共混并挤出造粒,烘干后即得新型阻燃pa6。

实施例4

(1)称取0.6mol/lmg(no3)2·6h2o、0.2mol/lal(no3)3·9h2o溶于1l的去离子水中,配成mg/al摩尔比为3的混合盐溶液,然后倒入3l的三口烧瓶中,在剧烈搅拌下,将已配好的1l的1.5mol/lnaoh溶液用碱式滴定管缓慢滴加到混合盐溶液中,然后调节ph值在11.5~12。反应2h后,又滴加100ml1.6mol/l的硬脂酸钠溶液。继续搅拌1.5h后将所得浆液于80℃水浴下陈化24h,经去离子水离心洗涤5次,80℃下干燥24h后粉碎即得样品。

(2)分别称取1000克pa6、10克改性层状双氢氧化镁铝、15克微胶囊红磷,烘干;

(3)将上述物料放入高速混合机中混合,在双螺杆挤出机中熔融共混并挤出造粒,烘干后即得新型阻燃pa6。



技术特征:

技术总结
本发明涉及高分子材料技术领域的一种新型阻燃PA6的制备方法。所述阻燃PA6的各组分及各组分重量与PA6的重量百分比为:改性层状双氢氧化镁铝5%~12%,微胶囊红磷 5%~15%;所述阻燃PA6的制备方法包括如下步骤:层状双氢氧化镁铝的改性;按上述配比称取各组分,放入高速混合机中混合,然后在双螺杆挤出机中熔融共混并挤出造粒,烘干后即得新型阻燃PA6母料。本发明制备的阻燃PA6由于微胶囊红磷与改性层状双氢氧化镁铝的协效作用,使阻燃PA6垂直燃烧能达到V–0级,且对力学性能的影响不大。

技术研发人员:杨福兴;杨小燕;关琦
受保护的技术使用者:南京科技职业学院
技术研发日:2016.12.13
技术公布日:2018.10.02
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