本发明属于可食性食品包装材料领域，尤其涉及一种用于速食食品料包的可食性淀粉基薄膜及其制备方法。
背景技术：
可食性包装膜材料是指包装的功能实现后，该材料可转变为动物或人可食用的原料，是一种可实现功能转型的特殊包装材料。可食性包装膜材料具有传统塑料包装无可比拟的优点，如可食用、安全性高、无污染、可降解等。这在“白色污染”日趋严重，多数发达国家已禁止或限用塑料包装而提倡选用“绿色包装”的今天，无疑是一种最好的选择。可食性包装膜材料制备技术正成为国际食品行业研究的热点，具有广阔的发展前景。
淀粉来源丰富、价格低廉，且具有可再生性和生物降解性，是最有前途取代石油基塑料的天然高分子原料。目前已有的淀粉薄膜普遍存在着机械性能较差等缺点，而添加海藻酸钠或羟丙基纤维素等成分的增强剂又使材料的成本急剧增加。
通过添加价格便宜的紫菜丝，使原有淀粉薄膜的机械性能得到了显著增强，同时为速食食品增添了风味以及营养价值。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提出一种用于速食食品料包的可食性淀粉基薄膜及其制备方法。
本发明以淀粉为主要原材料，通过加入紫菜纤维增强淀粉薄膜的机械强度，使淀粉薄膜的包装和密封效果得到明显改善。
本发明通过如下技术方案实现。
一种用于速食食品料包的可食性淀粉基薄膜，按质量份计，包括如下组分：淀粉4-20份，优选为5份；可食性增塑剂0.2-1份，优选为0.25份；紫菜丝0.1-20份，优选为0.5份；水59-95.7份，优选为94.25份。
进一步地，所述用于速食食品料包的可食性淀粉基薄膜的厚度为0.10-0.20mm。
进一步地，所述淀粉为原淀粉或改性淀粉中的一种以上。
更进一步地，所述原淀粉包括马铃薯淀粉、玉米淀粉、小麦淀粉、大米淀粉和木薯淀粉中的一种以上。
更进一步地，所述改性淀粉包括醚化、酯化或交联改性的马铃薯淀粉、玉米淀粉、小麦淀粉、大米淀粉和木薯淀粉中的一种以上，优选为羟丙基土豆淀粉。
进一步地，所述可食性增塑剂的主要成分为甘油、乙二醇、甘露醇、聚丙二醇和食用蜡中的一种以上，优选为甘油。
进一步地，所述紫菜丝的宽度小于0.9mm，厚度小于0.1mm。
所述的一种用于速食食品料包的可食性淀粉基薄膜的制备方法，采用流延成型方法制备，包括如下步骤：
(1)将淀粉、可食性增塑剂按所述质量份混合，加入总水量1/2-2/3的水，水浴加热并搅拌，得到均匀悬浊液；
(2)将得到的悬浊液加热糊化，再将紫菜丝与剩余的水一同加入，搅拌混合均匀后，在玻璃平板上倒膜，低温鼓风干燥，揭膜剪边，得到所述用于速食食品料包的可食性淀粉基薄膜。
进一步地，步骤(1)中，所述水浴加热搅拌的温度为60～65℃，时间为20～30min。
进一步地，步骤(2)中，所述加热糊化的温度为90～99℃，时间为50～60min。
进一步地，步骤(2)中，所述搅拌混合的温度为60～65℃，时间为20～30min。
进一步地，步骤(2)中，所述低温鼓风干燥的温度为35～55℃，优选为35～38℃。
进一步地，步骤(2)中，所述低温鼓风干燥的时间为10～24h，优选为10～12h。
进一步地，步骤(1)、(2)中，所述搅拌的转速为1100～1600rpm。
制备的紫菜纤维增强型可食性淀粉基薄膜可用于速食食品的粉包、蔬菜包以及汤料料包的包装。
与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：
(1)本发明采用的紫菜易于加工和购买，同时具有较好的风味口感和营养价值。
(2)本发明的用于速食食品料包的可食性淀粉基薄膜，原料来源于天然可食材料，价格便宜，紫菜纤维的加入，显著增强了材料的机械性能；
(3)本发明的用于速食食品料包的可食性淀粉基薄膜遇热水可溶，可直接食用。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但本发明不限于以下实施例。
对实施例制备的用于速食食品料包的可食性淀粉基薄膜的性能测试试验：
(1)厚度测定：
用千分手式薄膜测厚仪(测量精度为0.001mm)在被测膜上随机取5点测定，取平均值。
(2)抗拉强度：
根据GB1040-79，将膜裁成2cm×8cm的长条，在物性测试仪上测定膜的抗拉强度，测速1mm/s。
实施例1
一种用于速食食品料包的可食性淀粉基薄膜，配料如下：
羟丙基土豆淀粉(水分含量16.97wt％)：12.04g
甘油：0.5g
紫菜丝：1g(在45℃烘箱中烘50min后，裁剪至宽度小于0.8mm)
水：187.46g
总共200g。
制备所述用于速食食品料包的可食性淀粉基薄膜，制备步骤如下：
(1)将羟丙基土豆淀粉、甘油以及120g水加入三角烧瓶，在60℃的恒温水浴锅中以1200rpm的转速搅拌30min；
(2)升温至95℃，糊化60min，转速1500rpm；
(3)降温至65℃，将紫菜丝随67.46g的水加入三角烧瓶，转速1600rpm，搅拌25min；
(4)将淀粉紫菜混合糊倒于直径15cm的培养皿上(每板25-30g)，并使之流延均匀；放入37℃的恒温烘箱中干燥12h，揭膜剪边，得到所述用于速食食品料包的可食性淀粉基薄膜。
得到的用于速食食品料包的可食性淀粉基薄膜的厚度为0.17mm，经测试，抗拉强度为29.5MPa。
实施例2
一种用于速食食品料包的可食性淀粉基薄膜，配料如下：
羟丙基土豆淀粉(水分含量17.07wt％)：10.84g
甘油：0.45g
紫菜丝：1.8g(在45℃烘箱中烘50min后，裁剪至宽度小于0.8mm)
水：186.91g
总共200g。
制备所述用于速食食品料包的可食性淀粉基薄膜，制备步骤如下：
(1)将羟丙基土豆淀粉、甘油以及120g水加入三角烧瓶，在60℃的恒温水浴锅中以1200rpm的转速搅拌30min。
(2)升温至95℃，糊化60min，转速1500rpm。
(3)降温至65℃，将紫菜丝随剩余的水加入三角烧瓶，转速1600rpm，搅拌25min。
(4)将淀粉紫菜混合糊倒于直径15cm的培养皿上(每板25-30g)，并使之流延均匀；放入37℃的恒温烘箱中干燥12h，揭膜剪边，得到所述用于速食食品料包的可食性淀粉基包装薄膜。
得到的用于速食食品料包的可食性淀粉基薄膜的厚度为0.19mm，经测试，抗拉强度为26.7MPa。
实施例3
一种用于速食食品料包的可食性淀粉基薄膜，配料如下：
羟丙基土豆淀粉(水分含量17.07wt％)：48.23g
甘油：2.00g
紫菜丝：4.00g(在45℃烘箱中烘50min后，裁剪至宽度小于0.8mm)
水：145.77g
总共200g。
制备所述用于速食食品料包的可食性淀粉基薄膜，制备步骤如下：
(1)将羟丙基土豆淀粉、甘油以及90g水加入三角烧瓶，在60℃的恒温水浴锅中以1200rpm的转速搅拌30min。
(2)升温至95℃，糊化60min，转速1500rpm。
(3)降温至65℃，将紫菜丝随剩余的水加入三角烧瓶，转速1600rpm，搅拌25min。
(4)将淀粉紫菜混合糊倒于直径15cm的培养皿上(每板25-30g)，并使之流延均匀；放入37℃的恒温烘箱中干燥12h，揭膜剪边，得到所述用于速食食品料包的可食性淀粉基包装薄膜。
得到的用于速食食品料包的可食性淀粉基薄膜的厚度为0.20mm，经测试，抗拉强度为20.4MPa。
实施例4
一种用于速食食品料包的可食性淀粉基包装薄膜，配料如下：
羟丙基土豆淀粉(水分含量17.07wt％)：9.64g
甘油：0.4g
紫菜丝：0.8g(在45℃烘箱中烘50min后，裁剪至宽度小于0.8mm)
水：189.16g
总共200g。
制备所述用于速食食品料包的可食性淀粉基薄膜，制备步骤如下：
(1)将羟丙基土豆淀粉、甘油以及120g水加入三角烧瓶，在60℃的恒温水浴锅中以1200rpm的转速搅拌30min。
(2)升温至95℃，糊化60min，转速1500rpm。
(3)降温至65℃，将紫菜丝随剩余的水加入三角烧瓶，转速1600rpm，搅拌25min。
(4)将淀粉紫菜混合糊倒于直径15cm的培养皿上(每板25-30g)，并使之流延均匀；放入37℃的恒温烘箱中干燥12h，揭膜剪边，得到所述用于速食食品料包的可食性淀粉基薄膜。
得到的用于速食食品料包的可食性淀粉基薄膜的厚度为0.13mm，经测试，抗拉强度为21.3MPa。
各实施例的原料配比以及抗拉强度测试结果如表1所示。
表1各实施例的原料配比以及抗拉强度测试结果
由表1可知，制备的薄膜的厚度在0.2mm以内，且抗拉强度高(普通淀粉膜的强度一般在20MPa左右)。
显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。