一种酶制剂生产用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及的是一种酶制剂生产用搅拌装置。

背景技术：

酶制剂是指从生物中提取的具有酶特性的一类物质，主要作用是催化食品加工过程中各种化学反应，改进食品加工方法。具有高效性，转移性，在十一条件（PH和温度）下具有活性。

在酿酒行业中，同样需要一定量的酶制剂来起到催化作用，在曲酒生产过程中，如果酶制剂的性能不好，则会导致产酯生香慢，使曲酒中的乙酸乙酯的含量不足，酒质低下，因此，酶制剂的好坏对在曲酒生产中起到决定性作用。但是，目前使用的酶制剂搅拌罐中，对酶制剂的搅拌均匀性差，局部出现搅拌死角；而且搅拌罐的设计不合理，一般是搅拌轴上设置有多个叶片，在搅拌轴搅拌过程中，叶片根部长时间受到剪切力后容易损坏，但是损坏后又不易更换和维修，这就是现有技术所存在的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种酶制剂生产用搅拌装置的技术方案，解决了现有技术中酶制剂搅拌罐搅拌不均匀、搅拌轴与搅拌棒连接不可靠的技术问题。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种酶制剂生产用搅拌装置，包括罐体，所述罐体的上端设置有进料口和清洗口，所述罐体的下端设置有出料口，所述罐体的顶部设置有电动机和减速机，所述减速机的输出轴伸入到罐体内且与罐体内的搅拌轴连接，所述罐体包括上罐体和下罐体，所述上罐体和下罐体通过法兰盘和螺栓固定连接，所述搅拌轴的下端固定有“U”型搅拌棒， 所述“U”型搅拌棒的外表面设置有多个弧形凸起，所述“U”型搅拌棒的水平部分的中部设置有安装孔，所述搅拌轴设置有与所述安装孔相匹配的安装段，所述安装段的长度L≤所述安装孔的高度H，所述安装段与所述安装孔为过渡配合连接，所述安装段的上部设置有上锁紧螺母与所述搅拌轴螺纹连接，所述安装段的下部设置有下锁紧螺母与所述搅拌轴螺纹连接；

所述搅拌轴的中部固定有辅助搅拌螺旋体，所述辅助搅拌螺旋体位于所述“U”型搅拌棒的“U”型口内，所述搅拌轴的底部固定有锥形坠。

所述罐体内的侧壁沿纵向设置有多个间隔分布的挡板，本实用新型的进一步改进还有，所述罐体内的底壁设置有两个缓冲板。

为了确保搅拌轴时上锁紧螺母和下锁紧螺母的防松作用，本实用新型的进一步改进还有，所述上锁紧螺母的螺纹旋向与所述下锁紧螺母的螺纹旋向相反。

为了提高挡板与罐体内部的侧壁之间的连接可靠度，本实用新型的进一步改进还有，所述挡板与所述罐体内部的侧壁之间通过连接板连接。

本实用新型的进一步改进还有，所述缓冲板的截面形状为弧形，弧形缓冲板起到提高搅拌均匀性的作用，避免了罐体内的底部产生搅拌死角。

为了进一步提高搅拌轴和“U”型搅拌棒的连接可靠度，同时也为了加强上锁紧螺母的防松作用，所述上锁紧螺母与所述“U”型搅拌棒之间设置有垫片。

为了进一步提高搅拌轴和“U”型搅拌棒的连接可靠度，同时也为了加强上锁紧螺母的防松作用，所述下锁紧螺母与所述“U”型搅拌棒之间设置有垫片。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，本方案采用“U”型搅拌棒进行搅拌，为了进一步提高搅拌均匀性，还在搅拌罐罐体内设置了弧形凸起、辅助搅拌螺旋体、挡板和缓冲板等构件，各个构件相互配合，共同发挥作用，使搅拌罐的罐体内不会产生死角，提高了搅拌均匀性，提高了产品的质量；另外，本实用新型采用上锁紧螺母和下锁紧螺母来对“U”型搅拌棒进行锁紧，使安装和拆卸过程变得简单，易操作，具有很强的应用和推广价值。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为搅拌轴的局部结构示意图。

图3为“U”型搅拌棒的局部结构示意图。

图中，1为电动机，2为减速机，3为输出轴，4为搅拌轴，5为清洗口，6为法兰，7为挡板，8为连接板，9为上锁紧螺母，10为下锁紧螺母，11为锥形坠，12为缓冲板，13为出料口，14为“U”型搅拌棒，15为辅助搅拌螺旋体，16为螺栓，17为进料口，18为螺纹，19为螺纹，20为安装段，21为安装孔，22为罐体，23为弧形凸起。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出，一种酶制剂生产用搅拌装置，包括罐体22，所述罐体22的上端设置有进料口17和清洗口5，所述罐体22的下端设置有出料口13，所述罐体22的顶部设置有电动机1和减速机2，所述减速机的输出轴3伸入到罐体22内且与罐体22内的搅拌轴4连接，所述罐体22包括上罐体和下罐体，所述上罐体和下罐体通过法兰盘6和螺栓16固定连接，所述搅拌轴4的下端固定有“U”型搅拌棒14， 所述“U”型搅拌棒14的外表面设置有多个弧形凸起23，所述“U”型搅拌棒14的水平部分的中部设置有安装孔21，所述搅拌轴4设置有与所述安装孔21相匹配的安装段20，所述安装段20的长度L≤所述安装孔21的高度H，所述安装段20与所述安装孔21为过渡配合连接，所述安装段20的上部设置有上锁紧螺母9与所述搅拌轴4螺纹连接，所述安装段20的下部设置有下锁紧螺母10与所述搅拌轴4螺纹连接，所述上锁紧螺母9的螺纹旋向与所述下锁紧螺母10的螺纹旋向相反。所述上锁紧螺母9与所述“U”型搅拌棒之间设置有垫片。所述下锁紧螺母10与所述“U”型搅拌棒之间设置有垫片。

所述搅拌轴4的中部固定有辅助搅拌螺旋体15，所述辅助搅拌螺旋体15位于所述“U”型搅拌棒14的“U”型口内，所述搅拌轴4的底部固定有锥形坠11，锥形坠11保证了搅拌过程的稳定性，延长了电机的使用寿命，同时也提高了搅拌的均匀性。

所述罐体22内的侧壁沿纵向设置有多个间隔分布的挡板7，所述罐体22内的底壁设置有两个缓冲板12，挡板7和缓冲板12都具有提高搅拌均匀性的效果，避免了罐体22内产生搅拌死角。所述缓冲板12的截面形状为弧形。所述挡板7与所述罐体22内部的侧壁之间通过连接板8连接。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。