本发明涉及一种抗静电剂蓖麻油聚氧乙烯醚生产装置。
背景技术：
蓖麻油聚氧乙烯醚为黄色粘稠液体，耐硬水、酸、碱及无机盐。用于乳化和溶解油及其它水不溶性的物质。非离子型增溶剂。作为水不溶性药物或其他脂溶性药物的增溶剂和乳化剂应用在半固体及液体制剂中。蓖麻油聚氧乙烯醚可以作为抗静电剂，也可配制织造油剂，使浆纱柔软平滑，便于织造，也可作乳化剂、扩散剂、润湿剂使用，且HEL-20具有高温下结焦低的特点。EL-40为水包油型乳化剂，在毛纺工业中作毛油，具有良好的抗静电性，与其他抗静电剂拼混使用效果更佳，本品还用于油墨、制药、农药等行业作乳化剂使用，可作腈纶、维纶、丙纶等化纤油剂的组分，具有抗静电性和乳化作用，可作有机磷农药乐果的乳化剂，乳液聚合乳化剂，毛油的乳化剂，广泛用于纺织印染、涂料、油墨等行业，还用作各种油品的乳化剂。蓖麻油聚氧乙烯醚作为一种抗静电剂，其生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种抗静电剂蓖麻油聚氧乙烯醚生产装置，主要包括：
基液储罐(F101)、环氧己烷储罐(F102)、原料泵(J101，J102，J105)、真空泵(J103)、真空缓冲罐(F103)、聚合反应釜(D101)、输送泵(J104)、中和反应釜(D102)、冰醋酸储罐(F104)、成品泵(J106)；生产装置各个组成部分之间的连接关系为：基液储罐(F101)与原料泵(J101)相连接，原料泵(J101)与聚合反应釜(D101)相连接，真空泵(J103)与真空缓冲罐(F103)相连接，真空缓冲罐(F103)分别与聚合反应釜(D101)和中和反应釜(D102)相连接，聚合反应釜(D101)与输送泵(J104)相连接，输送泵(J104)与中和反应釜(D102)相连接，中和反应釜(D102)与成品泵(J106)相连接，中和反应釜(D102)与原料泵(J105)相连接；其中，真空缓冲罐(F103)全容积21—23L,筒体直径2250—2350mm,筒体壁厚8.5—9.5mm,封头厚度10.5—11.5mm；中和反应釜(D102)公称容积1200—1500L,夹套容量600—690L,外锅直径1450—1490mm；成品泵(J106)出水口直径160—185mm,叶轮直径120—126mm。
其中，所述真空缓冲罐(F103)长度4700—4900mm；所述中和反应釜(D102)内锅直径1250—1290mm；所述成品泵(J106)进水口直径160—185mm。
一种抗静电剂蓖麻油聚氧乙烯醚生产装置，生产流程为：将蓖麻油与催化剂按配比量加入到不锈钢聚合反应釜D101中，同时开启真空泵J103，然后搅拌升温至90—130℃下抽真空脱水，至水分脱尽，用0.5—0.7MPa氮气置换5—8次，然后继续升温至120—140℃。通入环氧己烷，维持反应釜内压力0.5—0.7MPa和反应温度130—150℃，将配比量环氧己烷加完，老化直至釜内压力不在下降，排空，并用氮气吹扫2次。物料泵入D102中，然后降温至60℃左右，用冰醋酸中和至pH为4—6，必要时用双氧水脱色，取样分析、出料、包装，得产品。
本发明优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应收率。
附图说明
图1是一种抗静电剂蓖麻油聚氧乙烯醚生产装置
主要包括：基液储罐(F101)、环氧己烷储罐(F102)、原料泵(J101，J102，J105)、真空泵(J103)、真空缓冲罐(F103)、聚合反应釜(D101)、输送泵(J104)、中和反应釜(D102)、冰醋酸储罐(F104)、成品泵(J106)；
具体实施方式
下面结合具体实施实例对本发明作进一步说明：
一种抗静电剂蓖麻油聚氧乙烯醚生产装置
实例1：
生产原料与用量
一种抗静电剂蓖麻油聚氧乙烯醚生产装置，主要包括：基液储罐(F101)、环氧己烷储罐(F102)、原料泵(J101，J102，J105)、真空泵(J103)、真空缓冲罐(F103)、聚合反应釜(D101)、输送泵(J104)、中和反应釜(D102)、冰醋酸储罐(F104)、成品泵(J106)；生产装置各个组成部分之间的连接关系为：基液储罐(F101)与原料泵(J101)相连接，原料泵(J101)与聚合反应釜(D101)相连接，真空泵(J103)与真空缓冲罐(F103)相连接，真空缓冲罐(F103)分别与聚合反应釜(D101)和中和反应釜(D102)相连接，聚合反应釜(D101)与输送泵(J104)相连接，输送泵(J104)与中和反应釜(D102)相连接，中和反应釜(D102)与成品泵(J106)相连接，中和反应釜(D102)与原料泵(J105)相连接；其中，真空缓冲罐(F103)全容积21L,筒体直径2250mm,筒体壁厚8.5mm,长度4700mm,封头厚度10.5mm；中和反应釜(D102)公称容积1200L,夹套容量600L,内锅直径1250mm,外锅直径1450mm；成品泵(J106)进水口直径160mm,出水口直径160mm,叶轮直径120mm。
将蓖麻油与催化剂按配比量加入到不锈钢聚合反应釜D101中，同时开启真空泵J103，然后搅拌升温至90℃下抽真空脱水，至水分脱尽，用0.5MPa氮气置换5次，然后继续升温至120℃。通入环氧己烷，维持反应釜内压力0.5MPa和反应温度130℃，将配比量环氧己烷加完，老化直至釜内压力不在下降，排空，并用氮气吹扫2次。物料泵入D102中，然后降温至60℃左右，用冰醋酸中和至pH为4，必要时用双氧水脱色，取样分析、出料、包装，得产品1。
产品1性质
实例2：
生产原料与用量
一种抗静电剂蓖麻油聚氧乙烯醚生产装置，主要包括：基液储罐(F101)、环氧己烷储罐(F102)、原料泵(J101，J102，J105)、真空泵(J103)、真空缓冲罐(F103)、聚合反应釜(D101)、输送泵(J104)、中和反应釜(D102)、冰醋酸储罐(F104)、成品泵(J106)；生产装置各个组成部分之间的连接关系为：基液储罐(F101)与原料泵(J101)相连接，原料泵(J101)与聚合反应釜(D101)相连接，真空泵(J103)与真空缓冲罐(F103)相连接，真空缓冲罐(F103)分别与聚合反应釜(D101)和中和反应釜(D102)相连接，聚合反应釜(D101)与输送泵(J104)相连接，输送泵(J104)与中和反应釜(D102)相连接，中和反应釜(D102)与成品泵(J106)相连接，中和反应釜(D102)与原料泵(J105)相连接；其中，真空缓冲罐(F103)全容积22L,筒体直径2300mm,筒体壁厚9mm,长度4800mm,封头厚度11mm；中和反应釜(D102)公称容积1300L,夹套容量650L,内锅直径1270mm,外锅直径1460mm；成品泵(J106)进水口直径175mm,出水口直径175mm,叶轮直径123mm；
将蓖麻油与催化剂按配比量加入到不锈钢聚合反应釜D101中，同时开启真空泵J103，然后搅拌升温至110℃下抽真空脱水，至水分脱尽，用0.6MPa氮气置换6次，然后继续升温至130℃。通入环氧己烷，维持反应釜内压力0.6MPa和反应温度140℃，将配比量环氧己烷加完，老化直至釜内压力不在下降，排空，并用氮气吹扫2次。物料泵入D102中，然后降温至60℃左右，用冰醋酸中和至pH为5，必要时用双氧水脱色，取样分析、出料、包装，得产品2。
产品2性质
实例3：
生产原料与用量
一种抗静电剂蓖麻油聚氧乙烯醚生产装置，主要包括：基液储罐(F101)、环氧己烷储罐(F102)、原料泵(J101，J102，J105)、真空泵(J103)、真空缓冲罐(F103)、聚合反应釜(D101)、输送泵(J104)、中和反应釜(D102)、冰醋酸储罐(F104)、成品泵(J106)；生产装置各个组成部分之间的连接关系为：基液储罐(F101)与原料泵(J101)相连接，原料泵(J101)与聚合反应釜(D101)相连接，真空泵(J103)与真空缓冲罐(F103)相连接，真空缓冲罐(F103)分别与聚合反应釜(D101)和中和反应釜(D102)相连接，聚合反应釜(D101)与输送泵(J104)相连接，输送泵(J104)与中和反应釜(D102)相连接，中和反应釜(D102)与成品泵(J106)相连接，中和反应釜(D102)与原料泵(J105)相连接；其中，真空缓冲罐(F103)全容积23L,筒体直径2350mm,筒体壁厚9.5mm,长度4900mm,封头厚度11.5mm；中和反应釜(D102)公称容积1500L,夹套容量690L,内锅直径1290mm,外锅直径1490mm；成品泵(J106)进水口直径185mm,出水口直径185mm,叶轮直径126mm。
将蓖麻油与催化剂按配比量加入到不锈钢聚合反应釜D101中，同时开启真空泵J103，然后搅拌升温至130℃下抽真空脱水，至水分脱尽，用0.7MPa氮气置换8次，然后继续升温至140℃。通入环氧己烷，维持反应釜内压力0.7MPa和反应温度150℃，将配比量环氧己烷加完，老化直至釜内压力不在下降，排空，并用氮气吹扫2次。物料泵入D102中，然后降温至60℃左右，用冰醋酸中和至pH为6，必要时用双氧水脱色，取样分析、出料、包装，得产品3。
产品3性质