本实用新型涉及密胺粉制作领域，具体涉及一种自动化密胺粉生产系统。
背景技术：
密胺粉又称氨基模塑料，三聚氰胺甲醛模塑料，以三聚氰胺甲醛树脂为基材以“阿尔发”纤维素为填料，加入颜料和其他添加剂而制成化工原料。具有耐水性、耐温高、无毒性、色泽鲜艳、成型加工方便的特性。广泛用于各式餐具、容器、电气零件等成型品。现有的密胺粉生产设备存在自动化程度低，效率不足等缺点，其中的大多数生产设备多为普通的设备，缺乏对密胺粉本身的针对性，导致生产效率低下。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种自动化密胺粉生产系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动化密胺粉生产系统，包括反应锅、搅拌锅、冷却槽、烘道、球磨机、分筛机、包装机、PLC控制器和触摸屏；所述反应锅将原料混合反应后输送给搅拌锅；所述搅拌锅将反应锅反应之后的原料和新添加的辅料进行混合搅拌后输送给冷却槽；所述冷却槽将搅拌锅输送的混合料进行搅拌冷却后推送给烘道；所述烘道的尾端设有冷却区；所述烘道将冷却之后的混合料进行烘干、脱水、冷却后通过料车输送给球磨机；所述球磨机将烘干之后的混合料粉碎成粉末状输送给分筛机；所述分筛机将粉末状混合料进行分筛处理后，一路输送给包装机；一路通过回转车将未充分球磨粉碎的大颗粒原料回转到球磨机进行二次处理；所述包装机对分筛机输送过来的粉末状混合料进行称重包装处理；所述反应锅、搅拌锅、冷却槽、烘道、料车、球磨机、分筛机、回转车、包装机、触摸屏分别与PLC控制器电连接。
采用本方案后实现了整条生产线的自动化控制，本实用新型操作方便，智能化程度较高。本系统是针对密胺粉本身的特性进行的设计，提供设备智能化控制的同时还提高了生产效率。
进一步的改进，所述搅拌锅上设有辅料添加装置；所述辅料添加装置与PLC控制器电连接。辅助添加装置的设计可以实现对辅助料的精准添加，改变了以为员工凭经验添加浪费原材料的问题。
进一步的改进，冷却区内设有冷却风机；冷却风机与PLC控制电连接。冷却分机的采用，实现了烘干、脱水之后的混合料的快速冷却。缩短了生产流程。
进一步的改进，所述分筛机为超声波分筛机。通过超声波分筛机可以将一些细小颗粒的混合料粉碎成粉末状混合料，然后透过分筛机进入到后续的称重包装工序。
进一步的改进，自动化密胺粉生产系统还包括一工控机和显示器；所述工控机分别与PLC控制器和显示器电连接。工控机和显示器的采用实现了在办公区就可以对整体生产线进行相关控制，根据反馈数据时时指导和调整生产情况。
附图说明
图1是自动化密胺粉生产系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型优选的方式做进一步的阐述：
如图1所示，一种自动化密胺粉生产系统，包括反应锅1、搅拌锅2、冷却槽3、烘道4、球磨机5、分筛机6、包装机7、PLC控制器8、触摸屏9、工控机10和显示器11。
所述反应锅1将原料(甲醛和三聚氰胺树脂)混合反应后输送给搅拌锅2；所述搅拌锅将反应锅反应之后的原料和新添加的辅料(树脂、木浆或其它根据生产需要添加的小料)进行混合搅拌后输送给冷却槽3；所述搅拌锅上设有辅料添加装置12；所述冷却槽将搅拌锅输送的混合料进行搅拌冷却后推送给烘道4；所述烘道的尾端设有冷却区；冷却区内设有冷却风机13；所述烘道将冷却之后的混合料进行烘干、脱水、冷却后通过料车14输送给球磨机5；所述球磨机将烘干之后的混合料粉碎成粉末状输送给分筛机6；所述分筛机为超声波分筛机，所述分筛机将粉末状混合料进行分筛处理后，一路输送给包装机7；一路通过回转车15将未充分球磨粉碎的大颗粒原料回转到球磨机进行二次处理；所述包装机对分筛机输送过来的粉末状混合料进行称重包装处理。
所述反应锅、搅拌锅、辅料添加装置、冷却槽、烘道、冷却风机、料车、球磨机、分筛机、回转车、包装机、触摸屏、工控机和显示器分别与PLC控制器电连接。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。