转筒式连续熏醅设备的制作方法

本实用新型于固态物料加热领域，尤其涉及转筒式连续熏醅设备。

背景技术：

固态物料的发酵酿造技术历史悠久，广泛用于酿酒，制曲，生物发酵，食品酿造等领域。目前，醋酸固态酿造行业，其熏醅方式：采取在方池内放入待加热醅料，再在底部夹层通入加热烟气(或蒸汽)，进出料为人工或人工辅助，劳动强度大；熏醅时醅料静止不动，因醅料为热的不良导体，传热效果很差，且加热不均匀，热量浪费很大；熏醅过程中，敞口作业，醋酸挥发相当严重，作业环境恶劣，也造成了醋酸的浪费。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种卧式转筒搅拌及进出装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种卧式转筒搅拌及进出装置，包括卧式转筒结构、加热层、动力结构、支撑结构、搅拌结构，其特征在于所述搅拌结构设置在所述卧式转筒结构内，所述动力结构连接所述卧式转筒结构并提供动力，所述支撑结构设置在所述卧式转筒结构下支撑所述卧式转筒结构，所述卧式转筒结构内设置与外界连通的呼吸器管路，所述加热层设置在所述卧式转筒结构外，所述加热层采用集箱结构，所述加热层内设置进口集箱、加热水带和出口集箱，所述加热水带连通所述进口集箱和所述出口集箱，所述加热水带倾斜设置且向出水集箱倾斜，所述加热水带内通入加热介质。

进一步地，所述卧式转筒结构的两端设置左端面和右端面，所述左端面中心处设置进出料口，所述右端面中心处设置旋转接头；

进一步地，所述进口集箱通过进蒸汽支管与进蒸汽总管连通，所述出口集箱与冷凝水排出管连接，所述进蒸汽总管和所述冷凝水排出管均与旋转接头连接，所述冷凝水排出管出旋转接头后接疏水阀。

进一步地，所述加热水带倾斜度为0.5～1％。

进一步地，所述支撑结构包括固定轴承座和调心滚轮座，所述固定轴承座固定在所述卧式转筒结构右端面上，所述调心滚轮座设置在所述卧式转筒结构左右两侧。

进一步地，所述加热层外层设置保温层。

进一步地，接所述卧式转筒结构内的搅拌结构包括螺旋叶片和搅拌叶片，所述搅拌叶片均匀设置在所述卧式转筒结构的内壁上，所述螺旋叶片设置在所述卧式转筒结构内 靠近进出料口处。

进一步地，所述左端面采用锥形封头结构，所述右端面采用碟形封头结构。

进一步地，所述冷凝水排出管起始段设置截止阀。

进一步地，所述加热水带的横截面为半圆形。

进一步地，所述搅拌叶片轴向等距排列固定在所述卧式转筒结构的内壁上。

本实用新型有益效果是：1、卧式转筒结构，使空间高度很低，耗用功率也较小，性价比较高。

2、加热层采用集箱结构，加热水带连通进口集箱和出口集箱，且向出水集箱倾斜一定角度，通过出口集箱收集冷凝水，通过蒸汽压力将冷凝水压送到右端面的旋转接头后接疏水阀，实现只排水不排汽功能。

3、实现在加热过程中同时旋转，配合筒体内部叶片搅拌，大大增强了加热效果，且加热均匀，提高了加热效率，节约了能耗。

4、罐体外部设置保温层，降低热量损失。

5、熏醅过程中全封闭，避免了醋酸的浪费，也大大改善了作业环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的剖视图。

图3是是本实用新型的卧式转筒结构的结构示意图。

图中,1.卧式转筒结构，2.加热层，3.支撑结构，4.搅拌结构，5.进口集箱，6.加热水带，7.出口集箱，8.左端面，9.右端面，10.旋转接头，11.进出料口，12.进蒸汽支管，13.进蒸汽总管，14.冷凝水排出管，15.疏水阀，16.螺旋叶片，17.搅拌叶片，18.截止阀，19.固定轴承座，20.调心滚轮座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出说明。

附图中，1.卧式转筒结构，2.加热层，3.支撑结构，4.搅拌结构，5.进口集箱，6.加热水带，7.出口集箱，8.左端面，9.右端面，10.旋转接头，11.进出料口，12.进蒸汽支管，13.进蒸汽总管，14.冷凝水排出管，15.疏水阀，16.螺旋叶片，17.搅拌叶片，18.截止阀，19.固定轴承座，20.调心滚轮座。

本实用新型涉及转筒式连续熏醅设备，包括卧式转筒结构1、加热层2、动力结构、 支撑结构3、搅拌结构4，搅拌结构4设置在卧式转筒结构1内，保证物料均匀分布，提高热交换效率，并具有进料及出料的功能；动力结构连接卧式转筒结构1并提供动力，实现在加热过程中同时旋转，支撑结构3设置在卧式转筒结构1下支撑卧式转筒结构1，卧式转筒结构1，使空间高度很低，耗用功率也较小，性价比较高，卧式转筒结构1内设置与外界连通的呼吸器管路，卧式转筒结构1内的醅料温度升高时，筒内空气体积膨胀，通过呼吸器管路将多余气体排出筒外，保证筒内维持常压熏醅过程中全封闭，避免了醋酸的浪费，也大大改善了作业环境；加热层2设置在卧式转筒结构1外，加热层2采用集箱结构，集箱结构是将工质汇集起来，或将工质通过集箱结构重新分配到其它管道中，即汇集、混合、分配工质，保证工质均匀分配、均匀加热；加热层2内设置进口集箱5、加热水带6和出口集箱7，加热水带6连通进口集箱5和出口集箱7，加热水带6倾斜设置且向出水集箱倾斜，加热水带6内通入加热介质，加热介质可以是蒸汽、导热油等，对卧式转筒结构1内的物料进行加热，实现在加热过程中同时旋转，配合筒体内部叶片搅拌，大大增强了加热效果，且加热均匀。提高了加热效率，节约了能耗。

卧式转筒结构1的两端设置左端面8和右端面9，左端面8中心处设置进出料口11，通过左端面8中心处设置进出料口11排出产物，并且通过正转和反转卧式转筒结构1实现进出料口11进料和出料，右端面9中心处设置旋转接头10，采用多通道设计，即能够满足多种物料同时添加的需求，并满足进加热介质与排加热介质能同时进行，有效的提高生产及操作效率，减少发酵罐内混合物料接触外界的时间，提高发酵效率。

进口集箱5通过进蒸汽支管12与进蒸汽总管13连通，出口集箱7与冷凝水排出管14连接，进蒸汽总管13和冷凝水排出管14均与旋转接头10连接，冷凝水排出管14出旋转接头10后接疏水阀，通过出口集箱7收集冷凝水，通过蒸汽压力将冷凝水压送到右端面9的旋转接头10后接疏水阀15，实现只排水不排汽功能。

加热水带6倾斜度为0.5～1％，便于冷凝水排出。

加热水带6的横截面为半圆形，通常加热水带6横截面为圆形，与卧式转筒结构1表面不能完全贴合，热交换效率低，半圆形的半径选取应确保与卧式转筒结构1表面完全贴合，加热水带6与卧式转筒结构1表面完全贴合，提高热交换效率。

支撑结构3包括固定轴承座19和调心滚轮座20，固定轴承座19固定在卧式转筒结构1右端面9上，支撑卧式转筒结构1左端并通过动力结构为卧式转筒结构1提供旋转动力，调心滚轮座20设置在卧式转筒结构1左右两侧，调心滚轮座20与固定轴承座19 配合保持卧式转筒结构1的水平。

加热层2外层设置保温层，能有效降低热量损失。

卧式转筒结构1内的搅拌结构4包括螺旋叶片16和搅拌叶片17，搅拌叶片17均匀设置在卧式转筒结构1的内壁上，螺旋叶片16设置在卧式转筒结构1内靠近进出料口11处，螺旋叶片16起到导料作用，搅拌叶片17轴向等距排列固定在卧式转筒结构1的内壁上，大大增强了加热效果，且加热均匀，提高了加热效率，节约了能耗，螺旋叶片16设置实现正转进料，反转出料，进料出料速度均匀快速。

冷凝水排出管起始段设置截止阀18，方便维修时使用，排出冷凝水内带有的杂质。

实施例1：转筒式连续熏醅设备，包括卧式转筒结构、加热层、动力结构、支撑结构、搅拌结构，搅拌结构设置在卧式转筒结构内，保证物料均匀分布，提高热交换效率，并具有进料及出料的功能；动力结构连接卧式转筒结构并提供动力，实现在加热过程中同时旋转，支撑结构设置在卧式转筒结构下支撑卧式转筒结构，卧式转筒结构，使空间高度很低，耗用功率也较小，性价比较高，卧式转筒结构内设置与外界连通的呼吸器管路，卧式转筒结构内的醅料温度升高时，筒内空气体积膨胀，通过呼吸器管路将多余气体排出筒外，保证筒内维持常压，熏醅过程中全封闭，避免了醋酸的浪费，也大大改善了作业环境；加热层设置在卧式转筒结构外，加热层采用集箱结构，集箱结构是将工质汇集起来，或将工质通过集箱结构重新分配到其它管道中，即汇集、混合、分配工质，保证工质均匀分配、均匀加热；加热层内设置进口集箱、加热水带和出口集箱，加热水带连通进口集箱和出口集箱，加热水带倾斜设置且向出水集箱倾斜，加热水带内通入加热介质，加热介质可以是蒸汽、导热油等，对卧式转筒结构内的物料进行加热，实现在加热过程中同时旋转，配合筒体内部叶片搅拌，大大增强了加热效果，且加热均匀，提高了加热效率，节约了能耗。

卧式转筒结构的两端设置左端面和右端面，左端面采用锥形封头结构，右端面采用碟形封头结构，锥形封头结构的左端面中心处设置进出料口，通过左端面中心处设置进出料口排出产物，并且通过正转和反转卧式转筒结构实现进出料口进料和出料，方便物料进出，右端面中心处设置旋转接头，采用多通道设计，即能够满足多种物料同时添加的需求，并满足进加热介质与排加热介质能同时进行，有效的提高生产及操作效率，减少发酵罐内混合物料接触外界的时间，提高发酵效率。

进口集箱通过进蒸汽支管与进蒸汽总管连通，出口集箱与冷凝水排出管连接，进蒸 汽总管和冷凝水排出管均与旋转接头连接，冷凝水排出管出旋转接头后接疏水阀，通过出口集箱收集冷凝水，通过蒸汽压力将冷凝水压送到右端面的旋转接头后接疏水阀，实现只排水不排汽功能。

实施例2：转筒式连续熏醅设备，包括卧式转筒结构、加热层、动力结构、支撑结构、搅拌结构，搅拌结构设置在卧式转筒结构内，保证物料均匀分布，提高热交换效率，并具有进料及出料的功能；动力结构连接卧式转筒结构并提供动力，实现在加热过程中同时旋转，支撑结构设置在卧式转筒结构下支撑卧式转筒结构，卧式转筒结构，使空间高度很低，耗用功率也较小，性价比较高，卧式转筒结构内设置与外界连通的呼吸器管路，卧式转筒结构内的醅料温度升高时，筒内空气体积膨胀，通过呼吸器管路将多余气体排出筒外，保证筒内维持常压，熏醅过程中全封闭，避免了醋酸的浪费，也大大改善了作业环境；加热层设置在卧式转筒结构外，加热层采用集箱结构，集箱结构是将工质汇集起来，或将工质通过集箱结构重新分配到其它管道中，即汇集、混合、分配工质，保证工质均匀分配、均匀加热；加热层内设置进口集箱、加热水带和出口集箱，加热水带连通进口集箱和出口集箱，加热水带倾斜设置且向出水集箱倾斜，加热水带内通入加热介质，加热介质可以是蒸汽、导热油等，对卧式转筒结构内的物料进行加热，实现在加热过程中同时旋转，配合筒体内部叶片搅拌，大大增强了加热效果，且加热均匀。提高了加热效率，节约了能耗。

加热水带倾斜度为0.5～1％，便于冷凝水排出，通常加热水带横截面为圆形，与卧式转筒结构表面不能完全贴合，热交换效率低，加热水带的横截面为半圆形，半圆形的半径选取应确保与卧式转筒结构表面完全贴合，加热水带与卧式转筒结构表面完全贴合，提高热交换效率。

实施例3：转筒式连续熏醅设备，包括卧式转筒结构、加热层、动力结构、支撑结构、搅拌结构，搅拌结构设置在卧式转筒结构内，保证物料均匀分布，提高热交换效率，并具有进料及出料的功能；动力结构连接卧式转筒结构并提供动力，实现在加热过程中同时旋转，支撑结构设置在卧式转筒结构下支撑卧式转筒结构，卧式转筒结构，使空间高度很低，耗用功率也较小，性价比较高，卧式转筒结构内设置与外界连通的呼吸器管路，卧式转筒结构内的醅料温度升高时，筒内空气体积膨胀，通过呼吸器管路将多余气体排出筒外，保证筒内维持常压，熏醅过程中全封闭，避免了醋酸的浪费，也大大改善了作业环境；加热层设置在卧式转筒结构外，加热层采用集箱结构，集箱结构是将工质汇集 起来，或将工质通过集箱结构重新分配到其它管道中，即汇集、混合、分配工质，保证工质均匀分配、均匀加热；加热层内设置进口集箱、加热水带和出口集箱，加热水带连通进口集箱和出口集箱，加热水带倾斜设置且向出水集箱倾斜，加热水带内通入加热介质，加热介质可以是蒸汽、导热油等，对卧式转筒结构内的物料进行加热，实现在加热过程中同时旋转，配合筒体内部叶片搅拌，大大增强了加热效果，且加热均匀。提高了加热效率，节约了能耗。

支撑结构包括固定轴承座和调心滚轮座，固定轴承座固定在卧式转筒结构右端面上，旋转接头与固定轴承座套接固定，支撑卧式转筒结构左端并通过动力结构为卧式转筒结构提供旋转动力，调心滚轮座设置在卧式转筒结构左右两侧，调心滚轮座与固定轴承座配合保持卧式转筒结构的水平。

实施例4：转筒式连续熏醅设备，包括卧式转筒结构、加热层、动力结构、支撑结构、搅拌结构，搅拌结构设置在卧式转筒结构内，保证物料均匀分布，提高热交换效率，并具有进料及出料的功能；动力结构连接卧式转筒结构并提供动力，实现在加热过程中同时旋转，支撑结构设置在卧式转筒结构下支撑卧式转筒结构，卧式转筒结构，使空间高度很低，耗用功率也较小，性价比较高，卧式转筒结构内设置与外界连通的呼吸器管路，卧式转筒结构内的醅料温度升高时，筒内空气体积膨胀，通过呼吸器管路将多余气体排出筒外，保证筒内维持常压，熏醅过程中全封闭，避免了醋酸的浪费，也大大改善了作业环境；加热层设置在卧式转筒结构外，加热层采用集箱结构，集箱结构是将工质汇集起来，或将工质通过集箱结构重新分配到其它管道中，即汇集、混合、分配工质，保证工质均匀分配、均匀加热；加热层内设置进口集箱、加热水带和出口集箱，加热水带连通进口集箱和出口集箱，加热水带倾斜设置且向出水集箱倾斜，加热水带内通入加热介质，加热介质可以是蒸汽、导热油等，对卧式转筒结构内的物料进行加热，实现在加热过程中同时旋转，配合筒体内部叶片搅拌，大大增强了加热效果，且加热均匀。提高了加热效率，节约了能耗。

加热层外层设置保温层，能有效降低热量损失。

实施例5：转筒式连续熏醅设备，包括卧式转筒结构、加热层、动力结构、支撑结构、搅拌结构，搅拌结构设置在卧式转筒结构内，保证物料均匀分布，提高热交换效率，并具有进料及出料的功能；动力结构连接卧式转筒结构并提供动力，实现在加热过程中同时旋转，支撑结构设置在卧式转筒结构下支撑卧式转筒结构，卧式转筒结构，使空间高 度很低，耗用功率也较小，性价比较高，卧式转筒结构内设置与外界连通的呼吸器管路，卧式转筒结构内的醅料温度升高时，筒内空气体积膨胀，通过呼吸器管路将多余气体排出筒外，保证筒内维持常压，熏醅过程中全封闭，避免了醋酸的浪费，也大大改善了作业环境；加热层设置在卧式转筒结构外，加热层采用集箱结构，集箱结构是将工质汇集起来，或将工质通过集箱结构重新分配到其它管道中，即汇集、混合、分配工质，保证工质均匀分配、均匀加热；加热层内设置进口集箱、加热水带和出口集箱，加热水带连通进口集箱和出口集箱，加热水带倾斜设置且向出水集箱倾斜，加热水带内通入加热介质，加热介质可以是蒸汽、导热油等，对卧式转筒结构内的物料进行加热，实现在加热过程中同时旋转，配合筒体内部叶片搅拌，大大增强了加热效果，且加热均匀。提高了加热效率，节约了能耗。

卧式转筒结构的两端设置左端面和右端面，左端面中心处设置进出料口，通过左端面中心处设置进出料口排出产物，并且通过正转和反转卧式转筒结构实现进出料口进料和出料，方便物料进出，右端面中心处设置旋转接头，采用多通道设计，即能够满足多种物料同时添加的需求，并满足进加热介质与排加热介质能同时进行，有效的提高生产及操作效率，减少发酵罐内混合物料接触外界的时间，提高发酵效率。

进口集箱通过进蒸汽支管与进蒸汽总管连通，出口集箱与冷凝水排出管连接，进蒸汽总管和冷凝水排出管均与旋转接头连接，冷凝水排出管出旋转接头后接疏水阀，通过出口集箱收集冷凝水，通过蒸汽压力将冷凝水压送到右端面的旋转接头后接疏水阀，实现只排水不排汽功能。

卧式转筒结构内的搅拌结构包括螺旋叶片和搅拌叶片，搅拌叶片均匀设置在卧式转筒结构的内壁上，螺旋叶片设置在卧式转筒结构内靠近进出料口处，螺旋叶片起到导料作用，搅拌叶片轴向等距排列固定在卧式转筒结构的内壁上，大大增强了加热效果，且加热均匀，提高了加热效率，节约了能耗，螺旋叶片设置实现正转进料，反转出料，进料出料速度均匀快速。

实施例6：转筒式连续熏醅设备，包括卧式转筒结构、加热层、动力结构、支撑结构、搅拌结构，搅拌结构设置在卧式转筒结构内，保证物料均匀分布，提高热交换效率，并具有进料及出料的功能；动力结构连接卧式转筒结构并提供动力，实现在加热过程中同时旋转，支撑结构设置在卧式转筒结构下支撑卧式转筒结构，卧式转筒结构，使空间高度很低，耗用功率也较小，性价比较高，卧式转筒结构内设置与外界连通的呼吸器管路， 卧式转筒结构内的醅料温度升高时，筒内空气体积膨胀，通过呼吸器管路将多余气体排出筒外，保证筒内维持常压，熏醅过程中全封闭，避免了醋酸的浪费，也大大改善了作业环境；加热层设置在卧式转筒结构外，加热层采用集箱结构，集箱结构是将工质汇集起来，或将工质通过集箱结构重新分配到其它管道中，即汇集、混合、分配工质，保证工质均匀分配、均匀加热；加热层内设置进口集箱、加热水带和出口集箱，加热水带连通进口集箱和出口集箱，加热水带倾斜设置且向出水集箱倾斜，加热水带内通入加热介质，加热介质可以是蒸汽、导热油等，对卧式转筒结构内的物料进行加热，实现在加热过程中同时旋转，配合筒体内部叶片搅拌，大大增强了加热效果，且加热均匀。提高了加热效率，节约了能耗。

卧式转筒结构的两端设置左端面和右端面，左端面采用锥形封头结构，右端面采用碟形封头结构，锥形封头结构的左端面中心处设置进出料口，通过左端面中心处设置进出料口排出产物，并且通过正转和反转卧式转筒结构实现进出料口进料和出料，方便物料进出，右端面中心处设置旋转接头，采用多通道设计，即能够满足多种物料同时添加的需求，并满足进加热介质与排加热介质能同时进行，有效的提高生产及操作效率，减少发酵罐内混合物料接触外界的时间，提高发酵效率。

进口集箱通过进蒸汽支管与进蒸汽总管连通，出口集箱与冷凝水排出管连接，进蒸汽总管和冷凝水排出管均与旋转接头连接，冷凝水排出管出旋转接头后接疏水阀，通过出口集箱收集冷凝水，通过蒸汽压力将冷凝水压送到右端面的旋转接头后接疏水阀，实现只排水不排汽功能。

实施例7：转筒式连续熏醅设备，包括卧式转筒结构、加热层、动力结构、支撑结构、搅拌结构，搅拌结构设置在卧式转筒结构内，保证物料均匀分布，提高热交换效率，并具有进料及出料的功能；动力结构连接卧式转筒结构并提供动力，实现在加热过程中同时旋转，支撑结构设置在卧式转筒结构下支撑卧式转筒结构，卧式转筒结构，使空间高度很低，耗用功率也较小，性价比较高，卧式转筒结构内设置与外界连通的呼吸器管路，卧式转筒结构内的醅料温度升高时，筒内空气体积膨胀，通过呼吸器管路将多余气体排出筒外，保证筒内维持常压，熏醅过程中全封闭，避免了醋酸的浪费，也大大改善了作业环境；加热层设置在卧式转筒结构外，加热层采用集箱结构，集箱结构是将工质汇集起来，或将工质通过集箱结构重新分配到其它管道中，即汇集、混合、分配工质，保证工质均匀分配、均匀加热；加热层内设置进口集箱、加热水带和出口集箱，加热水带连 通进口集箱和出口集箱，加热水带倾斜设置且向出水集箱倾斜，加热水带内通入加热介质，加热介质可以是蒸汽、导热油等，对卧式转筒结构内的物料进行加热，实现在加热过程中同时旋转，配合筒体内部叶片搅拌，大大增强了加热效果，且加热均匀。提高了加热效率，节约了能耗。

卧式转筒结构的两端设置左端面和右端面，左端面采用锥形封头结构，右端面采用碟形封头结构，锥形封头结构的左端面中心处设置进出料口，通过左端面中心处设置进出料口排出产物，并且通过正转和反转卧式转筒结构实现进出料口进料和出料，方便物料进出，右端面中心处设置旋转接头，采用多通道设计，即能够满足多种物料同时添加的需求，有效的提高生产及操作效率，减少发酵罐内混合物料接触外界的时间，提高发酵效率。

进口集箱通过进蒸汽支管与进蒸汽总管连通，出口集箱与冷凝水排出管连接，进蒸汽总管和冷凝水排出管均与旋转接头连接，冷凝水排出管出旋转接头后接疏水阀，通过出口集箱收集冷凝水，通过蒸汽压力将冷凝水压送到右端面的旋转接头后接疏水阀，实现只排水不排汽功能。

冷凝水排出管起始段设置截止阀，方便维修时使用，排出冷凝水内带有的杂质。

工作过程：作业前，应先启动动力结构带动卧式转筒结构空载运转，确认螺旋叶片的旋转方向正转；熏醅开始时，动力结构带动卧式转筒结构正转实现进料，同时热介质进入采用集箱结构的加热层加热醅料，实现在加热过程中同时卧式转筒结构旋转，配合卧式转筒结构内的搅拌叶片的搅拌作业，大大增强了加热效果，且加热均匀，提高了加热效率，提高发酵效率，节约了能耗；达到发酵的指标熏醅结束时，动力结构带动卧式转筒结构正转实现进料，实现连续出料。

具体过程：动力结构的减速电机通过传动装置带动带动滚动轴承转动，从而促使卧式转筒结构转动，锥形封头结构的左端面中心处的进出料口进入物料，物料沿旋转的螺旋叶片注入卧式转筒结构筒体处，多个搅拌叶片轴向等距排列固定在卧式转筒结构的内壁上，搅拌叶片均是向转筒内部倾斜10～25°角固定的，使得物料在随卧式转筒结构转动时，搅拌叶片将物料带起的同时往转筒内部推进，从而实现连续进料的功能，进料后需要对卧式转筒结构内物料进行搅拌时继续正转，搅拌叶片是矩形断开的，在转筒转动时，相当于单个的搅拌叶片，并且在卧式转筒结构内空腔翻转时，每一段子叶片长度的小范围的物料不断被子叶片带起后抛洒落料，其搅拌均匀度大大优于普通的连续螺旋叶 片形成的整体滚动方式；卧式转筒结构正转，支撑结构的调心滚轮座上的调心滚轮相应的跟随着反转，卧式转筒结构内的物料逐渐增加，卧式转筒结构内重量也在不断增加，并且伴随间断叶片的起落，物料会有轻微晃动，在调心滚轮的作用下保持卧式转筒结构平稳转动，保持轴线固定，平衡滚动轴承的受力情况；当保持卧式转筒结构平稳转动，保持轴线固定，平衡滚动轴承的受力情况，卧式转筒结构内的醅料温度升高时，筒内空气体积膨胀，通过呼吸器管路将多余气体排出筒外，保证筒内维持常压；

在搅拌物料的同时，加热介质通过蒸汽经进蒸汽总管进蒸汽支管进入加热层加热卧式转筒结构内的物料，加热层采用采用集箱结构，集箱结构是蒸汽通过进口集箱结构重新分配到加热水带中，加热水带即汇集、混合、分配工质，保证工质均匀分配、均匀加热，蒸汽的流量与压力合理设定，保证设备能稳定的运行与熏醅质量的稳定性；加热层内设置进口集箱、加热水带和出口集箱，加热水带连通进口集箱和出口集箱，加热水带倾斜设置且向出水集箱倾斜，通过出水集箱收集冷凝水，加热水带倾斜度为0.5～1％，便于冷凝水排出，通过蒸汽压力将冷凝水压送到右端面中心的旋转接头后接疏水阀，实现只排水不排蒸汽的功能，熏醅过程中全封闭，避免了醋酸的浪费，也大大改善了作业环境。

当熏醅发酵结束时，通过控制动力结构的减速电机使其带动卧式转筒结构反转，物料被搅拌叶片带起后落到前一排搅拌叶片上，从而将物料连续向搅拌叶片外的方向推进，卧式转筒结构内靠近进出料口处设置有螺旋叶片，到达进出料口的物料会经由螺旋叶片将物料推送到进出料口并推出进出料口，随着物料的排出从而实现连续出料的功能。

以上对本实用新型的一个实例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。