本发明涉及电缆制造领域，具体地，涉及一种耐磨电缆护套料及其制备方法。
背景技术：
：电缆通俗来讲就是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。随着经济的快速发展，越来越多的场所需要电缆传递电力或其他信息，因此对电缆的制造也有更严格的要求。电缆护套是电缆不可缺少的中间结构部分，起着保护电缆的作用，保证电缆的通电安全，让铜丝和水，空气等介质隔绝避免出现漏电现象。在使用过程中，对电缆的绝缘性、拉伸强度、耐磨性能、耐寒性能以及阻燃性能均有严格的要求；因此不断提高电缆护套料的各项性能是经济和社会反正的破球需求。其中，电缆护套的耐磨性能是一项很重要的性能指标，电缆护套的耐磨性能直接影响了电缆使用过程中的安全性和使用寿命，耐磨性能好的电缆护套可以减少火灾的发生。技术实现要素：本发明的目的是提供一种耐磨电缆护套料，该耐磨电缆护套料具有优异的拉伸性能、良好的耐磨性，并且该耐磨电缆护套料具有良好的耐磨性能；提高了电缆使用的安全性。为了实现上述目的，本发明提供了一种耐磨电缆护套料，该耐磨电缆护套料由以下组分组成：聚氯乙烯树脂、酚醛树脂、橡胶混合物、气相白炭黑、玻璃纤维、稀释剂、增塑剂和促进剂；其中，相对于100重量份的聚氯乙烯树脂，酚醛树脂的含量为20-30重量份，橡胶混合物的含量为25-30重量份，气相白炭黑的含量为30-40重量份，玻璃纤维的含量为25-30重量份，稀释剂的含量为80-120重量份，增塑剂的含量为1-5重量份，促进剂的含量为1-10重量份；上述技术方案中，加入的稀释剂能够促进原料的分散并提高各原料间的协同作用；所加入的稀释剂可以在宽的范围内选择，为了更进一步地强化原料间的协同作用进而提高电缆护套的耐磨性能，优选地，稀释剂为醋酸乙酯、二甲苯、松节油中的一种或多种。本发明中，加入的橡胶混合物可以在宽的范围内选择几种橡胶组合而成，但是为了提高所制得电缆护套的拉伸强度、耐磨性能和耐磨性能；优选地，橡胶混合物由高苯乙烯橡胶、顺丁橡胶和丁腈橡胶组成，高苯乙烯橡胶、顺丁橡胶和丁腈橡胶的重量配比为5:3-4:2-3。上述技术方案中，所加入的玻璃纤维可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高所制得的电缆护套的耐磨性能和拉伸强度，优选地，玻璃纤维选自二氧化钛、氧化锌、蒙脱石粉、高岭土、碳酸钙和云母粉中的一种或多种。所述玻璃纤维的尺寸可以在宽的范围内选择，但是为了提高玻璃纤维于其他组分之间的协同作用，优选地，玻璃纤维的长度为0.1-1.5μm。本发明中，在原料中加入了增塑剂和促进剂，为了提高原料中各组分之间的协同作用，在优选地，增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯或柠檬酸酯；优选地，促进剂为硫化促进剂M或硫化促进剂TMTD。为了实现上述目的，本发明还提供了一种上述耐磨电缆护套料的制备方法，该制备方法包括：1)将100重量份的聚氯乙烯树脂，20-30重量份的酚醛树脂，25-29重量份的橡胶混合物和80-120重量份的稀释剂进行第一次捏合以得到混合物M1；2)将30-40重量份的气相白炭黑，25-30重量份的玻璃纤维，1-5重量份的增塑剂，1-10重量份的促进剂加入到M1中，接着进行第二次捏合以得到混合物M2；3)将混合物M2挤出造粒得到耐磨电缆护套料；其中，上述制备方法中的稀释剂为醋酸乙酯、二甲苯、松节油中的一种或多种。上述的制备方法中，所述的第一次捏合的条件可以在宽的范围内选择，为了提高各组分的分散效果进而强化协同作用，优选地，第一次捏合的条件为：捏合的温度为85-95℃，捏合的时间为15-30min。另外，在步骤2)为了使得加入的气相白炭黑、玻璃纤维、增塑剂和促进剂最大限度的与混合物M1产生协同作用，优选地，二次捏合的条件为：捏合的温度为60-70℃，捏合的时间为50-10min。在步骤3)中为了保证所制得的电缆护套料的产品合格率，优选地，挤出造粒的温度为150-180℃。通过上述技术方案，本发明通过以将以由高苯乙烯橡胶、顺丁橡胶和丁腈橡胶组成的橡胶混合物加入到聚氯乙烯树脂、酚醛树脂体系中，并选择醋酸乙酯、二甲苯、松节油中的一种或多种作为体系稀释剂制备电缆用护套料；高苯乙烯橡胶、顺丁橡胶和丁腈橡胶组成的橡胶混合物的加入与聚氯乙烯树脂、酚醛树脂强化协同使制得的电缆护套具有优异的拉伸性能、良好的耐磨性以及耐磨性能。另外，选择醋酸乙酯、二甲苯、松节油中的一种或多种作为稀释剂能够提高电缆护套料的制备效率，以及进一步提高所制得的电缆护套料的耐磨性能。此外，原料中还加入了玻璃纤维进一步提高了所制得电缆护套料的拉伸强度和耐磨性能。所加入的增塑剂和促进剂与其他各组分之间强化协同，进而使制得的电缆护套料具有良好的耐磨性能。本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。实施例11)将100kg聚氯乙烯树脂、20kg酚醛树脂、25kg橡胶混合物(其中高苯乙烯橡胶、顺丁橡胶和丁腈橡胶按照重量配比5:3:2进行混合)和80kg醋酸乙酯在85℃下进行第一次捏合且捏合时间为15min，得到混合物M1；2)将30kg气相白炭黑、25kg玻璃纤维(长度为0.1μm)、1kg邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、2kg硫化促进剂M加入到混合物M1中，接着在60℃进行第二次捏合且捏合时间为50min，得到混合物M2；3)将混合物M2在155℃下挤出造粒得到耐磨电缆护套料，记作A1。实施例21)将100kg聚氯乙烯树脂、25kg酚醛树脂、27kg橡胶混合物(高苯乙烯橡胶、顺丁橡胶和丁腈橡胶按照重量配比5:3.5:2.5得到)和100kg二甲苯在90℃下进行第一次捏合且捏合时间为25min，得到混合物M12)将35kg气相白炭黑、28kg玻璃纤维(长度为0.8μm)、3kg柠檬酸酯和5kg硫化促进剂TMTD加入到混合物M1中，接着65℃进行第二次捏合且捏合时间为55min，得到混合物M2；3)将混合物M2在170℃下挤出造粒得到耐磨电缆护套料，记作A2。实施例31)将100kg聚氯乙烯树脂、30kg酚醛树脂、29kg橡胶混合物(高苯乙烯橡胶、顺丁橡胶和丁腈橡胶按照重量配比5:4:3得到)和80kg二甲苯、40kg松节油在95℃下进行第一次捏合且捏合时间为30min，得到混合物M12)将40kg气相白炭黑、30kg玻璃纤维(长度为1.5μm)、5kg柠檬酸酯和10kg硫化促进剂TMTD加入到混合物M1中，接着70℃进行第二次捏合且捏合时间为60min，得到混合物M2；3)将混合物M2在180℃下挤出造粒得到耐磨电缆护套料，记作A3。对比例1按照实施例1的方法制得电缆护套B1，不同的是，未加入顺丁橡胶和丁腈橡胶。对比例2按照实施例1的方法制得电缆护套B2，不同的是，未加入高苯乙烯橡胶。对比例3按照实施例2的方法制得电缆护套B3，不同的是，未加入气相白炭黑。对比例4按照实施例2的方法制得电缆护套B4，不同的是，未加入玻璃纤维。对比例5按照实施例2的方法制得电缆护套B5，不同的是，未加入柠檬酸酯。对比例6按照实施例2的方法制得电缆护套B6，不同的是，未加入硫化促进剂TMTD。检测例1根据GB/T528-1998测试A1-A3以及B1-B6的拉伸强度(MPa)；并对A1-A3以及B1-B6的磨耗率进行测试；具体结果见表1。表1拉伸强度(MPa)磨耗量(mg)A115.550A215.351A316.152B113.582B211.585B314.586B410.295B514.283B610.181从实施例来看，本发明提供的耐磨电缆护套料具有优异的拉伸性能、良好的耐磨性，并且该耐磨电缆护套料具有良好的耐磨性能；提高了电缆的使用寿命。以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。当前第1页1 2 3