本发明涉及电缆技术领域，是一种高寿命耐磨散热电缆。
背景技术：
电缆使用广泛，其结构一般是电导芯外包裹有橡胶绝缘层，电缆在安装过程中与地面之间摩擦，经常导致电使用寿命较短，而且电缆在使用时。而且现有的电缆散热性能不高，经常发生由于温度过高导致电缆损坏的情况发生。
技术实现要素：
本发明提供了一种高寿命耐磨散热电缆，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有电缆因与地面摩擦、散热性差导致使用寿命短的问题。
本发明还进一步解决了电缆产生较大电磁场而导致干扰通讯的问题。
本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种高寿命耐磨散热电缆，包括环形橡胶层、电导芯，环形防火层、环形导热层，在多个电导芯外侧设有环形防火层，在环形防火层与多个电导芯之间填充有填充层，在环形防火层上沿圆周设有至少两个内导热孔，在环形防火层外侧设有环形导热层，环形防火层与环形导热层之间设有空腔，在环形导热层内侧沿圆周间隔设有压缩弹簧，压缩弹簧的外端与环形导热层固定，压缩弹簧的内端顶在环形防火层上，在环形导热层上沿圆周设有外导热孔，在环形导热层外侧设有橡胶层，在橡胶层的外侧设有至少三道螺旋状耐磨棱台。
下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：
上述环形橡胶层的内侧设有与外导热孔对应的轴向长槽。
上述环形防火层外侧套装有钢丝网层。
上述内导热孔为3个至6个，外导热孔与内导热孔相对应。
上述填充层为导热硅胶。
本发明结构合理，使用方便，通过设置环形防火层、环形导热层、压缩弹簧和螺旋状耐磨棱台，以及在环形防火层和环形导热层上设孔，不仅提高了散热性，降低了安全隐患，还增加了耐磨性，提高了使用寿命。
附图说明
图1为本发明在没有设置螺旋状耐磨棱台时的主视剖视结构示意图。
图中的编码分别为：1为环形橡胶层，2为电导芯，3为环形防火层，4为环形导热层，5为填充层，6为内导热孔，7为空腔，8为外导热孔，9为轴向长槽，10为钢丝网层，11为有压缩弹簧。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：
如附图1所示，该高寿命耐磨散热电缆包括环形橡胶层1、电导芯2，环形防火层3、环形导热层4，在多个电导芯2外侧设有环形防火层3，在环形防火层3与多个电导芯2之间填充有填充层5，在环形防火层3上沿圆周设有至少两个内导热孔6，在环形防火层3外侧设有环形导热层4，环形防火层3与环形导热层4之间设有空腔7，在环形导热层4内侧沿圆周间隔设有压缩弹簧11，压缩弹簧11的外端与环形导热层4固定，压缩弹簧11的内端顶在环形防火层3上，在环形导热层4上沿圆周设有外导热孔8，在环形导热层4外侧设有橡胶层1，在橡胶层1的外侧设有至少三道螺旋状耐磨棱台。通过设置环形防火层3、环形导热层4、压缩弹簧11和螺旋状耐磨棱台，以及在环形防火层3和环形导热层4上设孔，不仅提高了散热性，降低了安全隐患，还增加了耐磨性，经现场使用统计，本发明的使用寿命较现有电缆的使用寿命提高了百分之三十以上。
如附图1所示，环形橡胶层1的内侧设有与外导热孔8对应的轴向长槽9，这样，热量可通过轴向长槽排出，提高了散热性。
如附图1所示，环形防火层3外侧套装有钢丝网层10，这样可阻挡电缆的电磁场干扰通讯。
根据需要，内导热孔6为3个至6个，外导热孔8与内导热孔6相对应。
根据需要，上述填充层5为导热硅胶。
以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。