本发明涉及材料领域，特别涉及一种具有腔室的设备、复合材料及其制备方法。
背景技术：
具有腔室的设备，例如冰箱与冷柜，具有本体和门体，为了保障门体对本体的密封性，通常是在门体与本体之间设置一密封条。对于该密封条而言，大多数均为软质PVC材料。而对于PVC密封条来说，主要成分为PVC粉树脂，液体增塑剂，填料及其一些稳定剂等。而由于PVC材料本身的局限，如PVC低温性太差，液体增塑剂耐热条件容易迁出，冰箱在长期使用条件下，PVC门封条老化严重，密封条变形后弹性下降，造成冰箱门密封不严。
技术实现要素：
本发明的主要目的是提出一种复合材料，旨在解决现有门封存在的缺陷。
为实现上述目的，本发明提出的复合材料，用于制造柔性密封件，按照重量百分比，包括以下组分：
优选的，所述聚氯乙烯树脂为SG3类型。
优选的，所述增缩剂包括DINA、TOTM、ESO和聚酯增缩剂。
优选的，DINA和TOTM占总增缩剂含量的60％-80％，ESO占总增缩剂含量的2％-10％，聚酯增缩剂占总增缩剂含量的30％-50％。
优选的，TPU弹性体为聚氨酯类热塑性弹性体。
优选的，所述热稳定剂为Ca-Zn复合稳定剂。
优选的，所述填料为粒度均一的碳酸钙。
优选的，所述复合材料还包括：0.1％～1％的润滑剂。
本发明还提供一种制备上述复合材料的方法，包括如下步骤：
a、将聚氯乙烯树脂加入混料机中搅拌；
b、在搅拌过程中加入增缩剂；
c、将物料温度控制在100℃-110℃并保温10min-30min；
d、依次加入弹性体、稳定剂及填料，并继续搅拌5min-15min，得到粉料。
优选的，在步骤d后，还包括步骤e、将所得粉料采用挤出工艺挤出造粒，其中挤出机温度在135℃-160℃。
本发明还提供一种门封，所述门封的材料为复合材料，所述的复合材料，所述复合材料按照重量百分比，包括：35％-50％的聚氯乙烯树脂；20％-40％的增塑剂10％-30％的TPU弹性体；2％-8％的热稳定剂；10％-20％的填料。
本发明还提供一种具有腔室的设备，包括本体和门体，所述本体具有一开口，所述门体用以将所述开口盖合，所述具有腔室的设备还门封，所述门封的材料按照重量百分比，包括：35％-50％的聚氯乙烯树脂；20％-40％的增塑剂10％-30％的TPU弹性体；2％-8％的热稳定剂；10％-20％的填料；所述门封设置于所述门体或所述开口周缘，以在所述门体将所述开口盖合时，将所述开口周边密封。
优选的，所述具有腔室的设备为冰箱、冷柜、冰柜或酒柜。
本发明的技术方案通过将35％-50％的聚氯乙烯树脂，20％-40％的增塑剂10％-30％的TPU弹性体，2％-8％的热稳定剂，10％-20％的填料复合形成一种用于制造门封的复合材料，该复合材料硬度高，弹性好，分子迁移率低，耐热水，从而可以大大提高改善门封密封不严的问题。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种复合材料、该复合材料的制备方法、由该复合材料制备的门封，以及包含有该门封的具有腔室的设备。
具有腔室的设备，包括本体和门体，所述本体具有一开口，所述门体用以将所述开口盖合，具有腔室的设备还包括门封，所述门封设置于所述门体或所述开口周缘，以在所述门体将所述开口盖合时，将所述开口周边密封。该具有腔室的设备可以是冰箱、冷柜、冰柜或酒柜。
在本发明实施例中，复合材料，用于制造柔性密封件，该复合材料按照重量百分比，包括以下组分：35％-50％的聚氯乙烯树脂；20％-40％的增塑剂10％-30％的TPU弹性体；2％-8％的热稳定剂；10％-20％的填料。
其中，聚氯乙烯树脂有多种类型，例如，SG0～SG9中的任意一种，当然，对于门封而言，需要较好的弹性。但是弹性过大，必然对应的强度增加。如果其强度过大，那么对门封的密封效果不利。因此，在此优选聚合度为1300左右的SG3类型。
另外，增缩剂是为了将各组分很好的聚合在一起。增塑剂分子插入到聚合物分子链之间，削弱了聚合物分子链间的应力，结果增加了聚合物分子链的移动性、降低了聚合物分子链的结晶度，从而使聚合物的塑性增加，也就是对抗塑化作用的主要因素聚合物分子链间的应力和聚合物的分子链的结晶度，而它们则取决于聚合物的化学结构和物理结构。增塑剂组成一般以小分子增塑剂DINA与TOTM为主，同时添加少量的耐热性增塑剂ESO以提高耐热性能；另外添加比例适中的大分子聚酯增塑剂，以提高门封条的耐迁移性能。为保证此增塑剂体系能很好的提高门封的耐热、耐抽出各项性能，液体增塑剂组分比例为：DINA和TOTM占总增缩剂含量的60％-80％，ESO占总增缩剂含量的2％-10％，聚酯增缩剂占总增缩剂含量的30％-50％。
TPU主要分为有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范围宽(60HA-85HD)、耐磨、耐油，透明，弹性好。在此，考虑到液体增塑剂长期使用，会有一部分发生迁出挥发掉，造成门封硬度变低，门封老化严重，在此，添加10％-30％的聚氨酯类热塑性弹性体，这种TPU加工温度为150℃-180℃，硬度为60-70A，可以提高门封条门封的回弹性与长期使用性能。
在复合材料中，热稳定剂可以提高复合材料的稳定性。在添加热稳定剂之前，当门封封处于冷热交界处时，门封受到冷热冲击，极其容易变形。添加热稳定剂后，可以有效避免门封因变形而导致密封不良的问题。从安全性考虑(PVC复合材料中的热稳定剂中通常含有镉)，在此，热稳定剂优选Ca-Zn复合稳定剂。
为考虑成本与保持门封条弹性与成型性，所述填料为粒度均一的碳酸钙。
另外，在复合材料中添加0.1％～1％的润滑剂可以便于复合材料挤出或注塑使用。当然，还可以在复合材料还可以包括少量的颜料、抗氧剂1010、抗菌防霉剂。
本发明还提供一种制造上述复合材料的制备方法，该方法包括如下步骤：
a、将聚氯乙烯树脂加入混料机中搅拌；
b、在搅拌过程中加入增缩剂；
c、将物料温度控制在100℃-110℃并保温10min-30min；
d、依次加入弹性体、稳定剂及填料，并继续搅拌5min-15min，得到粉料。
在此，粉料即为上述多种组合物复合而成。当然，为了便于该复合材料进一步制备门封，还可以将所得粉料采用挤出工艺挤出造粒，其中挤出机温度在135℃-160℃。
为了证明本发明复合材料制造的门封在性能上优于普通PVC材料制造的门封，实验数据如下：
表一，添加有25％的TPU门封与普通PVC门封各项实验对比
表2，添加有25％的TPU门封与普通PVC门封各项实验参数对比
本发明的技术方案通过将35％-50％的聚氯乙烯树脂，20％-40％的增塑剂10％-30％的TPU弹性体，2％-8％的热稳定剂，10％-20％的填料复合形成一种用于制造门封的复合材料，该复合材料硬度高，弹性好，分子迁移率低，耐热水，从而可以大大提高改善门封密封不严的问题。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。