一种功能型苹果酒的多功能酿酒分馏器的制作方法

本发明涉及一种功能型苹果酒的多功能酿酒分馏器，属于食品加工领域。

背景技术：

“医食同源”是发展方向，“吃营养，吃健康”已经成为人们的共识。苹果果实含有较高比例的、人体比较容易吸收的游离多酚和类黄酮，具有很好的抗氧化、抗肿瘤、预防心脑血管疾病及护肝等作用，对影响人类健康的四大杀手——癌症、糖尿病、高血压、心脏病具有很好的预防和治疗功效，营养保健价值高。“一天一苹果，医生远离我”(An apple a day keeps the doctor away！Nature，2000)，世界上相当多的国家都将苹果列为主要消费果品而大力推荐。

我国是世界上最大的苹果生产和消费大国，目前苹果栽培面积近232.8万hm²，年产苹果4261万t；但95％用于鲜食，70％是‘红富士’苹果品种，80％是机械化水平低、设施条件差、分散经营的一家一户农民生产，在每年每亩5000元的生产成本中，80％是买套果袋投入和套袋解袋等劳动力成本。受产量大、品种单一及鲜食比例高等因素影响，我国2015年春季出现了苹果“卖果难”，2016年苹果价格持续下滑，果农收入显著减少；我国是苹果等多种果树的起源演化中心，野生果树资源极为丰富，是品质育种的重要基因库，但野生资源破坏严重。因此，围绕野生苹果资源保护利用、苹果产业供给侧结构改革及农民持续增收，构建了新疆红肉苹果与‘富士’等苹果品种杂交分离群体40个，定植杂种实生苗4万株，提出了“功能型苹果”的概念，功能型苹果是指“在果实中富含类黄酮、可鲜食或加工的保健型苹果”，其中鲜食高黄酮类的功能型苹果，应满足下列3个条件：①具有较高的功能成分含量，类黄酮含量应是‘红富士’苹果品种的2倍以上；②具有较好的鲜食品质，包括果实硬度、脆度及可溶性固形物含量等；③具有较好的外观和储运品质。此外，还创建了常规杂交与生物技术有机结合的苹果高效育种技术体系，创制了一批新品种及优异种质，研发了苹果新品种配套高效栽培技术体系。

水果中富含大量人体必需的维生素、矿物质和各种微量元素把水果制成果酒，水果中的多糖分解成醇类物质，所以有了酒的味道，且水果中原有的维生素和微量元素基本还在，具有一定的营养、保健价值。因此，随着经济的发展、生活水平的提高，果酒作为饮料酒已成为必然趋势。加快开发利用水果原料酿造果酒，既丰富酒品内涵及饮酒文化，还可以提高附加值，延长产业链，减少果品运输、贮藏中的耗损，推动中国酒业和水果种植业发展及农民持续增收，满足人们对生活健康的需求。特别是针对前期选育的果肉全红、类黄酮含量高、保健价值大的功能型苹果新品种(系)，研制专门的加工设备及工艺，研发红苹果酒等系列产品意义重大。

果酒都是以生物发酵为基础、利用成套设备，通过工艺控制，出高品质的产品。红酒生产以葡萄酒设备和工艺比较成熟，对于苹果酒的生产设备及工艺研究较少。甚至适于实验室产品研制和小型酒厂的生产设备和工艺还达不到科学实验和生产的需求，首先，苹果酒的生产需要可控性好的发酵、灭菌及分馏设备。目前市场尚缺少这些综合性、多功能的装备。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的是提供一种灭菌发酵工艺控制、出酒品质高、分馏效果好的功能型苹果酒的多功能酿酒分馏器。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种功能型苹果酒的多功能酿酒分馏器，其特征在于：包括罐体和封盖，所述罐体的侧壁为由内壁与外壁构成的夹层结构，在所述罐体内部靠近底部处设置有隔板，所述隔板将所述罐体的所述内壁的空间分隔为分离发酵层和位于所述分离发酵层下方的倒排层；在所述隔板上设置有连通所述分离发酵层与所述倒排层的通孔，所述分离发酵层中设置有用于盛装打碎的水果的分离筒，所述分离筒的侧壁和/或底部布置有通孔。

所述夹层结构的顶部设置有进水口，所述夹层结构的所述外壁底部设置有排水管。

在所述罐体的所述外壁上安装有加热棒，所述加热棒的加热端伸入所述夹层结构中。

所述分离筒通过支撑框架支撑在所述隔板上。

所述罐体的底部设置有与所述倒排层连接的出酒管。

所述夹层结构的顶部设置有内水封区和外水封区，所述进水口位于所述内水封区与所述外水封区之间；所述封盖的底部同心设置有内环形封板和外环形封板，当所述封盖扣置在所述罐体上时，所述外环形封板进入所述外水封区，所述内环形封板进入所述内水封区；所述封盖的顶部设置有蒸汽出口，在所述蒸汽出口的周围设置水封区，在所述封盖的所述蒸汽出口上设置有拆装在所述水封区的盖体。

所述封盖上设置有加料口。

所述封盖上设置有传感器安装孔，在所述罐体的内部安装有温度传感器，在所述罐体的外部设置有多点温度显示记录仪，所述多点温度显示记录仪与所述温度传感器电连接，在所述罐体上还设置有控制器，所述温度传感器和所述加热棒分别与所述控制器电连接。

所述罐体上设置有液位计。

所述罐体底部设置有移动式液压缸。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明在夹层结构中放置水，利用加热棒给水提供热源，分离发酵层设置在夹层结构中，因此夹层结构能够为分离发酵层中的发酵提供所需的温度，避免了传统发酵中的直接对发酵区域加热，发酵区域中由于受热不均而焦糊。2、本发明中设置有加热棒、温度传感器、多点温度显示记录仪和控制器，温度传感器与多点温度显示记录仪和控制器电连接，控制器和加热棒电连接，温度传感器将夹层结构中的温度信息传递给多点温度显示记录仪和控制器，当温度超出控制器预设的温度区间时，控制器发出指令使得加热棒加热或者停止加热使得温度回到原先预设的温度区间中，温度记录可按时分秒计算，保存温度数据，掌握工艺流程的温度动态和工艺过程，因此本发明能够始终为分离发酵层的果酒发酵提供适宜的温度。3、本发明既可以用于工艺灭菌和适时取用酿造红酒等低酒精度的饮品又可用作为制作白兰地等高酒精浓度的白酒设施的中的蒸馏器具，因此本发明可以一器多用，充分利用资源，降低了生产成本。4、本发明可以设置控制器控制的温度区间，因此得以调节夹层结构中水的温度，分离不同酒精度的果酒。5、本发明在罐体底部设置有移动式液压缸，因此其既可以自由升降分馏器的高度又可方便的移动分馏器至工作地点。6、本发明夹层结构的顶部设置的内水封区和外水封区中分别放置有封盖底部的内环形封板和外环形封板；封盖顶部的水封区放置有盖体，因此罐体内的空间得以与外界环境隔离，这样果酒能在一个严格密闭的环境中发酵。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明整体俯视结构示意图；

图3是本发明略去液压缸的结构在图2中沿B-B的剖视的爆炸示意图；

图4是本发明在图3中C向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

如图1～4所示，本发明包括罐体1和封盖2，罐体1的侧壁为由内壁3和外壁4构成的夹层结构，夹层结构用于盛装加热用的水，以使罐体21内维持较高的温度，促进发酵。在罐体1内部靠近底部处设置有隔板5，隔板5将罐体1内部空间分隔为分离发酵层6和位于分离发酵层6下方的倒排层7。在隔板5上设置有连通分离发酵层6与倒排层7的通孔。在分离发酵层6中设置有用于盛装打碎的水果的分离筒8，分离筒8的侧壁和/或底部布置有通孔，便于果浆由分离筒8流出。

上述实施例中，夹层结构的顶部设置有进水口，夹层结构的外壁4底部设置有排水管9。

上述实施例中，在罐体1的外壁4上安装有加热棒10，加热棒10的加热端伸入夹层结构中。

上述实施例中，分离筒8通过支撑框架11支撑在隔板5上。

上述实施例中，在罐体1的底部设置有与倒排层7连接的出酒管12。

上述实施例中，夹层结构的顶部设置有内水封区13和外水封区14，进水口位于内水封区13与外水封区14之间；封盖2的底部同心设置有内环形封板15和外环形封板16，当封盖2扣置在罐体1上时，外环形封板16进入外水封区14，内环形封板15进入内水封区13。封盖2的顶部设置有蒸汽出口，在蒸汽出口的周围设置水封区17。在封盖2的蒸汽出口上设置有可拆装在水封区17的盖体18。水封使罐体1内空间与外界环境隔离，这样果酒能在一个严格密闭的环境中发酵。

上述实施例中，封盖2上设置有加料口19，以便于向罐体1内加入发酵用的酵母，在发酵过程中，在加料口19上安装密封塞以使罐体1密闭。

上述实施例中，在封盖2上设置有传感器安装孔20，在罐体1的内部安装有温度传感器(图中未示出)，在罐体1的外部设置有多点温度显示记录仪(图中未示出)，多点温度显示记录仪与温度传感器电连接，在罐体1上还设置有控制器(图中未示出)，温度传感器和加热棒10分别与控制器电连接。温度传感器实施测量罐体1内的温度并将温度信息发送给控制器，加热棒10通过加热夹层结构中的水对罐体1的分离发酵层6进行加热，使分离发酵层6达到发酵或分馏所要求的温度，当温度过低或过高时，控制器将向加热棒10发出加热或停止加热的命令。

上述实施例中，在罐体1上设置有液位计(图中未示出)，以便于显示罐体1内的果浆或酒浆的液面高度。

上述实施例中，在罐体1底部设置有移动式液压缸21，其既可以自由升降分馏器的高度又可方便的移动酿酒分馏器至工作地点。

上述实施例中，在罐体1的外部设置有由保温材料制成的保温层22，其可减少分馏器与外部环境的热量交换而起到保温作用。

本发明的使用过程方法如下：

1、获取低度数果酒的过程：

将水果放入至分离筒8中，利用水果打碎工具将水果在分离筒8中打碎搅拌，搅拌后的果泥留在分离筒8中，而果浆从分离筒8中进入分离发酵层6和倒排层7中，这样可以方便后续发酵完成后分离果泥与发酵完成的低度酒液。在内水封区13、外水封区14和水封区17中放入水，在夹层结构中放置有水。封盖2上的蒸汽出口用塞子塞紧，将盖体18放入水封区17中；将封盖2扣置在罐体1上使得外环形封板16进入外水封区14，内环形封板15进入内水封区13，水封使罐体1内空间与外界环境隔离，这样能为果酒发酵提供一个严格密闭的环境。温度传感器通过传感器安装孔20放入夹层结构中，未放置传感器的传感器安装孔20用塞子堵紧，加料口19除了加酿酒菌种期间外均用塞子堵紧。温度传感器与多点温度显示记录仪和控制器电连接，控制器和加热棒电连接，将控制器控制的温度调整至酿酒所需的温度区间。夹层结构底部的加热棒10对其中的水进行加热，多点温度显示记录仪通过温度传感器的探测得以将夹层结构中的温度信息传递给控制器和多点温度显示记录仪，当温度传感器探测到的温度超出酿酒预设的温度区间时，控制器将发出指令使得加热棒10加热或停止加热。因此，分离发酵层6的温度得以处在发酵所要求的温度区间中。发酵完成后，可以得到低度数的果酒。

2、获取高度数白酒的过程：

在得到低度数的果酒之后，还可以对果酒进一步分馏，得到高度数的白酒，具体过程为：将控制器控制的温度调整至分馏所需的温度的区间，将盖体18卸下，装上附有保温结构的分馏管道通至冷凝器，通过冷凝器将酒蒸汽液化，从而得到高度数的白酒。

本发明仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置及其连接都是可以有所变化的，在本发明技术方案的基础上，凡根据本发明原理对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本发明的保护范围之外。