一种蒸酒设备的制作方法

本发明涉及酿酒设备领域，尤其是涉及一种蒸酒设备。

背景技术：

现有蒸酒设备按其工作原理可分为两大类，一类是直接加热型，另一类是间接加热型。直接加热型的蒸酒设备利用火力或者电力直接加热酒醅，产生酒蒸汽，然后冷凝酒蒸汽，获得蒸馏酒。间接加热型的蒸酒设备则先用火力或者电力对水进行加热，获得水蒸汽，再用该水蒸汽加热酒醅，产生酒蒸汽，酒蒸汽冷凝后获得蒸馏酒。直接加热型的蒸酒设备具有结构简单、造价较低的优点，但同时存在容易糊锅的缺陷；间接加热型的蒸酒设备则存在结构较复杂、造价较高的缺陷，但同时又具有不易糊锅的优点。

现有的蒸酒设备，无论是直接加热型，还是间接加热型，都存在出酒速率慢、接酒时间长、能耗高的缺陷。特别地，酒尾的蒸馏，用时长、能耗高，出酒量又少，成了蒸酒过程的“鸡肋”。另一方面，随着蒸馏过程的进行，酒醅的温度持续升高，一些高沸点的杂质逐渐被蒸馏出来，混入酒蒸汽，影响酒的质量。这也是产生蒸酒过程需要“掐头去尾”的“去尾”的主要原因。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种蒸酒设备，它能提高出酒速率，缩短接酒时间。

本发明为解决其技术问题采用的技术方案是：一种蒸酒设备，包括盛装酒醅的蒸馏器、将酒蒸汽从所述蒸馏器内导入冷凝器的酒汽管、对酒汽管导入的酒蒸汽进行冷凝的冷凝器；所述蒸馏器为蒸馏罐，所述蒸馏罐内侧下方设有隔板，隔板将蒸馏罐内侧隔分为位于下方的用于产生水蒸汽的蒸汽产生空间和位于上方的用于盛装酒醅的酒醅蒸馏空间；所述蒸馏罐壁上设有连通所述蒸汽产生空间和酒醅蒸馏空间的导汽管；所述蒸汽产生空间生成的水蒸汽进入所述导汽管后、离开所述导汽管前所经空间为导汽管路空间；所述蒸汽产生空间和导汽管路空间共同构成蒸汽空间；所述蒸酒设备还设有一根导气管道和一个吹气机，所述导气管道的一端与所述蒸汽空间相连通，导气管道的另一端与所述吹气机的出气口相连。

进一步，所述导气管道包括一根固定管，所述固定管为一根“l”形导气管，“l”形导气管的水平直管从蒸馏罐外侧穿过蒸馏罐壁进入到所述蒸汽产生空间，“l”形导气管的水平直管与蒸馏罐焊接连接；位于蒸馏罐外侧的“l”形导气管的竖直直管下端与“l”形导气管的水平直管一体连接；位于蒸馏罐外侧的“ｌ”形导气管上设有阀门。

再进一步，所述“l”形导气管的水平直管末端还连接有布气管。

再进一步，所述布气管呈星射线状，星射线中心处设有一根与各射线管相连通的布气连接管，各射线管远离星射线中心的一端为敞口端，或者各射线管远离星射线中心的一端为密闭端且各射线管上设有两个以上孔径为2-10mm的气孔；所述“l”形导气管的水平直管末端与所述布气连接管相连。

替代地，所述布气管呈圆形或优弧形，布气管上分布有两个以上孔径为2-10mm的气孔。

替代地，所述导气管道包括一根固定管，所述固定管与所述导汽管焊接连接，固定管的管内空间与导汽管的管内空间相连通；所述固定管上还设有阀门。

进一步，所述吹气机为鼓风机，鼓风机的出风口与一根金属管的一端焊接连接，所述金属管的另一端与所述固定管螺纹连接。

进一步，所述冷凝器设有出酒管和出气管。

进一步，所述蒸酒设备还包括一根导气回路管道，所述导气回路管道的一端与所述吹气机的进气口相连，导气回路管道的另一端与所述出气管相连；所述出气管上还设有一根与大气相连通的支管，或者所述导气回路管道上还设有一根与大气相连通的支管。

本发明的积极效果在于：

1、根据物理规律，增大气液接触面积能加快液体蒸发速度。本发明利用向酒醅中鼓入空气的方式来增大酒醅与空气的气液接触面积，可提高出酒速率，缩短接酒时间。

2、缩短蒸馏过程，降低能耗。

3、由于提高了在较低温度下的出酒速率，使得更多的酒在较低温度下被蒸馏出来，从而整体上降低了出酒温度，减少了高沸点杂质，提高了酒的质量。

4、气泡上升过程加大了对酒醅的扰动，增强了对香味物质的提取；同时，气泡上升过程便于将酒醅底部的香味物质提取出来，从而提高了酒的质量。

5、本发明蒸酒设备将吹气机吹入的空气导入到蒸汽空间，然后由导汽管将蒸汽空间中的空气导入到酒醅中，此种设计能充分利用导汽管，具有结构简单，改造容易，制造成本低的优点。

6、优选方案中，蒸酒设备还包括一根导气回路管道，该导气回路管道将从冷凝器排出的尾气输送给吹气机，由吹气机重新将其吹入酒醅中，一方面，它减少了随尾气排出的酒蒸汽的浪费；另一方面，它减少了随尾气排出的热能的损失。

附图说明

图1为实施例一的蒸馏罐的结构示意图。

图2为实施例一的蒸馏罐的剖视图。

图3为实施例一的酒汽管和冷凝器的剖视图。

图4为布气管的结构示意图。

图5为实施例二的酒汽管和冷凝器的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例一

如图1-3所示，本实施例包括盛装酒醅的蒸馏器、将酒蒸汽从所述蒸馏器内导入冷凝器100的酒汽管200、对酒汽管200导入的酒蒸汽进行冷凝的冷凝器100，以及用于向蒸馏器中吹入空气的鼓风机和导气管道。所述蒸馏器为一个蒸馏罐400。

如图1、图2所示，蒸馏罐400呈圆柱形，蒸馏罐400内侧下方设有隔板409，隔板409与蒸馏罐400内壁焊接连接，隔板409将蒸馏罐400内侧隔分为位于下方的用于产生水蒸汽的蒸汽产生空间410和位于上方的用于盛装酒醅的酒醅蒸馏空间411。通常隔板409上方的蒸馏罐400内侧空间并不能全部用来盛装酒醅，在隔板409上方的蒸馏罐400内侧空间中通常须留出一定的不装填酒醅的空间，以利于酒蒸汽的生成和排出。如图1所示，蒸馏罐400外侧设有四根连通蒸汽产生空间410和酒醅蒸馏空间411的导汽管401，导汽管401包括两根竖直直管，两根竖直直管的上端弯曲一体连接，其中，一根竖直直管的下端与一根穿过蒸馏罐壁、并与蒸汽产生空间410的最上端相连通的水平直管一体连接，另一根竖直直管的下端与一根穿过蒸馏罐壁、并与酒醅蒸馏空间411相连通的水平直管一体连接。导汽管401之所以采用这种迂回结构，即先将蒸汽产生空间410的水蒸汽导向酒醅上方，再将水蒸汽从酒醅上方导向酒醅蒸馏空间411底部的结构，主要是为了防止酒醅液沿着导汽管401倒流进入蒸汽产生空间410。蒸馏罐400外侧还设有与蒸汽产生空间410相连通、用于观察蒸汽产生空间410的水位的石英管408，与蒸汽产生空间410底部相连通、用于排出蒸汽产生空间410的废水的排水管402，与酒醅蒸馏空间411底部相连通、用于排出酒醅蒸馏空间411的酒糟的排糟管403，以及用于向蒸汽产生空间加水的进水管405，排水管402、排糟管403、进水管405上均设有阀门，进水管405的顶端还设有一个方便加水的圆桶。蒸馏罐400下方还设有用于对蒸汽产生空间410的水进行电加热的电热棒（图中未示出），电热棒可以拆卸，拆卸后，可用堵头将安装孔堵住，在蒸馏罐400下方生火，用火力对蒸汽产生空间410的水进行加热。蒸馏罐400上方设有酒汽出口406和进料口404，酒汽出口406为环形水槽结构，图3所示的酒汽管200的一端插入到酒汽出口406水槽中后，向酒汽出口406水槽中加水，实现酒汽出口406与酒汽管200间的密封连接，此即为水封连接。进料口404是酒醅进入蒸馏罐400内侧的入口，其上端还设有一个密封盖，密封盖的作用是确保在蒸酒时酒蒸汽不会从进料口404中流出。此外，蒸馏罐400外侧还设有一根泄压管（图中未示出），泄压管的一端与蒸汽产生空间410的顶部相连通，另一端直接与大气相连通，泄压管上设有泄压阀（图中未示出）。泄压管与泄压阀的设置主要是为了方便向蒸汽产生空间410加水。蒸酒过程中，当蒸汽产生空间410中的水不够时，可打开泄压阀及进水管405上的阀门，然后通过进水管405顶端的圆桶向蒸汽产生空间410加水，由于有泄压管和泄压阀的存在，可使得加水过程变得十分迅速。若无泄压管和泄压阀，则当通过进水管405上的圆桶向蒸汽产生空间410加水时，由于酒醅液压的阻滞，会使得加水过程变得较为缓慢。泄压管和泄压阀是现有技术中的常见结构，但其并非属于不可缺少的结构。

如图1和图2所示，本实施例的所述导气管道包括一根设置在蒸馏罐400上的固定管，固定管为一根“l”形导气管407，“l”形导气管407的水平直管从蒸馏罐400外侧水平穿过蒸馏罐壁进入到蒸汽产生空间410，并与蒸汽产生空间410相连通，“l”形导气管407的水平直管与蒸馏罐400焊接连接。位于蒸馏罐400外侧的“l”形导气管407的竖直直管下端与“l”形导气管407的水平直管一体连接，位于蒸馏罐400外侧的“ｌ”形导气管407上还设有阀门。

如图4所示，本发明的另一种实施方式是，在如图1、图2所示的“l”形导气管407的水平直管末端还连接有布气管490，布气管490设在蒸汽产生空间410内。布气管490可使得进入蒸汽产生空间410的单个气泡的体积变小，在通入的空气量相同时，气泡体积越小，气泡与水之间的气液接触面积就越大。因此，布气管490可以起到增大吹入的空气与蒸汽产生空间410中的水的气液接触面积的作用，进而加快水蒸汽的生成速度，增加水蒸汽的生成量，提高蒸汽产生空间410向酒醅蒸馏空间411的传热速率，最终提高出酒速率。如图4所示，布气管490呈星射线状，星射线状是指由多根具有一个共同端点的直管所形成的形状，射线管是指该多根具有一个共同端点的直管中的任一直管，星射线中心是指各直管所共有的共同端点。布气管490的星射线中心处设有一根与各射线管491相连通的布气连接管493，各射线管491远离星射线中心的一端为密闭端且各射线管491上设有四个孔径为6mm的气孔492。气孔492的孔径不能过大，也不能过小。孔径过大，则吹入蒸汽产生空间410的气泡体积过大，增加的气液接触面积小，降低布气效果。孔径过小，则易堵塞。因此，气孔492的孔径最好在2-10mm范围内。“l”形导气管407的水平直管末端与布气连接管493焊接连接。

如图4所示，布气管490还可以由圆形布气管480或者优弧形布气管470代替。圆形布气管480上均匀布有10个孔径为4mm的气孔481，圆形布气管480与“l”形导气管407的水平直管末端焊接连接，圆形布气管480的管内空间与“l”形导气管407的水平直管管内空间相连通。优弧形布气管470上均匀布有10个孔径为5mm的气孔471，优弧形布气管470的一端为密闭端，另一端与“l”形导气管407的水平直管末端焊接连接，优弧形布气管470的管内空间与“l”形导气管407的水平直管管内空间相连通。

本实施例的鼓风机的出风口与一根金属管的一端焊接连接，金属管的另一端与位于蒸馏罐400外侧的“l”形导气管407的上端螺纹连接。

如图3所示，冷凝器100内侧设有与冷凝器外壁109焊接连接的上连接板110和下连接板104，上连接板110与下连接板104之间设有多根换热管103，换热管103的上端与上连接板110焊接连接，换热管103的下端与下连接板104焊接连接。上连接板110与冷凝器外壁109在上连接板110上方围成一个酒汽分发室102，下连接板104与冷凝器外壁109在下连接板104下方围成一个酒液汇流室106，酒汽分发室102与酒液汇流室106通过换热管103相连通。冷凝器100顶端设有水槽101，酒汽管200与冷凝器100相连的一端设有一个倒置水槽201,倒置水槽201的内管插入到冷凝器100的水槽101的内管内，倒置水槽201的外管插入到冷凝器100的水槽101内，酒汽管200的管内空间与酒汽分发室102相连通，从而实现酒汽管200与冷凝器100的水封连接。冷凝器100内侧还设有多根连通管105。位于上连接板110上方的连通管105，其上端与冷凝器外壁109焊接连接，下端与上连接板110焊接连接。位于下连接板104下方的连通管105，其上端与下连接板104焊接连接，下端与冷凝器外壁109焊接连接。上连接板110、下连接板104、换热管103和冷凝器外壁109所共同围成的密闭空间为冷却水流通空间，连通管105的作用就是将冷却水流通空间与冷凝器外壁109外侧的空间连通起来，使得冷却水可以从冷凝器100的内侧流过。冷凝器外壁109下方还焊接有一根出气管108，出气管108的管内空间与酒液汇流室106相连通。酒液汇流室106的底部呈漏斗形，漏斗底端与一根出酒管107相连接，出酒管107的管内空间与酒液汇流室相连通。出气管108位于漏斗上方，便于排气。蒸酒时，冷凝器100被放置在冷却水池中，出气管108与出酒管107穿过冷却水池壁，与外界连通。经冷凝器100冷凝的酒液和冷却的空气分别从出酒管107和出气管108中流出。酒精是易挥发性物质，因此，应尽量将酒液保存在密闭容器中。出气管108的增设，使得酒液与空气在酒液进入盛装容器前就实现了分离，从而便于在接酒过程中对接酒容器进行密封。

蒸酒时，起初关闭“l”形导气管407上的阀门，至酒醅被加热到开始出酒时，打开“l”形导气管407上的阀门，并开启鼓风机，向蒸汽产生空间410中吹入空气。蒸完酒后，关闭鼓风机，打开排糟管403上的阀门，排出酒糟，打开排水管402上的阀门，排出废水，清洗干净蒸馏罐400即可。

实施例二

参照图1、图2、图5，本实施例包括盛装酒醅的蒸馏器、将酒蒸汽从所述蒸馏器内导入冷凝器100的酒汽管200、对酒汽管200导入的酒蒸汽进行冷凝的冷凝器100，以及用于向蒸馏器中吹入空气的鼓风机、导气管道和导气回路管道。所述蒸馏器为一个蒸馏罐400。

蒸馏罐400的结构参照图1、图2所示和实施例一的文字说明。

鼓风机和导气管道的结构参照图1、图2所示和实施例一的文字说明。

如图5所示，酒汽管200的一端与图1、图2所示蒸馏罐400的酒汽出口404水封连接，另一端与冷凝器100的水槽101水封连接。酒汽管200的外侧套设有水套层202，水套层202的下方设有进水口204，上方设有出水口203。通过向水套层202中通入冷却水，可实现对酒蒸汽的初次冷却。

如图5所示，冷凝器100内侧设有与冷凝器外壁109焊接连接的上连接板110和下连接板104，上连接板110与下连接板104之间设有多根换热管103，换热管103的上端与上连接板110焊接连接，换热管103的下端与下连接板104焊接连接。上连接板110与冷凝器外壁109在上连接板110上方围成一个酒汽分发室102，下连接板104与冷凝器外壁109在下连接板104下方围成一个酒液汇流室106，酒汽分发室102与酒液汇流室106通过换热管103相连通。水槽101设在冷凝器100的顶端，酒汽管200与冷凝器100相连的一端设有一个倒置水槽201,倒置水槽201的内管插入到冷凝器100的水槽的内管内，倒置水槽201的外管插入到冷凝器100的水槽内，酒汽管200的管内空间与酒汽分发室102相连通，从而实现酒汽管200与冷凝器100的水封连接。上连接板110、下连接板104、换热管103和冷凝器外壁109共同围成密闭的冷却水流通空间，冷却水流通空间下方设有进水口111，上方设有出水口112。酒液汇流室106的底部呈漏斗形，漏斗底端与一根排酒气管113相连接，排酒气管113的管内空间与酒液汇流室106相连通。排酒气管113与出酒管107和出气管108相连，出酒管107竖直向下，出气管108的末端有一截竖直向上的管道，出气管108上还设有一根与大气直接相连通的支管130。本实施例的所述导气回路管道为一根波纹管，波纹管的一端与出气管108可拆卸性连接，波纹管的另一端与鼓风机的进风口可拆卸性连接。蒸酒时，冷凝器100的出水口112与酒汽管水套层202的进水口204通过水管相连接，冷凝器100的进水口111与水泵通过水管相连接，水泵被放置在冷却水池中或与冷却水池通过水管相连接，酒汽管水套层202的出水口203与冷却水池通过水管相连接。冷却水池中的冷却水经水泵推动，依次经过冷凝器100、酒汽管水套层202，最终又回到冷却水池中。酒蒸汽和空气混合物则从蒸馏罐400出发，经过酒汽管200，进入到冷凝器100中，由冷凝器100对其进行冷凝。经冷凝后，酒液和空气从排酒气管113流出，其中，酒液沿着出酒管107流入到盛装酒液的容器中，空气则主要沿着出气管108、导气回路管道再次进入到鼓风机中，被鼓风机重新吹入到蒸馏罐400内。支管130主要用于均衡气压，当蒸馏罐400内的气压因加热强度出现波动而发生波动时，始终与大气直接相连通的支管130可以通过吸气、排气方式平衡这种气压波动。支管130除了可以设置在出气管108上外，还可以设置在导气回路管道上。

实施例三

本实施例包括盛装酒醅的蒸馏器、将酒蒸汽从所述蒸馏器内导入冷凝器的酒汽管、对酒汽管导入的酒蒸汽进行冷凝的冷凝器，以及用于向蒸馏器中吹入空气的鼓风机和导气管道。所述蒸馏器为一个蒸馏罐。

本实施例与实施例一的区别在于固定管的结构不同。参照图1所示，本实施例的固定管为一根水平放置的直管，固定管位于蒸馏罐400外侧，固定管的一端与一根导汽管401焊接连接，固定管的管内空间与导汽管401的管内空间相连通，固定管上还设有阀门。本实施例的鼓风机的出风口与一根金属管的一端焊接连接，金属管的另一端与固定管的另一端螺纹连接。

对于本领域技术人员而言，通过阅读本发明说明书各部分的内容可知，本发明的创新原理在于，利用吹气机和导气管道向水蒸汽中吹入空气，进而增大空气与酒醅的气液接触面积，加快酒液的蒸发速度，提高出酒速率，缩短接酒时间。对于酒汽管与蒸馏罐之间连接方式、酒汽管与冷凝器之间的连接方式，除了实施例所公开的水封连接外，还可以是通过卡箍连接、焊接连接等方式，这些连接方式均为现有技术中的惯用手段，故不作详细描述。对于本领域技术人员而言，通过阅读本发明说明书各部分的内容可知，本发明蒸酒设备除了可以采用实施例中的水冷冷凝器外，还可以采用以风作为冷却剂的风冷冷凝器。采用风冷冷凝器时，还可以在现有风冷冷凝器的出酒管端添加出气管，或者在风冷冷凝器的酒液汇流室上加装出气管。本领域技术人员应知，若通过简单变换各实施例中酒汽管、冷凝器，以组合成新的不同于各实施例的蒸酒设备，则该蒸酒设备仍落入本发明的保护范围。

此外，通过阅读本发明的说明书可知，本发明的吹气机并不仅限于鼓风机，空气泵、空气压缩机等空气动力机器也可用作吹气机，只要是能实现向导气管道中吹入空气、并适于蒸酒使用的机器都可作吹气机。另外，对于权利要求书中所述的“导气管道”，应理解为广义的导气管路，它并不仅限于用管子连接起来的导气管路，还包括导气管路的某些部分为具有进气口和出气口的密闭容器的情形。比如，将酒汽管的水套层作为导气管路的一部分，将吹气机吹入的空气先导入酒汽管的水套层，然后再最终导入酒醅中。对于这些情形，其实质是在空气进入酒醅前利用酒汽的热量对空气进行预热，它们并没有超出本发明的发明构思，因此，仍属于本发明的保护范围。