高性能导热硅脂的制备方法与流程

技术特征：

1.一种高性能导热硅脂的制备方法，其特征在于，它是将含烷氧基、苯基和硼基的聚硅氧烷及导热填料加入强力分散机，在室温下搅拌均匀，然后升温至60～100℃搅拌30～120min，最后在真空度为0.05～0.098MPa、温度为100～160℃下继续搅拌10～200min，制得高性能导热硅脂；原料质量分数如下：

含烷氧基、苯基和硼基的聚硅氧烷 100份；

导热填料 200～1200份；

所述含烷氧基、苯基和硼基的聚硅氧烷的结构通式为：

(R¹R²R³SiO_1/2)_a(R⁴R⁵SiO_2/2)_b(R⁶SiO_3/2)_c(BO_3/2)_d(SiO_4/2)_e

其中，R¹、R²、R³、R⁴、R⁵和R⁶为烷基、烷氧基或苯基，a为0～0.6，b为0～0.8，c为0～0.6，d为0～0.4，e为0～0.6，a+b+c+d+e＝1。

2.根据权利要求1所述的一种高性能导热硅脂的制备方法，其特征在于，所述导热填料为氧化锌、氧化铝、氧化镁、氮化铝、氮化硼、氮化硅、碳化硅、二氧化硅、石墨、铝粉、银粉、铜粉中的一种或多种，其平均粒径为0.01～40μm。

3.根据权利要求1所述的一种高性能导热硅脂的制备方法，其特征在于，将100质量份[(MeO)₃SiO_1/2]_0.5(MePhSiO_2/2)_0.1(PhSiO_3/2)_0.1(BO_3/2)_0.2(SiO_4/2)_0.1，Me为甲基，Ph为苯基，40-60质量份平均粒径为0.01-1μm的氧化锌和600-800质量份平均粒径为15-25μm的氮化铝加入强力分散机，在室温下搅拌均匀，然后升温至60℃搅拌100-140min，最后在真空度为0.08-0.098MPa、温度为90-110℃下继续搅拌180-200min，制得导热硅脂。

4.根据权利要求1所述的一种高性能导热硅脂的制备方法，其特征在于，将100质量份[(MeO)₃SiO_1/2]_0.4(MePhSiO_2/2)_0.2(MeSiO_3/2)_0.2(BO_3/2)_0.4，Me为甲基，Ph为苯基，及800-1000质量份平均粒径为20-30μm的碳化硅加入强力分散机，在室温下搅拌均匀，然后升温至100℃搅拌25-40min，最后在真空度为0.05-0.07MPa、温度为150-200℃下继续搅拌5-15min，制得导热硅脂。

5.根据权利要求1所述的一种高性能导热硅脂的制备方法，其特征在于，将100质量份[(EtO)₃SiO_1/2]_0.6(Ph₂SiO_2/2)_0.1(BO_3/2)_0.1(SiO_4/2)_0.2，Et为乙基，Ph为苯基，及300-500质量份平均粒径为25-40μm的氧化铝和600-900份平均粒径为35-50μm的氮化硼加入强力分散机，在室温下搅拌均匀，然后升温至90℃搅拌80-110min，最后在真空度为0.07-0.09MPa、温度为110-130℃下继续搅拌25-35min，制得导热硅脂。

6.根据权利要求1所述的一种高性能导热硅脂的制备方法，其特征在于，将100质量份[(EtO)₃SiO_1/2]_0.6(PhSiO_3/2)_0.1(BO_3/2)_0.1(SiO_4/2)_0.2，Et为乙基，Ph为苯基，及700-800质量份平均粒径为5-15μm的铝粉加入强力分散机，在室温下搅拌均匀，然后升温至80℃搅拌55-70min，最后在真空度为0.08-0.095MPa、温度为130-160℃下继续搅拌100-130min，制得导热硅脂。

7.根据权利要求1所述的一种高性能导热硅脂的制备方法，其特征在于，将100质量份[(MeO)₃SiO_1/2]_0.3(PhSiO_3/2)_0.4(BO_3/2)_0.3，Me为甲基，Ph为苯基，及90-110质量份平均粒径为4-7μm的石墨和400-600质量份平均粒径为25-35μm的氮化硼加入强力分散机，在室温下搅拌均匀，然后升温至70℃搅拌70-90min，最后在真空度为0.08-0.09MPa、温度为100-120℃下继续搅拌60-75min，制得导热硅脂。