三异丁基铝生产后的残渣回收利用系统及工艺方法与流程

文档序号:12398889阅读:来源:国知局

技术特征:

1.三异丁基铝生产后的残渣回收利用系统,其特征在于:包括蒸馏釜,所述蒸馏釜的入口连接有铝渣罐,所述蒸馏釜的出口分别连接有冷凝器和废铝渣罐,所述冷凝器另一端连接有铝剂回收罐,所述铝剂回收罐连接有闪蒸装置进行最后提纯,所述废铝渣罐连接有移动处理罐将废铝渣处理掉;

所述铝渣罐、蒸馏釜、废铝渣罐和铝剂回收罐均连接有氮气阀和放空阀;

所述蒸馏釜上设有间歇式冷热运行的夹套,加热时连接有热油进入阀和热油输出阀,冷却时连接有冷油进入阀和冷油输出阀。

2.根据权利要求1所述的三异丁基铝生产后的残渣回收利用系统,其特征在于:所述铝渣罐输出口的管道和铝剂回收罐输出口的管道均设为插底管,所述铝渣罐输出口的插底管与蒸馏釜的入口连接,所述铝剂回收罐输出口的插底管与提纯用闪蒸装置的入口连接。

3.根据权利要求1所述的三异丁基铝生产后的残渣回收利用系统,其特征在于:所述蒸馏釜和废铝渣罐内部均设有搅拌装置。

4.根据权利要求1所述的三异丁基铝生产后的残渣回收利用系统,其特征在于:所述铝渣罐的入口设置有铝渣管道,所述铝渣管道上设有铝渣存储阀。

5.根据权利要求1所述的三异丁基铝生产后的残渣回收利用系统,其特征在于:所述铝剂回收罐的出口位置设有阀Ⅴ,所述废铝渣罐的出口位置设有废铝渣罐输出阀。

6.根据权利要求1所述的三异丁基铝生产后的残渣回收利用系统,其特征在于:所述铝渣罐与蒸馏釜连接的管路上设有铝渣罐输出阀和铝渣进入阀,所述铝渣罐输出阀设置在所述铝渣罐的出口位置,所述铝渣进入阀设置在所述蒸馏釜的入口位置;

所述蒸馏釜与废铝渣罐连接的管路上设有蒸馏釜废铝渣输出阀和废铝渣进入阀,所述蒸馏釜废铝渣输出阀设置在所述蒸馏釜底部出口位置,所述废铝渣进入阀设置在所述废铝渣罐的入口位置;

所述蒸馏釜与冷凝器连接的管路上设有阀Ⅰ和阀Ⅱ,所述阀Ⅰ设置在所述蒸馏釜上方的出口位置,所述阀Ⅱ设置在所述冷凝器的顶部入口位置;

所述冷凝器与铝剂回收罐连接的管路上设有阀Ⅲ和阀Ⅳ,所述阀Ⅲ设置在冷凝器底部的出口位置,所述阀Ⅳ设置在所述铝剂回收罐的入口位置。

7.根据权利要求1所述的三异丁基铝生产后的残渣回收利用系统,其特征在于:所述冷凝器的出口位置高于所述铝剂回收罐的入口位置,冷凝的液体利用所述冷凝器与铝剂回收罐的高度位差自流进铝剂回收罐。

8.根据权利要求1所述的三异丁基铝生产后的残渣回收利用系统,其特征在于:所述废铝渣罐上还设有重油阀。

9.三异丁基铝生产后的残渣回收工艺方法,其特征在于:具体步骤如下:

(1)来自闪蒸后的残渣通过铝渣管道后,打开铝渣存储阀,残渣进入铝渣罐,待铝渣罐内液位达到60%后开始向蒸馏釜压送进行蒸馏提纯;在压送时,首先关闭铝渣存储阀和铝渣罐上的放空阀,打开铝渣罐上的氮气阀向铝渣罐内补压至0.2MPA后,再关闭铝渣罐上的氮气阀,依次打开铝渣罐输出阀和铝渣进入阀,并保证提前关闭蒸馏釜上的氮气阀、放空阀、阀Ⅰ和蒸馏釜废铝渣输出阀;铝渣罐内的残渣开始在压力作用下,由插底管将残渣压入蒸馏釜,在压送前先根据铝渣罐的容积计算出1.5方的液位下降刻度,当液位下降到计算出的液位时,关闭铝渣罐输出阀和铝渣进入阀;然后打开铝渣罐上的放空阀,将铝渣罐内的压力放空至0MPA后再关闭铝渣罐上的放空阀,以备闪蒸装置进料;

(2)将1.5的铝渣压入带有搅拌装置的蒸馏釜后,开启蒸馏釜的搅拌装置,同时,打开热油进入阀和热油输出阀对蒸馏釜进行升温,当蒸馏釜温度升至150摄氏度左右时,打开阀Ⅰ、阀Ⅱ、阀Ⅲ、阀Ⅳ及冷凝器,此时蒸馏釜内残渣中的三异丁基铝及正己烷气化后进入冷凝器,并由气体变为液体,冷凝的液体利用冷凝器与铝剂回收罐的高度位差自流进铝剂回收罐,当铝剂回收罐的液位不再上涨时说明蒸馏釜内三异丁基铝及正己烷已被蒸完;蒸完后关闭阀Ⅰ、阀Ⅱ、阀Ⅲ和阀Ⅳ,并且关闭热油进入阀和热油输出阀,停止给蒸馏釜升温;然后打开冷油进入阀和冷油输出阀,向蒸馏釜夹套内通入冷油降温至50摄氏度左右;打开蒸馏釜上的氮气阀向蒸馏釜补压至0.2MPA后,打开蒸馏釜废铝渣输出阀和废铝渣进入阀,蒸馏釜内剩余组分在压力作用下压入废铝渣罐内;废残渣压完后关闭蒸馏釜废铝渣输出阀和废铝渣进入阀,并且关闭冷油进入阀和冷油输出阀,等待下一批蒸馏;

(3)废残渣压入废铝渣罐后,关闭废铝渣罐上的放空阀和氮气阀,打开重油阀,向废铝渣罐内加入部分重油作为稀释废残渣用;然后打开废铝渣罐上的氮气阀向废铝渣罐内补压至0.2MPA,打开废铝渣罐输出阀,废铝渣罐内的废残渣在压力作用下压入移动处理罐内,然后运送至锅炉燃烧;

(4)待铝剂回收罐内三异丁基铝及正己烷回收至液位的70%后,打开铝剂回收罐的氮气阀向铝剂回收罐内补压至0.2MPA;然后打开阀Ⅴ将回收的铝剂压送至闪蒸装置进一步闪蒸提纯,最终得到合格的精铝产品。

10.根据权利要求9所述的三异丁基铝生产后的残渣回收工艺方法,其特征在于:对所述蒸馏釜加热的导热油油温控制在200摄氏度左右,所述蒸馏釜降温的导热油油温控制在0-20摄氏度左右。

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