本发明涉及橡胶制品与化工技术领域，具体是一种冰箱压缩机用阻尼减震垫及其加工方法。
背景技术：
随着现代工业的飞速发展，仪器设备的功率越来越大，转速越来越快，振动和噪声的危害也越来越突出。因此掌握振动与噪声控制技术是各国工业发展面临的重大课题。橡胶材料由于其自身具有的特性，尤其是在缓冲和减轻震动方面的显著特点，使其在减震方面得到广泛应用。
目前的冰箱压缩机用减震垫能有效地将机械能转变为分子运动的动能，随着橡胶分子形变与恢复，使机械能变为热能消耗而将振动和由振动产生的噪音有效降低，冰箱压缩机用减震橡胶垫置于压缩机下面，使用时间长达数十年之久，传统的橡胶配方组合物在使用一段时间后就会因为抗蠕变性能、热老化性能及弹性刚度差而失去减震降噪的效果，抗冲击性能大大变弱，结果是压缩机工作时震动大，噪音大，而震动过大有可能导致压缩机不能正常工作甚至烧毁。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种设计合理，具备良好抗蠕变、耐老化和耐热性能，使用寿命长，抗冲击性能优良，保持良好减震效果的冰箱压缩机用阻尼减震垫及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种冰箱压缩机用阻尼减震垫，由以下重量份的成分组成：丁腈橡胶60～70份、氯丁橡胶30～45份、活化剂4～8份、防老剂2～4份、炭黑20～30份、硫化剂6～8份、增塑剂4～6份、纳米氧化锌6～10份、偶联剂2～4份、聚乙烯蜡2～5份、n-苯基-2-萘胺1～3份、甲基丙烯酸锌4～6份、滑石粉4～8份。
作为本发明进一步的方案：所述活化剂采用硬脂酸活化剂，炭黑采用高耐磨炭黑，增塑剂采用dchp增塑剂。
作为本发明进一步的方案：冰箱压缩机用阻尼减震垫由以下重量份的成分组成：丁腈橡胶60份、氯丁橡胶30份、活化剂4份、防老剂2份、炭黑20份、硫化剂6份、增塑剂4份、纳米氧化锌6份、偶联剂4份、聚乙烯蜡5份、n-苯基-2-萘胺3份、甲基丙烯酸锌6份、滑石粉8份。
作为本发明进一步的方案：冰箱压缩机用阻尼减震垫由以下重量份的成分组成：丁腈橡胶70份、氯丁橡胶45份、活化剂8份、防老剂4份、炭黑30份、硫化剂8份、增塑剂6份、纳米氧化锌10份、偶联剂2份、聚乙烯蜡2份、n-苯基-2-萘胺1份、甲基丙烯酸锌4份、滑石粉4份。
作为本发明进一步的方案：冰箱压缩机用阻尼减震垫由以下重量份的成分组成：丁腈橡胶65份、氯丁橡胶38份、活化剂6份、防老剂3份、炭黑25份、硫化剂7份、增塑剂5份、纳米氧化锌8份、偶联剂3份、聚乙烯蜡4份、n-苯基-2-萘胺2份、甲基丙烯酸锌5份、滑石粉6份。
一种冰箱压缩机用阻尼减震垫加工方法，制备方法步骤如下：1)丁腈橡胶和氯丁橡胶原料颗粒加入混炼机内，加入活化剂后，进行混料，混料温度为120～140℃，混料时间为50～60min，进行橡胶混炼；
2)将已经混合好的橡胶连同防老剂、炭黑、增塑剂、聚乙烯蜡、n-苯基-2-萘胺、甲基丙烯酸锌和偶联剂一起投入密炼机中，进行密炼，密炼室温度为150～160℃，密炼时间为10～15min；
3)将纳米氧化锌和偶联剂加入到密炼机中，进行二次密炼，密炼室温度为150～160℃，密炼时间为6～12min；
4)将密炼后的胶料转移到开炼机内，薄通3～5次，辊距为0.5～1.2mm，然后进行放厚处理，辊距为4.0～5.2mm，胶料包辊后，左右割刀2～3次后出料；
5)将出料的胶料转移至平板硫化机上，加入硫化剂和滑石粉，进行硫化处理，硫化温度为170～180℃，硫化压力为10～12mpa，硫化时间为20～30min，出模后，即得阻尼减震垫产品。
作为本发明进一步的方案：所述步骤2)中的密炼室温度为154℃，密炼时间为12min。
作为本发明进一步的方案：所述步骤3)中的密炼室温度为158℃，密炼时间为8min。
作为本发明进一步的方案：所述步骤5)中的硫化温度为180℃，硫化压力为12mpa，硫化时间为30min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：以耐老化、耐磨的丁腈橡胶为主体，配合耐热、耐化学试剂的氯丁橡胶，加入高耐磨炭黑、n-苯基-2-萘胺、防老剂和活化剂，使得橡胶的拉伸强度、撕裂强度、耐磨、耐热和耐腐蚀性能得到大大提高，抗氧化性能优越；加入聚乙烯蜡，有助于改善胶料混炼的流动性和硫化的脱模性，大大提升产品品质；加入偶联剂、纳米氧化锌和甲基丙烯酸锌，让无机填料在橡胶内部分散均匀，形成了极强的凝聚力，使橡胶材料具备良好的减震、耐老化和耐久性能；加入了硫化剂和滑石粉等辅料，就可使橡胶达到低动倍率、高衰减化，具备优良的动态性能。本发明的阻尼减震垫具备良好抗蠕变、耐老化和耐热性能，使用寿命长，抗冲击性能优良，保持良好减震效果。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例1中，一种冰箱压缩机用阻尼减震垫由以下重量份的成分组成：丁腈橡胶60份、氯丁橡胶30份、活化剂4份、防老剂2份、炭黑20份、硫化剂6份、增塑剂4份、纳米氧化锌6份、偶联剂4份、聚乙烯蜡5份、n-苯基-2-萘胺3份、甲基丙烯酸锌6份、滑石粉8份。
冰箱压缩机用阻尼减震垫的制备方法步骤如下：
1)丁腈橡胶和氯丁橡胶原料颗粒加入混炼机内，加入活化剂后，进行混料，混料温度为120℃，混料时间为50min，进行橡胶混炼；
2)将已经混合好的橡胶连同防老剂、炭黑、增塑剂、聚乙烯蜡、n-苯基-2-萘胺、甲基丙烯酸锌和偶联剂一起投入密炼机中，进行密炼，密炼室温度为150℃，密炼时间为10min；
3)将纳米氧化锌和偶联剂加入到密炼机中，进行二次密炼，密炼室温度为150℃，密炼时间为6min；
4)将密炼后的胶料转移到开炼机内，薄通3～5次，辊距为0.5～1.2mm，然后进行放厚处理，辊距为4.0～5.2mm，胶料包辊后，左右割刀2～3次后出料；
5)将出料的胶料转移至平板硫化机上，加入硫化剂和滑石粉，进行硫化处理，硫化温度为170℃，硫化压力为10mpa，硫化时间为20min，出模后，即得阻尼减震垫产品。
经过试验，该阻尼减震垫产品的硬度为72，拉伸强度为21.73mpa，扯断伸长率为484.85％，产品动刚度544.78n/mm，台架耐久试验，52万次后无破损。满足国家标准，性能优良。
本发明实施例2中，冰箱压缩机用阻尼减震垫由以下重量份的成分组成：丁腈橡胶70份、氯丁橡胶45份、活化剂8份、防老剂4份、炭黑30份、硫化剂8份、增塑剂6份、纳米氧化锌10份、偶联剂2份、聚乙烯蜡2份、n-苯基-2-萘胺1份、甲基丙烯酸锌4份、滑石粉4份。
冰箱压缩机用阻尼减震垫的制备方法步骤如下：
1)丁腈橡胶和氯丁橡胶原料颗粒加入混炼机内，加入活化剂后，进行混料，混料温度为120～140℃，混料时间为50～60min，进行橡胶混炼；
2)将已经混合好的橡胶连同防老剂、炭黑、增塑剂、聚乙烯蜡、n-苯基-2-萘胺、甲基丙烯酸锌和偶联剂一起投入密炼机中，进行密炼，密炼室温度为160℃，密炼时间为15min；
3)将纳米氧化锌和偶联剂加入到密炼机中，进行二次密炼，密炼室温度为160℃，密炼时间为12min；
4)将密炼后的胶料转移到开炼机内，薄通3～5次，辊距为0.5～1.2mm，然后进行放厚处理，辊距为4.0～5.2mm，胶料包辊后，左右割刀2～3次后出料；
5)将出料的胶料转移至平板硫化机上，加入硫化剂和滑石粉，进行硫化处理，硫化温度为180℃，硫化压力为12mpa，硫化时间为30min，出模后，即得阻尼减震垫产品。
经过试验，该阻尼减震垫产品的硬度为70，拉伸强度为22.34mpa，扯断伸长率为495.73％，产品动刚度548.23n/mm，台架耐久试验，52万次后无破损。满足国家标准，性能优良。
本发明实施例3中，冰箱压缩机用阻尼减震垫由以下重量份的成分组成：丁腈橡胶65份、氯丁橡胶38份、活化剂6份、防老剂3份、炭黑25份、硫化剂7份、增塑剂5份、纳米氧化锌8份、偶联剂3份、聚乙烯蜡4份、n-苯基-2-萘胺2份、甲基丙烯酸锌5份、滑石粉6份。
冰箱压缩机用阻尼减震垫的制备方法步骤如下：
1)丁腈橡胶和氯丁橡胶原料颗粒加入混炼机内，加入活化剂后，进行混料，混料温度为120～140℃，混料时间为50～60min，进行橡胶混炼；
2)将已经混合好的橡胶连同防老剂、炭黑、增塑剂、聚乙烯蜡、n-苯基-2-萘胺、甲基丙烯酸锌和偶联剂一起投入密炼机中，进行密炼，密炼室温度为154℃，密炼时间为12min；
3)将纳米氧化锌和偶联剂加入到密炼机中，进行二次密炼，密炼室温度为158℃，密炼时间为8min；
4)将密炼后的胶料转移到开炼机内，薄通3～5次，辊距为0.5～1.2mm，然后进行放厚处理，辊距为4.0～5.2mm，胶料包辊后，左右割刀2～3次后出料；
5)将出料的胶料转移至平板硫化机上，加入硫化剂和滑石粉，进行硫化处理，硫化温度为180℃，硫化压力为12mpa，硫化时间为30min，出模后，即得阻尼减震垫产品。
经过试验，该阻尼减震垫产品的硬度为75，拉伸强度为24.28mpa，扯断伸长率为498.88％，产品动刚度552.64n/mm，台架耐久试验，52万次后无破损。满足国家标准，性能优良。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。