本发明涉及橡胶手套技术领域，尤其涉及一种耐磨抗拉橡胶手套及其制作方法。
背景技术：
橡胶手套，是用橡胶薄片或薄膜制成的一类手套。按用途分耐酸碱手套、电绝缘手套、防辐射手套、医用手套等。按橡胶原料或制造工艺分胶乳手套和模压手套等。橡胶手套在使用时需要注意手套的密封，避免手套上出现漏洞，同时还要注意的是手套需要需要有一定的抗拉强度，以免手套在使用过程中容易破损，这些都是需要我们需要注意的地方。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨抗拉橡胶手套及其制作方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种耐磨抗拉橡胶手套，其原料按重量份如下：天然橡胶60-70％，丁苯橡胶15-20％，碳酸钙2-3％，石蜡2-5％，炭黑4-6％，防老剂0.6-0.8％，活化剂0.1-0.2％，纤维丝2-4％。
优选的，所述防老剂为防老剂aw与防老剂rd的混合物，且防老剂aw与防老剂rd按照重量组份比为2:1配比而成。
优选的，所述活化剂为锌氧粉与硬脂酸的混合物，且锌氧粉与硬脂酸按照重量组份比为1:1配比而成。
优选的，所述纤维丝为尼龙单丝与锦纶丝的混合物，且尼龙单丝与锦纶丝的直径在0.005-0.008㎜，且尼龙单丝与锦纶丝的长度为1-1.5㎝，且尼龙单丝与锦纶丝按照重量组份比为3:1配比而成。
本发明还提供的一种耐磨抗拉橡胶手套的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
s1：对天然橡胶与丁苯橡胶进行切片开炼处理，将天然橡胶与丁苯橡胶开炼设备中进行开炼切片处理，获得的切片在溶胶设备中与汽油混合溶胶；
s2：溶胶的乳化，将溶胶采用泵抽送的方式进行输送到乳化设备进行乳化；
s3：汽油的分离，乳化后的溶胶乳化液在蒸馏塔中进行油相的分离，将汽油与乳化中水份进行分离，获得乳胶液；
s4：碳酸钙、石蜡、炭黑、防老剂、活化剂和纤维丝的加入，将碳酸钙、石蜡、炭黑、防老剂、活化剂和纤维丝加入后进行充分的搅拌混合，与乳胶液进行充分的混合；
s5：浸胶成型处理，采用手套模型先经酸碱清洁，然后在热水作用下进行清洗，热水温度控制在50-60℃，洗净的手套模型模型开始浸胶，浸胶后送烘箱初步烘干，再进行二次烘干成型，成型后即可进行脱模处理；
s6：手套的充气检测，对脱模后的手套充气检测，检测手套是否漏气，漏气即为不合格，直接进行销毁处理；
s7：手套的拉力强度的检测，对成品手套进行抽样检测，抽样率为5％，在拉力检测仪器上进行拉力检测，拉力大于80牛即为合格，且抽样中的手套拉力测试合格率需大于98％即可认为此批量产品合格。
本发明提供的一种耐磨抗拉橡胶手套及其制作方法，通过天然橡胶与丁苯橡胶的配合可以提高橡胶手套的使用性能，同时通过碳酸钙的加入提高橡胶手套的耐磨性能，同时尼龙单丝与锦纶丝所配比的纤维丝的加入提高了手套的抗拉性能，使得手套的使用性能更高，同时手套的生产工艺中还采用充气全检的方式进行合格检查，同时进行抗拉强度的抽样检测，对手套的检测效果更加多样化，实现了更好的检测，提高手套成品的合格率，避免残次品流入市场。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种耐磨抗拉橡胶手套，其原料按重量份如下：天然橡胶61％，丁苯橡胶20％，碳酸钙3％，石蜡5％，炭黑6％，防老剂0.8％，活化剂0.2％，纤维丝4％。
所述防老剂为防老剂aw与防老剂rd的混合物，且防老剂aw与防老剂rd按照重量组份比为2:1配比而成。所述活化剂为锌氧粉与硬脂酸的混合物，且锌氧粉与硬脂酸按照重量组份比为1:1配比而成。所述纤维丝为尼龙单丝与锦纶丝的混合物，且尼龙单丝与锦纶丝的直径在0.005㎜，且尼龙单丝与锦纶丝的长度为1㎝，且尼龙单丝与锦纶丝按照重量组份比为3:1配比而成。
本发明还提供的一种耐磨抗拉橡胶手套的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
s1：对天然橡胶与丁苯橡胶进行切片开炼处理，将天然橡胶与丁苯橡胶开炼设备中进行开炼切片处理，获得的切片在溶胶设备中与汽油混合溶胶；
s2：溶胶的乳化，将溶胶采用泵抽送的方式进行输送到乳化设备进行乳化；
s3：汽油的分离，乳化后的溶胶乳化液在蒸馏塔中进行油相的分离，将汽油与乳化中水份进行分离，获得乳胶液；
s4：碳酸钙、石蜡、炭黑、防老剂、活化剂和纤维丝的加入，将碳酸钙、石蜡、炭黑、防老剂、活化剂和纤维丝加入后进行充分的搅拌混合，与乳胶液进行充分的混合；
s5：浸胶成型处理，采用手套模型先经酸碱清洁，然后在热水作用下进行清洗，热水温度控制在50℃，洗净的手套模型模型开始浸胶，浸胶后送烘箱初步烘干，再进行二次烘干成型，成型后即可进行脱模处理；
s6：手套的充气检测，对脱模后的手套充气检测，检测手套是否漏气，漏气即为不合格，直接进行销毁处理；
s7：手套的拉力强度的检测，对成品手套进行抽样检测，抽样率为5％，在拉力检测仪器上进行拉力检测，拉力大于80牛即为合格，且抽样中的手套拉力测试合格率需大于98％即可认为此批量产品合格。
实施例2
一种耐磨抗拉橡胶手套，其原料按重量份如下：天然橡胶70％，丁苯橡胶18％，碳酸钙2％，石蜡2％，炭黑4％，防老剂0.6％，活化剂0.1％，纤维丝3.3％。
所述防老剂为防老剂aw与防老剂rd的混合物，且防老剂aw与防老剂rd按照重量组份比为2:1配比而成。所述活化剂为锌氧粉与硬脂酸的混合物，且锌氧粉与硬脂酸按照重量组份比为1:1配比而成。所述纤维丝为尼龙单丝与锦纶丝的混合物，且尼龙单丝与锦纶丝的直径在0.007㎜，且尼龙单丝与锦纶丝的长度为1.2㎝，且尼龙单丝与锦纶丝按照重量组份比为3:1配比而成。
本发明还提供的一种耐磨抗拉橡胶手套的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
s1：对天然橡胶与丁苯橡胶进行切片开炼处理，将天然橡胶与丁苯橡胶开炼设备中进行开炼切片处理，获得的切片在溶胶设备中与汽油混合溶胶；
s2：溶胶的乳化，将溶胶采用泵抽送的方式进行输送到乳化设备进行乳化；
s3：汽油的分离，乳化后的溶胶乳化液在蒸馏塔中进行油相的分离，将汽油与乳化中水份进行分离，获得乳胶液；
s4：碳酸钙、石蜡、炭黑、防老剂、活化剂和纤维丝的加入，将碳酸钙、石蜡、炭黑、防老剂、活化剂和纤维丝加入后进行充分的搅拌混合，与乳胶液进行充分的混合；
s5：浸胶成型处理，采用手套模型先经酸碱清洁，然后在热水作用下进行清洗，热水温度控制在55℃，洗净的手套模型模型开始浸胶，浸胶后送烘箱初步烘干，再进行二次烘干成型，成型后即可进行脱模处理；
s6：手套的充气检测，对脱模后的手套充气检测，检测手套是否漏气，漏气即为不合格，直接进行销毁处理；
s7：手套的拉力强度的检测，对成品手套进行抽样检测，抽样率为5％，在拉力检测仪器上进行拉力检测，拉力大于80牛即为合格，且抽样中的手套拉力测试合格率需大于98％即可认为此批量产品合格。
实施例3
一种耐磨抗拉橡胶手套，其原料按重量份如下：天然橡胶65％，丁苯橡胶20％，碳酸钙3％，石蜡5％，炭黑4％，防老剂0.8％，活化剂0.1％，纤维丝2.1％。
所述防老剂为防老剂aw与防老剂rd的混合物，且防老剂aw与防老剂rd按照重量组份比为2:1配比而成。所述活化剂为锌氧粉与硬脂酸的混合物，且锌氧粉与硬脂酸按照重量组份比为1:1配比而成。所述纤维丝为尼龙单丝与锦纶丝的混合物，且尼龙单丝与锦纶丝的直径在0.008㎜，且尼龙单丝与锦纶丝的长度为1.5㎝，且尼龙单丝与锦纶丝按照重量组份比为3:1配比而成。
本发明还提供的一种耐磨抗拉橡胶手套的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
s1：对天然橡胶与丁苯橡胶进行切片开炼处理，将天然橡胶与丁苯橡胶开炼设备中进行开炼切片处理，获得的切片在溶胶设备中与汽油混合溶胶；
s2：溶胶的乳化，将溶胶采用泵抽送的方式进行输送到乳化设备进行乳化；
s3：汽油的分离，乳化后的溶胶乳化液在蒸馏塔中进行油相的分离，将汽油与乳化中水份进行分离，获得乳胶液；
s4：碳酸钙、石蜡、炭黑、防老剂、活化剂和纤维丝的加入，将碳酸钙、石蜡、炭黑、防老剂、活化剂和纤维丝加入后进行充分的搅拌混合，与乳胶液进行充分的混合；
s5：浸胶成型处理，采用手套模型先经酸碱清洁，然后在热水作用下进行清洗，热水温度控制在60℃，洗净的手套模型模型开始浸胶，浸胶后送烘箱初步烘干，再进行二次烘干成型，成型后即可进行脱模处理；
s6：手套的充气检测，对脱模后的手套充气检测，检测手套是否漏气，漏气即为不合格，直接进行销毁处理；
s7：手套的拉力强度的检测，对成品手套进行抽样检测，抽样率为5％，在拉力检测仪器上进行拉力检测，拉力大于80牛即为合格，且抽样中的手套拉力测试合格率需大于98％即可认为此批量产品合格。
本发明提供的一种耐磨抗拉橡胶手套及其制作方法，通过天然橡胶与丁苯橡胶的配合可以提高橡胶手套的使用性能，同时通过碳酸钙的加入提高橡胶手套的耐磨性能，同时尼龙单丝与锦纶丝所配比的纤维丝的加入提高了手套的抗拉性能，使得手套的使用性能更高，同时手套的生产工艺中还采用充气全检的方式进行合格检查，同时进行抗拉强度的抽样检测，对手套的检测效果更加多样化，实现了更好的检测，提高手套成品的合格率，避免残次品流入市场。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。