本发明属于色母材料技术领域，具体涉及一种多功能色母的制备方法。
背景技术：
温室的大面积推广归功于塑料薄膜在农业上的成功应用。软质塑料薄膜是现阶段进行设施园艺生产所选择和使用最为广泛的覆盖材料，具有质地轻柔、性能优良、品种多、用途广泛、透光率高、价格便宜、实用性强、黏合、铺张、装卸及相关配套设备操作简单等优点。将软质塑料薄膜作为温室覆盖材料能够防御或减轻自然灾害对作物的威胁，提高温室大棚运行效率，获取最大的经济效益。生产上应用的塑料薄膜主要有pvc膜、pe膜、eva膜和po膜等，目前最好的覆盖材料为乙烯-四氟烯共聚物（etfe）膜、耐高温聚酯（pet）膜和po膜。软质塑料薄膜因所用树脂和助剂的种类、数量、质量、厚薄、均匀程度及制造工艺的不同，其透光性能、机械性能、耐候性能等有很大差别，对于软质塑料薄膜的强度低、稳定性差等缺点也必须在安装及使用中给予足够的重视，在生产应用中也应做好棚膜的防尘、修补及防火工作。
随着农业生产对资材需求的提升，与普通覆盖材料相比，在光环境调节、遮阳降温、调节生理活动、除湿防雾等方面增加特殊功能的覆盖材料新产品不断被开发。
技术实现要素：
解决的技术问题：本发明的目的是提供一种多功能色母的制备方法。
技术方案：一种多功能色母的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，将乙烯-四氟乙烯共聚物20-30份、玻璃纤维3-7份、耐高温聚酯2-7份、防虫剂1-4份、抗氧剂0.8-2.5份、紫外线吸收剂1.2-2.5份、聚乙烯醇0.8-3.2份、相容剂2-7份、抗菌剂1-3份、偶联剂3-5份、防老化剂1-3份、羟基硅油2-3份、硬脂酸镁0.8-1.5份混合，得到混合物料；
步骤2，将混合物料放入捏合机内捏合成型，捏合成型的温度为200-220℃，捏合成型的时间为5-15min，得到成型物料；
步骤3，将成型物料通过双螺杆挤出机挤出造粒，得到多功能色母；所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一区温度200-210℃、二区温度200-210℃、三区温度190-200℃、四区温度180-190℃和五区温度170-180℃。
进一步地，所述防虫剂是由除虫菊酯和微粉硅胶按重量比1：5-10组成的混合物。
进一步地，所述抗氧剂是由抗氧剂168和抗氧剂1010按重量比1：2-4组成的混合物。
进一步地，所述偶联剂是由硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂按重量比1.2-2.4：1组成的混合物。
进一步地，所述抗菌剂为载银沸石。
进一步地，所述相容剂为马来酸酐接枝乙烯醋酸乙烯共聚物和苯乙烯接枝聚丙烯按重量比1：1.2-1.8组成的混合物。
有益效果：本发明采用乙烯-四氟乙烯共聚物、玻璃纤维和耐高温聚酯复配作为母粒的基料，所得母粒不仅具有良好的透光性，而且质地柔软；采用微粉硅胶负载除虫菊酯，不仅可以增加母粒中防虫剂的有效浓度，还可以避免防虫剂在母粒生产过程中发生降解，增强母粒的防虫性；在乙烯-四氟乙烯共聚物、玻璃纤维和耐高温聚酯的复配基料中同时掺杂防虫剂、抗氧剂、抗菌剂，使得母粒能同时具有耐候、防老、抗虫、抗菌、柔软多项特性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅为本发明一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明进行详细阐述，其中，如无特殊说明，实施例中涉及的各种反应试剂均可以通过商业渠道购买得到。
实施例1
一种多功能色母的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，将乙烯-四氟乙烯共聚物20份、玻璃纤维3份、耐高温聚酯2份、防虫剂1份、抗氧剂0.8份、紫外线吸收剂1.2份、聚乙烯醇0.8份、相容剂2份、抗菌剂1份、偶联剂3份、防老化剂1份、羟基硅油2份、硬脂酸镁0.8份混合，得到混合物料；
步骤2，将混合物料放入捏合机内捏合成型，捏合成型的温度为200-220℃，捏合成型的时间为5-15min，得到成型物料；
步骤3，将成型物料通过双螺杆挤出机挤出造粒，得到多功能色母；所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一区温度200-210℃、二区温度200-210℃、三区温度190-200℃、四区温度180-190℃和五区温度170-180℃。
其中，所述防虫剂是由除虫菊酯和微粉硅胶按重量比1：5组成的混合物；所述抗氧剂是由抗氧剂168和抗氧剂1010按重量比1：2组成的混合物；所述偶联剂是由硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂按重量比1.2：1组成的混合物；所述抗菌剂为载银沸石；所述相容剂为马来酸酐接枝乙烯醋酸乙烯共聚物和苯乙烯接枝聚丙烯按重量比1：1.2组成的混合物。
将所得母粒吹塑成约0.05mm的薄膜，薄膜的拉伸强度在17.5mpa，透光率为85.5%，对昆虫的驱避率达94%，昆虫杀灭率达87%，抗菌率在85%，断裂伸长率为65.7%。
实施例2
一种多功能色母的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，将乙烯-四氟乙烯共聚物23份、玻璃纤维5份、耐高温聚酯4份、防虫剂2份、抗氧剂1.4份、紫外线吸收剂1.7份、聚乙烯醇1.5份、相容剂4份、抗菌剂1.4份、偶联剂4份、防老化剂1.5份、羟基硅油2.3份、硬脂酸镁1.1份混合，得到混合物料；
步骤2，将混合物料放入捏合机内捏合成型，捏合成型的温度为200-220℃，捏合成型的时间为5-15min，得到成型物料；
步骤3，将成型物料通过双螺杆挤出机挤出造粒，得到多功能色母；所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一区温度200-210℃、二区温度200-210℃、三区温度190-200℃、四区温度180-190℃和五区温度170-180℃。
其中，所述防虫剂是由除虫菊酯和微粉硅胶按重量比1：7组成的混合物；所述抗氧剂是由抗氧剂168和抗氧剂1010按重量比1：3组成的混合物；所述偶联剂是由硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂按重量比1.8：1组成的混合物；所述抗菌剂为载银沸石；所述相容剂为马来酸酐接枝乙烯醋酸乙烯共聚物和苯乙烯接枝聚丙烯按重量比1：1.5组成的混合物。
将所得母粒吹塑成约0.05mm的薄膜，薄膜的拉伸强度在18.1mpa，透光率为84.6%，对昆虫的驱避率达91%，昆虫杀灭率达83%，抗菌率在86%，断裂伸长率为66.8%。
实施例3
一种多功能色母的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，将乙烯-四氟乙烯共聚物27份、玻璃纤维6份、耐高温聚酯6份、防虫剂3份、抗氧剂1.8份、紫外线吸收剂2.1份、聚乙烯醇2.3份、相容剂5份、抗菌剂2份、偶联剂4份、防老化剂2份、羟基硅油2.7份、硬脂酸镁1.1份混合，得到混合物料；
步骤2，将混合物料放入捏合机内捏合成型，捏合成型的温度为200-220℃，捏合成型的时间为5-15min，得到成型物料；
步骤3，将成型物料通过双螺杆挤出机挤出造粒，得到多功能色母；所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一区温度200-210℃、二区温度200-210℃、三区温度190-200℃、四区温度180-190℃和五区温度170-180℃。
其中，所述防虫剂是由除虫菊酯和微粉硅胶按重量比1：8组成的混合物；所述抗氧剂是由抗氧剂168和抗氧剂1010按重量比1：2组成的混合物；所述偶联剂是由硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂按重量比2.2：1组成的混合物；所述抗菌剂为载银沸石；所述相容剂为马来酸酐接枝乙烯醋酸乙烯共聚物和苯乙烯接枝聚丙烯按重量比1：1.7组成的混合物。
将所得母粒吹塑成约0.05mm的薄膜，薄膜的拉伸强度在16.9mpa，透光率为86.2%，对昆虫的驱避率达91%，昆虫杀灭率达82%，抗菌率在82%，断裂伸长率为67.8%。
实施例4
一种多功能色母的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，将乙烯-四氟乙烯共聚物30份、玻璃纤维7份、耐高温聚酯7份、防虫剂4份、抗氧剂2.5份、紫外线吸收剂2.5份、聚乙烯醇3.2份、相容剂7份、抗菌剂3份、偶联剂5份、防老化剂3份、羟基硅油3份、硬脂酸镁1.5份混合，得到混合物料；
步骤2，将混合物料放入捏合机内捏合成型，捏合成型的温度为200-220℃，捏合成型的时间为5-15min，得到成型物料；
步骤3，将成型物料通过双螺杆挤出机挤出造粒，得到多功能色母；所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一区温度200-210℃、二区温度200-210℃、三区温度190-200℃、四区温度180-190℃和五区温度170-180℃。
其中，所述防虫剂是由除虫菊酯和微粉硅胶按重量比1：10组成的混合物；所述抗氧剂是由抗氧剂168和抗氧剂1010按重量比1：4组成的混合物；所述偶联剂是由硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂按重量比2.4：1组成的混合物；所述抗菌剂为载银沸石；所述相容剂为马来酸酐接枝乙烯醋酸乙烯共聚物和苯乙烯接枝聚丙烯按重量比1：1.8组成的混合物。
将所得母粒吹塑成约0.05mm的薄膜，薄膜的拉伸强度在18.9mpa，透光率为86.4%，对昆虫的驱避率达91%，昆虫杀灭率达88%，抗菌率在82%，断裂伸长率为63.6%。