本发明涉及一种聚氨酯材料制备的技术，特别提供了一种香型高回弹聚氨酯模塑泡沫及其制备方法。
背景技术：
：高回弹泡沫又称冷熟化模塑泡沫，是利用一种新型的聚合物聚醚多元醇和普通聚醚多元醇等混合后，经发泡制成的一种新型聚氨酯软泡。其最主要的特点是：与普通聚氨酯软泡相比，在密度相同的条件下，泡沫体的硬度和回弹性可大幅度提高。高回弹聚氨醋泡沫塑料(hr)是一类性能优良的泡沫塑料，目前国内外发展迅速,应用广泛。具有较高的弹性和较高的负荷比。用于制作座垫，初始触感柔软舒适，当进一步压缩时，又能提供坚实而富于弹性的支撑，是一种理想的铺、垫材料。高回弹聚氨酯模塑泡沫主要应用于汽车内饰，由于其高弹性、高舒适性、高生产效率等优点被广泛接受。然而高回弹聚氨酯模塑泡沫与其它的高分子制品一样都会不同程度的散发出一定的刺激性气味，尤其在车内或是家居等密闭空间，与其他材料气味混杂后，会让人产生不愉快的感觉。为了消除令人不愉快的气味，尤其是《乘用车内空气质量评价指南》推荐性指南更改为强制性国家标准后，国内外很多高回弹聚氨酯模塑泡沫厂家都在通过原材料改进和工艺改进等方法尝试消除物质散发气味，但目前还未找到能够彻底消除泡沫气味的方法，所以消费者购买车载香水或空气清新剂来消除聚氨酯泡沫材料的气味。技术实现要素：为了克服现有高回弹聚氨酯模塑泡沫材料在气味方面的不足，本发明提供了一种香型高回弹聚氨酯模塑泡沫的制备方法，制造出具有不同香气的泡沫，直接应用于汽车内饰或家居中，替代车载香水或空气清新剂的作用，旨在解决高回弹聚氨酯模塑泡沫的刺激气味问题。本发明的技术方案如下：一种香型高回弹聚氨酯模塑泡沫，按照重量份数计，香型高回弹聚氨酯模塑泡沫包括以下组分：a组分：b组分：异氰酸酯25–65份所述聚醚多元醇为tep-330ny或tep-3600任一种，前者羟值为33.5-36.5mgkoh/g，后者为高分量聚醚，羟值为26.5-29.5mgkoh/g；聚合物多元醇为tpop-05/45g，羟值为19-22mgkoh/g。所述交联剂为二乙醇胺溶液deoa。按重量份数计，所述催化剂包括：催化剂ⅰ0.01-0.3份、催化剂ⅱ0.1-0.8份、催化剂ⅲ0.3-1.0份，其中所述催化剂ⅰ为叔胺类凝胶剂(33lx)，催化剂ⅱ为胺类发泡助剂(ne210)，催化剂ⅲ为胺类凝胶剂(ne1070)。按重量份数计，所述表面活性剂包括：表面活性剂ⅰ0.4-1.2份、表面活性剂ⅱ1.0-3.3份，其中所述表面活性剂ⅰ为有机硅类l-3627/si1103，表面活性剂ⅱ为开孔剂l-2047。所述水为发泡剂，纯水的电导率≤10us/cm。所述香精为液体香精，油质香精/水质香精/乳化香精的任一种香型。所述异氰酸酯为tdi，聚合mdi，改性mdi的任一种。一种香型高回弹聚氨酯模塑泡沫，其特征在于：按重量份数计，所述香型高回弹模塑泡沫包括：a组分：b组分：异氰酸酯30份其中，所述聚醚多元醇为天津石化公司生产的tep-3600；聚合物多元醇为tpop-05/45g；所述交联剂为二乙醇胺；所述催化剂包括胺类凝胶助剂33lx为0.04份,胺类发泡助剂ne210为0.25份,胺类凝胶助剂ne1070为0.53份；所述表面活性剂包括有机硅类l-3627为0.7份及开孔剂l-2047为2.72份；所述香精为茉莉味油质香精；所述异氰酸酯为聚合mdi。一种香型高回弹聚氨酯模塑泡沫的制备方法，其特征在于，该方法包括步骤如下：将模具预热到50-60℃，将a组分中各物质按重量份数计量，混合搅拌30min，测量a、b组分料温，保证料温在20-30℃之间，再加入对应比例的b组分，进行高压对冲混合或人工搅拌10-15s，混合完毕后，快速注入模具中，并迅速合模，待4min后开启模具，手工移出泡沫块，利用碾压/真空开孔机对泡沫进行开孔，制得所述香型高回弹模塑泡沫。本发明的有益效果是：1、本发明以纯水为发泡剂，并通过调节液体香精的用量，在满足乘用车座椅泡沫的voc及物理性能的控制要求的基础上，改善泡沫气味。2、本发明可改善原泡沫的刺激气味，使泡沫散发淡淡香气，香型可灵活调节，且改配方工艺稳定，泡沫的voc及物理性能无影响，且此方法可应用到家具生产等多个领域，具有极强的实用性。具体实施方式本发明旨在提供一种香型高回弹聚氨酯模塑泡沫的制备方法，为了使本发明的目的，技术条件，实施方案及效果更能够被理解，以下将对本发明具体实施进一步说明。而以下描述的实施案例只用于说明本发明，而不用于限制本发明的范围。实施例1本发明提供了一种香型高回弹聚氨酯模塑泡沫，按重量份数计，具体组分配方如下：a组分：b组分：异氰酸酯30份其中，聚醚多元醇为天津石化公司tep-330n，羟值为34.6mgkoh/g；聚合物多元醇为tpop-05/45g，羟值为20.3mgkoh/g；交联剂为二乙醇胺；催化剂ⅰ(33lx)为0.04份，催化剂ⅱ(ne210)为0.25份，催化剂ⅲ(ne1070)为0.53份，表面活性剂ⅰ(l-3627)为0.7份，表面活性剂ⅱ(s-2047)为2.72份，香精为茉莉味油质香精；异氰酸酯为巴斯夫公司的mt08；将模具预热到50-60℃，将a组分中各物质按重量份数计量，混合搅拌30min，测量a、b组分料温，保证料温在20-30℃之间，再加入对应比例的b组分，进行高压对冲混合或人工搅拌10-15s，混合完毕后，快速注入模具中，并迅速合模，待4min后开启模具，手工移出泡沫块，利用碾压/真空开孔剂对泡沫进行开孔，制得所述香型高回弹模塑泡沫。实施例2本发明提供了一种香型高回弹聚氨酯模塑泡沫，按重量份数计，具体组分配方如下：a组分：b组分：异氰酸酯30份其中，聚醚多元醇为天津石化公司tep-3600，羟值为27.5mgkoh/g；聚合物多元醇为tpop-05/45g，羟值为20.3mgkoh/g；交联剂为二乙醇胺，催化剂ⅰ(33lx)为0.04份，催化剂ⅱ(ne210)为0.25份，催化剂ⅲ(ne1070)为0.53份，表面活性剂ⅰ(l-3627)为0.7份，表面活性剂ⅱ(s-2047)为2.72份，香精为茉莉味油质香精；异氰酸酯为聚合mdi，采用拜耳3133。将模具预热到50-60℃，将a组分中各物质按重量份数计量，混合搅拌30min，测量a、b组分料温，保证料温在20-30℃之间，再加入对应比例的b组分，进行高压对冲混合或人工搅拌10-15s，混合完毕后，快速注入模具中，并迅速合模，待4min后开启模具，手工移出泡沫块，利用碾压/真空开孔剂对泡沫进行开孔，制得所述香型高回弹模塑泡沫。实施例3本发明提供了一种香型高回弹聚氨酯模塑泡沫，按重量份数计，具体组分配方如下：a组分：b组分：异氰酸酯30份其中，聚醚多元醇为天津石化公司tep-3600，羟值为27.5mgkoh/g聚合物多元醇为tpop-05/45g，羟值为20.3mgkoh/g，交联剂为二乙醇胺，催化剂ⅰ(33lx)为0.04份，催化剂ⅱ(ne210)为0.25份，催化剂ⅲ(ne1070)为0.53份，表面活性剂ⅰ(l-3627)为0.7份，表面活性剂ⅱ(s-2047)为2.72份，香精为茉莉味油质香精；异氰酸酯为聚合mdi，采用拜耳3133。将模具预热到50-60℃，将a组分中各物质按重量份数计量，混合搅拌30min，测量a、b组分料温，保证料温在20-30℃之间，再加入对应比例的b组分，进行高压对冲混合或人工搅拌10-15s，混合完毕后，快速注入模具中，并迅速合模，待4min后开启模具，手工移出泡沫块，利用碾压/真空开孔剂对泡沫进行开孔，制得所述香型高回弹模塑泡沫。将实施例3所述的制备方法应用到汽车座椅泡沫上，取本发明的制备泡沫进行voc、气味、物理性能对比检测实验，本发明制备的高回弹模塑泡沫气味上升一个等级，而物理性能与voc测试基本一致。具体如表1：表1实施例3泡沫的指标检测检测项目本发明制备密度(kg/m3)70.9拉伸强度(kpa)111断裂伸长率(％)116撕裂强度(n/cm)2.23滞后率(％)17.9压缩硬度(kpa)5.3胺散发pvc膜没有可见的颜色改变，没有特殊的胺气味tvoc(ppm)2.0气味3.0从表1结果得出本发明一种香型高回弹聚氨酯模塑泡沫的制备方法制备的泡沫符合质量检验控制规范，且优于常规气味。本发明所述a组分中聚醚多元醇、聚合物多元醇、交联剂、催化剂、表面活性剂及香精等用量需要严格遵照控制范围，异氰酸酯用量也需按照控制范围执行，否则无法保证聚氨酯泡沫的外观质量、物理性能、气味、voc及舒适性。当前第1页12