本发明属于日用化学品技术领域，具体涉及一种香樟皂及其制作方法。
背景技术：
香皂是日常生活中不可或缺的洗涤护理用品，香皂的功能是清洁污垢、皮肤分泌物、化学物质或细菌等等，香皂比较多的是脂肪酸钠和其他表面活性为原料的块状皂，虽然具有较好的清洁能力及易冲洗性，但ph值高，人体皮肤无法长期耐受，会对人体皮肤的皮脂膜进行破坏，皮肤会感到干涩、刺激，并且不耐硬水，洗涤时会产生水垢，形成钙镁皂。
并且在追求美容效果的现代，还要求香皂具有美白、保湿、抗菌等等多功能，为了达到多功能的效果，在其成分中添加各种附加剂，如化学起泡剂、活性界面剂和防腐剂等等，虽然能起到一定的保养护肤效果，但是这些化学成分产生的泡沫，在本身清洗污渍的同时，也会污染环境，而且人们长期使用后，有的会产生过敏、瘙痒和容易引发青春痘等症状，治标不治本。
而植物弱碱皂含有的ph值低，人类皮肤能够长期耐受，并且植物中含有各种营养物质，有保养皮肤的作用，因此，研发一种含有天然植物成份、无化学成分添加、制作的原材料丰富、具有保养护肤功效且价格低廉的香皂成为一种需要。
现有技术中很多采用椰子油来生产香皂的油料，但国内几乎不生产椰子油，每年国家都要耗费大量的外汇进口数十万吨椰子油，而樟树籽油与椰子油的各方面性能比较相似，我国的樟树资源又比较丰富，其根、茎、叶、枝和果均富含油脂，但有关利用樟树籽油制作香皂的研究很少报道。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种香樟皂及其制作方法，制得的香樟皂采用天然和绿色安全香樟籽油和甜杏仁油为原料，与市售化工香皂相比，原料100%天然植物油脂，来源十分丰富且属可再生资源，均为无毒的温和物质，无添加化学成分，对人体无任何毒副作用，而且杀菌、清洁效果好，不刺激皮肤，温和滋润，泡沫丰富而细腻，使用安全。
本发明通过以下技术方案来实现：
一种香樟皂，包括以下重量份数的原料组成：香樟籽油90~100份、氢氧化钾27~29份、去离子水46~58份、香樟籽果皮粉末6~10份、甜杏仁油3~5份。
优选的，所述的香樟籽油及香樟籽果皮粉末的制作方法包括以下步骤：
a、将香樟籽用15~25℃的水清洗沥干；
b、将清洗沥干后的香樟籽剥去果皮，使果皮在40~50℃的温度下风干，粉碎后过50~70目筛，得到香樟籽果皮粉末，备用；
c、用坚果破壳机分离剥去果皮后的香樟籽的果壳和果仁，将果仁在60~80℃的温度下风干，粉碎后过50~70目筛，得到香樟果仁粉；
d、将香樟果仁粉加入超临界co2萃取仪中，所得萃取液为香樟籽油。
优选的，步骤d中设定萃取压力为20～35mpa、萃取温度为30~40℃、萃取时间为50~70min，固定co2流量为30l/h。
优选的，一种香樟皂的制作方法，包括以下步骤：
a、按上述重量份数称取香樟籽油、氢氧化钾、去离子水、香樟籽果皮粉末和甜杏仁油，备用；
b、将氢氧化钾缓慢加入装有18~28份去离子水的不锈钢或耐热玻璃容器中，搅拌至完全溶解，得到氢氧化钾溶液；
c、把香樟籽油放入不锈钢或耐热玻璃容器中，加热至30~35℃，将配置的氢氧化钾溶液缓慢加入到香樟籽油中，边加边搅拌，使其均匀混合，得到皂液；
d、将香樟籽果皮粉末加入步骤c所得皂液中，同时加入剩余的去离子水，边加边搅拌使其与皂液混合均匀，搅拌至皂液出现浓稠状态为止，再加入甜杏仁精油，搅拌均匀；
e、将步骤d所得皂液倒入模具后，在25~30℃温度下保温1~2天后脱模，然后将其放在15~20℃温度下避光、通风干燥存放5~6周，即可得到香樟皂。
优选的，步骤c中搅拌时间为20~30min。
本发明的有益效果在于：
1、本发明采用的是樟树籽油和甜杏仁油为原料制得的香皂，樟树籽由果皮、果壳和果仁3部分组成，其中樟树籽果仁含有丰富的油脂，油脂中脂肪酸组成以c10、c12系列脂肪酸为主，可达90％左右，癸酸含量高达40%以上，还含有月桂酸、油酸、肉豆蔻酸、亚油酸、软脂酸和辛酸，以癸酸和月桂酸为主，香樟籽油外观上无色或淡黄色至红棕色油状液体，具有高度的抗氧化性，适度的溶解性，较好的表明活性，高效发泡性和去污性，可以代替进口椰子油等制造表民活性剂，能使皮肤温暖、激励、催汗、驱虫、治创伤，是制皂的好材料；
2、本发明的油脂来自纯天然植物的果仁通过超临界co2萃取制得，具有溶解能力强、提取速度快、生物活性保留完整、不含残留溶剂等特点，而且制得的香樟籽油收率高，杂质含量低，色泽浅，对人体的自然环境没有任何伤害，安全性大大提高；
3、本发明的甜杏仁油富含多元不饱和脂肪酸、维他命d、e与蛋白质等物质，能柔软肌肤、保湿，质地轻爽柔软、滋润而不油腻，能使肌肤恢复光滑柔细，有与任何植物皆可互补的特性，还具有隔离紫外线的作用；
4、本发明制作的香皂，对原料进行精细的配比，降低生产成本，使其具有良好的杀菌清洁作用，泡沫细腻，具有保养皮肤的功效，也保证了香樟皂的安全性；
5、本发明在制作香樟皂时，将香樟籽果皮粉末加入所得皂液中，同时加入剩余的去离子水，边加边搅拌使其与皂液混合均匀，搅拌至皂液出现浓稠状态，樟树籽的果皮有祛湿的作用，在较湿的空气环境中，半年左右都不会霉变，因此在皂液中加入香樟籽果皮粉末不仅能祛湿，还能保证香樟皂的稳定性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1：
一种香樟皂，包括以下重量份数的原料组成：香樟籽油90份、氢氧化钾27份、去离子水46份、香樟籽果皮粉末6份、甜杏仁油3份。
所述的香樟籽油及香樟籽果皮粉末的制作方法包括以下步骤：
a、将完整无破损的香樟籽用15℃的水清洗沥干；
b、将清洗沥干后的香樟籽剥去果皮，使果皮在40℃的温度下风干，粉碎后过50目筛，得到香樟籽果皮粉末，备用；
c、用坚果破壳机分离剥去果皮后的香樟籽的果壳和果仁，果壳中含油率极低，制油时不仅不出油，反而会吸附油脂，造成出油率降低，去果壳后制油，减少油脂损失，提高出油率，因此将果壳剥去，将果仁在60℃的温度下风干，风干后将果仁在5~10mpa下保存1天后，有利于粉碎后萃取时果仁充分出油，再进行分段炒制，控制果仁的含水量为6%；
分段炒制是先进行第一段炒制处理，随后进行第二段炒制处理，再进行第三段炒制，第一段炒制的温度为70℃，炒制时间为30min，第二段炒制的温度为90℃，炒制时间为20min，第三段炒制的温度为110℃，炒制时间为10min，不同温度多次炒制最终控制果仁的含水量为6%，这个含水量使果仁更易破碎，水分过低将增大粉末度，粉末过多，容易结团，水分过高，油料不容易破碎且易出油，并且对香樟籽果仁进行分段炒制能更好的改变油料细胞壁的结构，扩张油脂通路，提高萃取时的出油率，钝化香樟籽果仁中的脂肪氧化酶，提高香樟籽油的氧化稳定性；
炒制后再经粉碎机粉碎，然后过50目筛得到香樟果仁粉，保证香樟果仁粉的粒度有利于后续操作，粒度过大，会导致萃取剂损耗增大，油脂收率降低，而破碎粒度太小会导致油脂的色泽加重和萃取困难，同样增加了萃取剂的损耗增大；
d、将香樟果仁粉加入超临界co2萃取仪中，所得萃取液为香樟籽油，设定萃取压力为20mpa、萃取温度为30℃、萃取时间为50min，固定co2流量为30l/h，超临界co2萃取取得的萃取液收率高，杂质含量低，色泽浅，萃取压力的大小对萃取率影响比较显著，必须严格控制萃取压力，保证较高的萃取效率。
其中香樟皂的制作方法，包括以下步骤：
a、按上述重量份数称取香樟籽油、氢氧化钾、去离子水、香樟籽果皮粉末和甜杏仁油，备用；
b、将氢氧化钾缓慢加入装有18份去离子水的不锈钢或耐热玻璃容器中，搅拌至完全溶解，得到氢氧化钾溶液；
c、把香樟籽油放入不锈钢或耐热玻璃容器中，加热至30℃并维持在此温度，将配置的氢氧化钾溶液缓慢加入到香樟籽油中，边加边搅拌，搅拌时间为20min，使其均匀混合，得到皂液；
d、将香樟籽果皮粉末加入步骤c所得皂液中，同时加入剩余的去离子水，边加边搅拌使其与皂液混合均匀，观察容器状况，出现油水分离，就再次搅拌，直至其混合均匀，搅拌至皂液出现浓稠状态为止，再加入甜杏仁精油，搅拌均匀；
e、将步骤d所得皂液倒入模具后，在25℃温度下保温1天后脱模，然后将其放在15℃温度下避光、通风干燥存放5周，即可得到香樟皂。
实施例2：
一种香樟皂，包括以下重量份数的原料组成：香樟籽油95份、氢氧化钾278份、去离子水50份、香樟籽果皮粉末8份、甜杏仁油4份。
所述的香樟籽油及香樟籽果皮粉末的制作方法包括以下步骤：
a、将完整无破损的香樟籽用20℃的水清洗沥干；
b、将清洗沥干后的香樟籽剥去果皮，使果皮在45℃的温度下风干，粉碎后过60目筛，得到香樟籽果皮粉末，备用；
c、用坚果破壳机分离剥去果皮后的香樟籽的果壳和果仁，果壳中含油率极低，制油时不仅不出油，反而会吸附油脂，造成出油率降低，去果壳后制油，减少油脂损失，提高出油率，因此将果壳剥去，将果仁在70℃的温度下风干，风干后将果仁在5~10mpa下保存2天后，有利于粉碎后萃取时果仁充分出油，再进行分段炒制，控制果仁的含水量为10%；
分段炒制是先进行第一段炒制处理，随后进行第二段炒制处理，再进行第三段炒制，第一段炒制的温度为60℃，炒制时间为30min，第二段炒制的温度为80℃，炒制时间为20min，第三段炒制的温度为100℃，炒制时间为10min；
不同温度多次炒制最终控制果仁的含水量为10%，这个含水量使果仁更易破碎，水分过低将增大粉末度，粉末过多，容易结团，水分过高，油料不容易破碎且易出油，并且对香樟籽果仁进行分段炒制能更好的改变油料细胞壁的结构，扩张油脂通路，提高萃取时的出油率，钝化香樟籽果仁中的脂肪氧化酶，提高香樟籽油的氧化稳定性；
炒制后再经粉碎机粉碎，然后过60目筛得到香樟果仁粉，保证香樟果仁粉的粒度有利于后续操作，粒度过大，会导致萃取剂损耗增大，油脂收率降低，而破碎粒度太小会导致油脂的色泽加重和萃取困难，同样增加了萃取剂的损耗增大；
d、将香樟果仁粉加入超临界co2萃取仪中，所得萃取液为香樟籽油，设定萃取压力为30mpa、萃取温度为35℃、萃取时间为60min，固定co2流量为30l/h。
其中一种香樟皂的制作方法，包括以下步骤：
a、按上述重量份数称取香樟籽油、氢氧化钾、去离子水、香樟籽果皮粉末和甜杏仁油，备用；
b、将氢氧化钾缓慢加入装有25份去离子水的不锈钢或耐热玻璃容器中，搅拌至完全溶解，得到氢氧化钾溶液；
c、把香樟籽油放入不锈钢或耐热玻璃容器中，加热至32℃并维持在此温度，将配置的氢氧化钾溶液缓慢加入到香樟籽油中，边加边搅拌，搅拌时间为25min，使其均匀混合，得到皂液；
d、将香樟籽果皮粉末加入步骤c所得皂液中，同时加入剩余的去离子水，边加边搅拌使其与皂液混合均匀，观察容器状况，出现油水分离，就再次搅拌，直至其混合均匀，搅拌至皂液出现浓稠状态为止，再加入甜杏仁精油，搅拌均匀；
e、将步骤d所得皂液倒入模具后，在28℃温度下保温1天后脱模，然后将其放在18℃温度下避光、通风干燥存放5周，即可得到香樟皂。
实施例3：
一种香樟皂，包括以下重量份数的原料组成：香樟籽油100份、氢氧化钾29份、去离子水58份、香樟籽果皮粉末10份、甜杏仁油5份。
优选的，所述的香樟籽油及香樟籽果皮粉末的制作方法包括以下步骤：
a、将香樟籽用25℃的水清洗沥干；
b、将清洗沥干后的香樟籽剥去果皮，使果皮在50℃的温度下风干，粉碎后过70目筛，得到香樟籽果皮粉末，备用；
c、用坚果破壳机分离剥去果皮后的香樟籽的果壳和果仁，果壳中含油率极低，制油时不仅不出油，反而会吸附油脂，造成出油率降低，去果壳后制油，减少油脂损失，提高出油率，因此将果壳剥去，将果仁在80℃的温度下风干，风干后将果仁在5~10mpa下保存3天后，有利于粉碎后萃取时果仁充分出油，再进行分段炒制，控制果仁的含水量为15%；
分段炒制是先进行第一段炒制处理，随后进行第二段炒制处理，再进行第三段炒制，第一段炒制的温度为50℃，炒制时间为30min，第二段炒制的温度为60℃，炒制时间为20min，第三段炒制的温度为80℃，炒制时间为10min，不同温度多次炒制最终控制果仁的含水量为15%，这个含水量使果仁更易破碎，水分过低将增大粉末度，粉末过多，容易结团，水分过高，油料不容易破碎且易出油，并且对香樟籽果仁进行分段炒制能更好的改变油料细胞壁的结构，扩张油脂通路，提高萃取时的出油率，钝化香樟籽果仁中的脂肪氧化酶，提高香樟籽油的氧化稳定性；
炒制后再经粉碎机粉碎，然后过70目筛得到香樟果仁粉，保证香樟果仁粉的粒度有利于后续操作，粒度过大，会导致萃取剂损耗增大，油脂收率降低，而破碎粒度太小会导致油脂的色泽加重和萃取困难，同样增加了萃取剂的损耗增大；
d、将香樟果仁粉加入超临界co2萃取仪中，所得萃取液为香樟籽油，步骤d中设定萃取压力为35mpa、萃取温度为40℃、萃取时间为70min，固定co2流量30l/h。
一种香樟皂的制作方法，包括以下步骤：
a、按上述重量份数称取香樟籽油、氢氧化钾、去离子水、香樟籽果皮粉末和甜杏仁油，备用；
b、将氢氧化钾缓慢加入装有28份去离子水的不锈钢或耐热玻璃容器中，搅拌至完全溶解，得到氢氧化钾溶液；
c、把香樟籽油放入不锈钢或耐热玻璃容器中，加热至35℃并维持在此温度，将配置的氢氧化钾溶液缓慢加入到香樟籽油中，边加边搅拌，搅拌时间为30min，使其均匀混合，得到皂液；
d、将香樟籽果皮粉末加入步骤c所得皂液中，同时加入剩余的去离子水，边加边搅拌使其与皂液混合均匀，观察容器状况，出现油水分离，就再次搅拌，直至其混合均匀，搅拌至皂液出现浓稠状态为止，再加入甜杏仁精油，搅拌均匀；
e、将步骤d所得皂液倒入模具后，在30℃温度下保温2天后脱模，然后将其放在20℃温度下避光、通风干燥存放6周，即可得到香樟皂。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。