本发明属于幕墙工程
技术领域：
，具体涉及一种高强度pvc外墙挂板的制备工艺。
背景技术：
：建筑幕墙通常由面板和对应的支撑结构组成，传统的幕墙面板由玻璃、金属板、石板、陶瓷板等制成，而随着科技的发展，pvc材质制成的外墙挂板不断被推广应用，其具有良好的物理和化学性能，同时外观视觉好，安装加工便捷，综合效益好。为了进一步提升pvc板材的使用特性，通常会添加各种纤维填料，整体上虽然取得了一定的特性提升，但仍有较大的改善空间。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种高强度pvc外墙挂板的制备工艺。本发明是通过以下技术方案实现的：一种高强度pvc外墙挂板的制备工艺，包括如下步骤：（1）原料称取：按对应重量份称取下列物质备用：130~140份pvc树脂、10~15份hdpe树脂、15~20份生物质纤维、7~10份玻璃纤维、4~6份凹凸棒土、3~5份碳酸钙微粉、0.5~1份光稳定剂、1~2份分散剂、1.5~2.5份发泡剂、1~3份钛酸酯偶联剂、1~2份环氧大豆油；（2）混炼挤出成型：a.先将步骤（1）称取的pvc树脂、hdpe树脂共同放入搅拌机中，加热保持搅拌机内的温度为60~65℃，不断搅拌均匀后得混合料取出备用；b.将操作a所得的混合料同步骤（1）中的生物质纤维、玻璃纤维、凹凸棒土、碳酸钙微粉、光稳定剂、分散剂、发泡剂、钛酸酯偶联剂、环氧大豆油共同放入高速混练机中，高速混炼处理35~45min后取出得混炼料备用；c.将操作b所得的混炼料放入双螺杆造粒机中进行造粒，然后将所造的粒料投入到双螺杆挤出机中进行挤出成型，取出得半成品备用；（3）保质改性处理：将步骤（2）所得的半成品放入到密闭罐内，加热保持密闭罐内的温度为130~140℃，同时将密闭罐内的压力升至0.75~0.85mpa，并对半成品施加微波处理，15~20min后将半成品取出自然冷却至室温即得成品。进一步的，步骤（1）中所述的生物质纤维由水稻秸秆纤维、小麦秸秆纤维、玉米秸秆纤维中的至少一种组成。进一步的，步骤（1）中所述的光稳定剂为光稳定剂770、光稳定剂944、光稳定剂292中的任意一种。进一步的，步骤（1）中所述的分散剂为六偏磷酸钠、甲基戊醇、脂肪酸聚乙二醇酯中的任意一种。进一步的，步骤（1）中所述的发泡剂为ac发泡剂、氧化锌发泡剂、碳酸氢钠发泡剂中的任意一种。进一步的，步骤（2）操作c中所述的双螺杆挤出机挤出成型时料筒和机头的温度控制为165~175℃。进一步的，步骤（3）中所述的微波处理时的输出功率为350~400w。pvc板材的性能不仅与其所用原材料的成分配比有关，同时还与加工处理的工艺相关，目前人们多在成分配比方面进行拓展，而忽略了加工工艺的改进；pvc板材被挤出成型后，再被冷却至室温即得到了成品板材，而传统方法是让其自然冷却，不进行特殊的处理工艺，在实际加工时发现，采用此方式冷却时，pvc板材表层与内部的冷却速度不同，加上冷却时板材内部产生的缩应力不同，导致最终成品板材的上表层力学特性不佳，影响整体的性能；对此，本发明对pvc挂板的整个加工工艺进行了合理的改进，其中在原料成分的选择上，在pvc树脂内添加了hdpe树脂成分，很好的改善了pvc树脂的耐温、耐腐性能，添加的生物质纤维不仅能有效降低整体的生产成本，又能提高板材的坚韧性，添加的玻璃纤维同样具有上述生物质纤维的使用特性，与生物质纤维具有协同增强的效果，同时又能增强板材的耐温、耐磨、耐腐等特性；接着在挤出成型制备处理后，又对半成品板材进行了独特的保质改性处理，具体控制了温度、压力和微波辐照三个处理条件，其中将温度控制为130~140℃，有利于保持板材内各原料成分的活性，进行的增压处理可提升板材表层和内部组织结构的致密性，在保温、保压的基础上，又对半成品板材施加了微波处理，其能匀化消除加工后半成品板材内残留的应力，同时又能促进生物质纤维和玻璃纤维与树脂基体间的交联，提升了板材表层组织的致密性，改善了其使用品质。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明对pvc外墙挂板的加工制备工艺进行了特殊的改进处理，尤其是改善了板材表层的理化使用特性，从而提升了板材整体的使用品质，最终制得的pvc具有强度高、耐腐性强的特点，推广使用价值高。具体实施方式实施例1一种高强度pvc外墙挂板的制备工艺，包括如下步骤：（1）原料称取：按对应重量份称取下列物质备用：130份pvc树脂、10份hdpe树脂、15份生物质纤维、7份玻璃纤维、4份凹凸棒土、3份碳酸钙微粉、0.5份光稳定剂、1份分散剂、1.5份发泡剂、1份钛酸酯偶联剂、1份环氧大豆油；（2）混炼挤出成型：a.先将步骤（1）称取的pvc树脂、hdpe树脂共同放入搅拌机中，加热保持搅拌机内的温度为60℃，不断搅拌均匀后得混合料取出备用；b.将操作a所得的混合料同步骤（1）中的生物质纤维、玻璃纤维、凹凸棒土、碳酸钙微粉、光稳定剂、分散剂、发泡剂、钛酸酯偶联剂、环氧大豆油共同放入高速混练机中，高速混炼处理35min后取出得混炼料备用；c.将操作b所得的混炼料放入双螺杆造粒机中进行造粒，然后将所造的粒料投入到双螺杆挤出机中进行挤出成型，取出得半成品备用；（3）保质改性处理：将步骤（2）所得的半成品放入到密闭罐内，加热保持密闭罐内的温度为130℃，同时将密闭罐内的压力升至0.75mpa，并对半成品施加微波处理，15min后将半成品取出自然冷却至室温即得成品。进一步的，步骤（1）中所述的生物质纤维为水稻秸秆纤维。进一步的，步骤（1）中所述的光稳定剂为光稳定剂770。进一步的，步骤（1）中所述的分散剂为六偏磷酸钠。进一步的，步骤（1）中所述的发泡剂为ac发泡剂。进一步的，步骤（2）操作c中所述的双螺杆挤出机挤出成型时料筒和机头的温度控制为165~168℃。进一步的，步骤（3）中所述的微波处理时的输出功率为350w。实施例2一种高强度pvc外墙挂板的制备工艺，包括如下步骤：（1）原料称取：按对应重量份称取下列物质备用：135份pvc树脂、13份hdpe树脂、18份生物质纤维、9份玻璃纤维、5份凹凸棒土、4份碳酸钙微粉、0.8份光稳定剂、1.5份分散剂、2份发泡剂、2份钛酸酯偶联剂、1.5份环氧大豆油；（2）混炼挤出成型：a.先将步骤（1）称取的pvc树脂、hdpe树脂共同放入搅拌机中，加热保持搅拌机内的温度为63℃，不断搅拌均匀后得混合料取出备用；b.将操作a所得的混合料同步骤（1）中的生物质纤维、玻璃纤维、凹凸棒土、碳酸钙微粉、光稳定剂、分散剂、发泡剂、钛酸酯偶联剂、环氧大豆油共同放入高速混练机中，高速混炼处理40min后取出得混炼料备用；c.将操作b所得的混炼料放入双螺杆造粒机中进行造粒，然后将所造的粒料投入到双螺杆挤出机中进行挤出成型，取出得半成品备用；（3）保质改性处理：将步骤（2）所得的半成品放入到密闭罐内，加热保持密闭罐内的温度为135℃，同时将密闭罐内的压力升至0.80mpa，并对半成品施加微波处理，18min后将半成品取出自然冷却至室温即得成品。进一步的，步骤（1）中所述的生物质纤维由水稻秸秆纤维和小麦秸秆纤维组成。进一步的，步骤（1）中所述的光稳定剂为光稳定剂944。进一步的，步骤（1）中所述的分散剂为甲基戊醇。进一步的，步骤（1）中所述的发泡剂为氧化锌发泡剂。进一步的，步骤（2）操作c中所述的双螺杆挤出机挤出成型时料筒和机头的温度控制为169~172℃。进一步的，步骤（3）中所述的微波处理时的输出功率为380w。实施例3一种高强度pvc外墙挂板的制备工艺，包括如下步骤：（1）原料称取：按对应重量份称取下列物质备用：140份pvc树脂、15份hdpe树脂、20份生物质纤维、10份玻璃纤维、6份凹凸棒土、5份碳酸钙微粉、1份光稳定剂、2份分散剂、2.5份发泡剂、3份钛酸酯偶联剂、2份环氧大豆油；（2）混炼挤出成型：a.先将步骤（1）称取的pvc树脂、hdpe树脂共同放入搅拌机中，加热保持搅拌机内的温度为65℃，不断搅拌均匀后得混合料取出备用；b.将操作a所得的混合料同步骤（1）中的生物质纤维、玻璃纤维、凹凸棒土、碳酸钙微粉、光稳定剂、分散剂、发泡剂、钛酸酯偶联剂、环氧大豆油共同放入高速混练机中，高速混炼处理45min后取出得混炼料备用；c.将操作b所得的混炼料放入双螺杆造粒机中进行造粒，然后将所造的粒料投入到双螺杆挤出机中进行挤出成型，取出得半成品备用；（3）保质改性处理：将步骤（2）所得的半成品放入到密闭罐内，加热保持密闭罐内的温度为140℃，同时将密闭罐内的压力升至0.85mpa，并对半成品施加微波处理，20min后将半成品取出自然冷却至室温即得成品。进一步的，步骤（1）中所述的生物质纤维由水稻秸秆纤维、小麦秸秆纤维和玉米秸秆纤维组成。进一步的，步骤（1）中所述的光稳定剂为光稳定剂292。进一步的，步骤（1）中所述的分散剂为脂肪酸聚乙二醇酯。进一步的，步骤（1）中所述的发泡剂为碳酸氢钠发泡剂。进一步的，步骤（2）操作c中所述的双螺杆挤出机挤出成型时料筒和机头的温度控制为172~175℃。进一步的，步骤（3）中所述的微波处理时的输出功率为400w。对比实施例1本对比实施例1与实施例2相比，在步骤（3）保质改性处理中，保持密闭罐内的压力为常压，除此外的方法步骤均相同。对比实施例2本对比实施例2与实施例2相比，在步骤（3）保质改性处理中，将密闭罐内的温度升至165℃，除此外的方法步骤均相同。对比实施例3本对比实施例3与实施例2相比，在步骤（3）保质改性处理中，省去微波处理操作，除此外的方法步骤均相同。对比实施例4本对比实施例4与实施例2相比，省去步骤（3）保质改性处理的整个操作，除此外的方法步骤均相同。为了对比本发明效果，对上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3、对比实施例4所述方法制得的pvc板材进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：表1弯曲强度（mpa）拉伸强度（mpa）冲击强度（kj/m2）实施例234.228.79.5对比实施例126.724.68.0对比实施例228.125.88.4对比实施例325.524.07.7对比实施例424.323.17.4注：上表1中所述的弯曲强度和拉伸强度参照gb/t29418-2012进行测试；所述的冲击强度参照iso179-1进行测试。由上表1可以看出，本发明处理方法能有效的提升pvc板材的力学特性，尤其是弯曲强度提升效果更明显，其综合使用品质高，具有很强的市场竞争力和经济效益。当前第1页12