本发明属于包装材料技术领域，特别涉及一种复合包装材料及其制备方法。
背景技术：
包装材料广泛运用于包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等领域，其对于工业生产、人们日常生活具有重要作用。随着我国工业化的不断发展，工业产品的种类和生产量的逐年提高，包装材料的年消耗量也越来越大，因而，我国社会对包装材料的需求量急剧上升。然而，现有的包装材料虽然种类繁多，但是其耐磨性能以及强度均难以取得较大突破，并且难以满足工业生产的需求。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种复合包装材料及其制备方法，该复合包装材料具有强度高、耐磨性强等优点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种复合包装材料由以下重量份数的原料制成：聚氯乙烯树脂60-85份，镀镍碳纤维15-25份，硬脂酸钡2-5份，氮丙啶交联剂3-6份，苯基硅烷3-8份，氧化铅1-5份，氧化锌3-8份，润滑剂1-5份，聚乙烯醇8-16份，聚酰胺纤维15-25份，聚异丁烯3-10份，聚苯硫醚7-13份，丙烯酸10-16份，云母粉5-12份，聚戊烯醇8-13份，辛基丁二酸淀粉酯12-20份，三聚氰胺磷酸钠2-7份，耐磨剂1-6份，四甲氧基硅烷6-15份，三烯丙基胺5-12份。
优选地，所述的复合包装材料由以下重量份数的原料制成：聚氯乙烯树脂80份，镀镍碳纤维22份，硬脂酸钡3份，氮丙啶交联剂4份，苯基硅烷6份，氧化铅3份，氧化锌4份，润滑剂2份，聚乙烯醇11份，聚酰胺纤维18份，聚异丁烯7份，聚苯硫醚10份，丙烯酸13份，云母粉9份，聚戊烯醇10份，辛基丁二酸淀粉酯16份，三聚氰胺磷酸钠4份，耐磨剂3份，四甲氧基硅烷8份，三烯丙基胺11份。
优选地，所述的复合包装材料由以下重量份数的原料制成：聚氯乙烯树脂72份，镀镍碳纤维22份，硬脂酸钡5份，氮丙啶交联剂4份，苯基硅烷5份，氧化铅2份，氧化锌6份，润滑剂3份，聚乙烯醇9份，聚酰胺纤维20份，聚异丁烯6份，聚苯硫醚8份，丙烯酸13份，云母粉6份，聚戊烯醇9份，辛基丁二酸淀粉酯16份，三聚氰胺磷酸钠5份，耐磨剂2份，四甲氧基硅烷7份，三烯丙基胺10份。
优选地，所述的复合包装材料由以下重量份数的原料制成：聚氯乙烯树脂80份，镀镍碳纤维20份，硬脂酸钡5份，氮丙啶交联剂5份，苯基硅烷4份，氧化铅3份，氧化锌6份，润滑剂3份，聚乙烯醇11份，聚酰胺纤维22份，聚异丁烯7份，聚苯硫醚8份，丙烯酸15份，云母粉9份，聚戊烯醇9份，辛基丁二酸淀粉酯18份，三聚氰胺磷酸钠3份，耐磨剂4份，四甲氧基硅烷10份，三烯丙基胺9份。
所述的复合包装材料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将步骤(1)中的各原料组分加入转子搅拌机中搅拌，搅拌速度为300-315转/分钟，搅拌时间12-16分钟；
(3)将转子搅拌机的温度调至172-178℃，搅拌速度为245-255转/分钟，持续搅拌16-22分钟，得到原料混合物；
(4)将步骤(3)中的原料混合物进行挤压；
(5)将步骤(4)中经挤压得到的原料混合物冷却、干燥，然后拉升塑型，即为复合包装材料成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中的复合包装材料特别添加有镀镍碳纤维、硬脂酸钡、氮丙啶交联剂、氧化铅、聚酰胺纤维、聚苯硫醚、云母粉、耐磨剂等原料，并通过与其他原料的合理配比，从而使其具有强度高、耐磨性强且使用寿命长等优点，更好地满足工业生产的需求。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的技术方案，但保护范围并不受此限制。
实施例一：
一种复合包装材料由以下重量份数的原料制成：聚氯乙烯树脂83份，镀镍碳纤维23份，硬脂酸钡4份，氮丙啶交联剂4份，苯基硅烷6份，氧化铅2份，氧化锌6份，润滑剂3份，聚乙烯醇14份，聚酰胺纤维24份，聚异丁烯8份，聚苯硫醚11份，丙烯酸15份，云母粉10份，聚戊烯醇10份，辛基丁二酸淀粉酯16份，三聚氰胺磷酸钠6份，耐磨剂5份，四甲氧基硅烷13份，三烯丙基胺8份。
所述的复合包装材料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将步骤(1)中的各原料组分加入转子搅拌机中搅拌，搅拌速度为300-315转/分钟，搅拌时间12-16分钟；
(3)将转子搅拌机的温度调至172-178℃，搅拌速度为245-255转/分钟，持续搅拌16-22分钟，得到原料混合物；
(4)将步骤(3)中的原料混合物进行挤压；
(5)将步骤(4)中经挤压得到的原料混合物冷却、干燥，然后拉升塑型，即为复合包装材料成品。
实施例二：
一种复合包装材料由以下重量份数的原料制成：聚氯乙烯树脂80份，镀镍碳纤维22份，硬脂酸钡3份，氮丙啶交联剂4份，苯基硅烷6份，氧化铅3份，氧化锌4份，润滑剂2份，聚乙烯醇11份，聚酰胺纤维18份，聚异丁烯7份，聚苯硫醚10份，丙烯酸13份，云母粉9份，聚戊烯醇10份，辛基丁二酸淀粉酯16份，三聚氰胺磷酸钠4份，耐磨剂3份，四甲氧基硅烷8份，三烯丙基胺11份。
所述的复合包装材料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将步骤(1)中的各原料组分加入转子搅拌机中搅拌，搅拌速度为300-315转/分钟，搅拌时间12-16分钟；
(3)将转子搅拌机的温度调至172-178℃，搅拌速度为245-255转/分钟，持续搅拌16-22分钟，得到原料混合物；
(4)将步骤(3)中的原料混合物进行挤压；
(5)将步骤(4)中经挤压得到的原料混合物冷却、干燥，然后拉升塑型，即为复合包装材料成品。
实施例三：
一种复合包装材料由以下重量份数的原料制成：聚氯乙烯树脂72份，镀镍碳纤维22份，硬脂酸钡5份，氮丙啶交联剂4份，苯基硅烷5份，氧化铅2份，氧化锌6份，润滑剂3份，聚乙烯醇9份，聚酰胺纤维20份，聚异丁烯6份，聚苯硫醚8份，丙烯酸13份，云母粉6份，聚戊烯醇9份，辛基丁二酸淀粉酯16份，三聚氰胺磷酸钠5份，耐磨剂2份，四甲氧基硅烷7份，三烯丙基胺10份。
所述的复合包装材料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将步骤(1)中的各原料组分加入转子搅拌机中搅拌，搅拌速度为300-315转/分钟，搅拌时间12-16分钟；
(3)将转子搅拌机的温度调至172-178℃，搅拌速度为245-255转/分钟，持续搅拌16-22分钟，得到原料混合物；
(4)将步骤(3)中的原料混合物进行挤压；
(5)将步骤(4)中经挤压得到的原料混合物冷却、干燥，然后拉升塑型，即为复合包装材料成。
实施例四：
一种复合包装材料由以下重量份数的原料制成：聚氯乙烯树脂80份，镀镍碳纤维20份，硬脂酸钡5份，氮丙啶交联剂5份，苯基硅烷4份，氧化铅3份，氧化锌6份，润滑剂3份，聚乙烯醇11份，聚酰胺纤维22份，聚异丁烯7份，聚苯硫醚8份，丙烯酸15份，云母粉9份，聚戊烯醇9份，辛基丁二酸淀粉酯18份，三聚氰胺磷酸钠3份，耐磨剂4份，四甲氧基硅烷10份，三烯丙基胺9份。
所述的复合包装材料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将步骤(1)中的各原料组分加入转子搅拌机中搅拌，搅拌速度为300-315转/分钟，搅拌时间12-16分钟；
(3)将转子搅拌机的温度调至172-178℃，搅拌速度为245-255转/分钟，持续搅拌16-22分钟，得到原料混合物；
(4)将步骤(3)中的原料混合物进行挤压；
(5)将步骤(4)中经挤压得到的原料混合物冷却、干燥，然后拉升塑型，即为复合包装材料成品。
实施例五：
一种复合包装材料由以下重量份数的原料制成：聚氯乙烯树脂60份，镀镍碳纤维15份，硬脂酸钡2份，氮丙啶交联剂3份，苯基硅烷3份，氧化铅1份，氧化锌3份，润滑剂1份，聚乙烯醇8份，聚酰胺纤维15份，聚异丁烯3份，聚苯硫醚7份，丙烯酸10份，云母粉5份，聚戊烯醇8份，辛基丁二酸淀粉酯12份，三聚氰胺磷酸钠2份，耐磨剂1份，四甲氧基硅烷6份，三烯丙基胺5份。
所述的复合包装材料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将步骤(1)中的各原料组分加入转子搅拌机中搅拌，搅拌速度为300-315转/分钟，搅拌时间12-16分钟；
(3)将转子搅拌机的温度调至172-178℃，搅拌速度为245-255转/分钟，持续搅拌16-22分钟，得到原料混合物；
(4)将步骤(3)中的原料混合物进行挤压；
(5)将步骤(4)中经挤压得到的原料混合物冷却、干燥，然后拉升塑型，即为复合包装材料成品。
实施例六：
一种复合包装材料由以下重量份数的原料制成：聚氯乙烯树脂85份，镀镍碳纤维25份，硬脂酸钡5份，氮丙啶交联剂6份，苯基硅烷8份，氧化铅5份，氧化锌8份，润滑剂5份，聚乙烯醇16份，聚酰胺纤维25份，聚异丁烯10份，聚苯硫醚13份，丙烯酸16份，云母粉12份，聚戊烯醇13份，辛基丁二酸淀粉酯20份，三聚氰胺磷酸钠7份，耐磨剂6份，四甲氧基硅烷15份，三烯丙基胺12份。
所述的复合包装材料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将步骤(1)中的各原料组分加入转子搅拌机中搅拌，搅拌速度为300-315转/分钟，搅拌时间12-16分钟；
(3)将转子搅拌机的温度调至172-178℃，搅拌速度为245-255转/分钟，持续搅拌16-22分钟，得到原料混合物；
(4)将步骤(3)中的原料混合物进行挤压；
(5)将步骤(4)中经挤压得到的原料混合物冷却、干燥，然后拉升塑型，即为复合包装材料成品。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。