本发明涉及保鲜膜领域，具体地，涉及一种抗菌薄膜及其制备方法。
背景技术：
：保鲜膜是一种塑料包装制品保鲜膜是一种塑料包装制品，通常以乙烯为母料通过聚合反应制成，保鲜膜可分为三大类：第一种是聚乙烯，简称pe；第二种是聚氯乙烯，简称pvc；第三种是聚偏二氯乙烯，简称pvdc。微波炉食品加热、冰箱食物保存、生鲜及熟食包装等场合，在家庭生活、超市卖场、宾馆饭店及工业生产的食品包装领域都有广泛应用。保鲜膜以其方便、经济、美观的优点广受消费者青睐。但是，随着使用保鲜膜的频率和使用范围，又对保鲜膜的强度和抗菌、保鲜性能提出了更高的要求。尤其到了夏天，病菌容易滋生，家庭生活中很多食物的存放都是依赖保鲜膜和冰箱的介入，但是保鲜膜的质量也会直接影响到食物的新鲜度。技术实现要素：本发明的目的是提供一种抗菌薄膜及其制备方法，该抗菌薄膜的机械强度高，且能够有效抑制细菌滋生进而提高对食品等的保鲜效果。为了实现上述目的，本发明提供了一种抗菌薄膜的制备方法，其特征在于，包括：将聚醋酸乙烯酯、聚氨酯树脂、抗菌塑料填料、松节油、乙烯基三甲氧基硅烷、磷酸三甲酚酯和牌号为kh570的硅烷偶联剂进行混炼，以制得胶粒；将所述胶粒加入到挤出机中进行挤出成型、加工制得所述抗菌薄膜；其中，所述抗菌塑料填料由草本植物、壳聚糖、甲壳素纤维、硅藻土、硬脂酸钙、海藻酸钠、水滑石、硬脂酸铁和氧化硅制得；所述挤出机包括依次连接的加料段、中段和挤出机头，且所述挤出机的工作温度为：加料段105-110℃，中段115-120℃，挤出机头180-195℃。通过上述技术方案，本发明通过选择将草本植物、壳聚糖、甲壳素纤维和硅藻土进行预先处理后，再加入硬脂酸钙、海藻酸钠、水滑石、硬脂酸铁和氧化硅等组分再次进行热处理进而进一步的促进各原料之间的相互协同作用；进而提高了制得的抗菌塑料填料的抗菌性能。并且在选择特定的原料的前提下通过特定的工艺条件进一步使得本发明提供的抗菌塑料具有优异的抗菌性能和机械强度。本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。本发明中提供了一种抗菌塑料的制备方法，包括：将聚醋酸乙烯酯、聚氨酯树脂、抗菌塑料填料、松节油、乙烯基三甲氧基硅烷、磷酸三甲酚酯和牌号为kh570的硅烷偶联剂进行混炼，以制得胶粒；将所述胶粒加入到挤出机中进行挤出成型制得所述抗菌塑料；其中，所述抗菌塑料填料由草本植物、壳聚糖、甲壳素纤维、硅藻土、硬脂酸钙、海藻酸钠、水滑石、硬脂酸铁和氧化硅制得；所述挤出机包括依次连接的加料段、中段和挤出机头，且所述挤出机的工作温度为：加料段105-110℃，中段115-120℃，挤出机头180-195℃。上述技术方案中，所述混炼的条件可以在宽的范围内选择，但是为了提高混炼的效果，优选地，所述混炼至少满足以下条件：温度为120-150℃，和/或时间为2-4h。上述技术方案中，为了进一步提高抗菌塑料填料对制得的抗菌薄膜的抗菌性能的提高，优选地，所述抗菌塑料填料由以下方法制得：所述抗菌塑料填料由以下方法制得：将草本植物、壳聚糖、甲壳素纤维和硅藻土进行第一混合、第一热处理后制得混合物m1；将硬脂酸钙、海藻酸钠、水滑石、硬脂酸铁和氧化硅加入到所述混合物m1中进行第二混合、第二热处理后干燥、研磨过筛制得所述抗菌塑料填料；其中，所述第二热处理的温度高于所述第一热处理的温度30-50℃。上述技术方案中，所述第一热处理的温度可以在宽的范围内选择，但是为了提高热处理的效果进而提高促进各原料之间的相互作用，优选地，所述第一热处理的温度为100-110℃。上述技术方案中，所述第一热处理的时间可以在宽的范围内选择，但是为了提高制得的第一热处理的效率，优选地，所述第一热处理的时间为为4-6h；所述第二热处理的时间为1-2h。上述技术方案中，所述第一混合、第二混合的条件可以在宽的范围内选择，但是为了提高所述第一混合、第二混合的效果及效率，优选地，所述第一混合、第二混合的条件各自独立为：转速为3000-5000rpm，时间为1-1.5h。上述技术方案中，所述草本植物的种类可以在宽的范围内选择，但是为了提高抗菌塑料填料的抗菌性能，优选地，所述草本植物为麦冬、大青叶、薄荷、五味子、艾草和龙舌兰中的一种或多种。上述技术方案中，各原料的具体用量可以在宽的范围内选择，但是为了提高抗菌薄膜的抗菌性能，优选地，所述草本植物、壳聚糖、甲壳素纤维、硅藻土、硬脂酸钙、海藻酸钠、水滑石、硬脂酸铁和氧化硅的重量比为100：3-6：5-10：5-15：10-15：3-5：1-3：1-3：2-4。上述技术方案中，制备抗菌薄膜的过程中，各组分的具体用量均可以在宽的范围内选择，但是为了提高各组分之间的相互协同作用，优选地，所述聚醋酸乙烯酯、聚氨酯树脂、抗菌塑料填料、松节油、乙烯基三甲氧基硅烷、磷酸三甲酚酯和牌号为kh570的硅烷偶联剂的重量比为100：20-30：5-15：5-10：1.1-2.1：0.8-1.6：0.9-1.5。本发明还提供了一种上述的制备方法制得的抗抗菌薄膜。以下将通过实施例对本发明进行详细描述。制备例1将麦冬、壳聚糖、甲壳素纤维和硅藻土在3000rpm下搅拌混合1.5h、在100℃热处理6h后制得混合物m1；将硬脂酸钙、海藻酸钠、水滑石、硬脂酸铁和氧化硅加入到所述混合物m1中、在3000rpm下搅拌混合1.5h、在130℃热处理2h后干燥、研磨过筛制得所述抗菌塑料填料，记作w1；其中，麦冬、壳聚糖、甲壳素纤维、硅藻土、硬脂酸钙、海藻酸钠、水滑石、硬脂酸铁和氧化硅的重量比为100：3：5：5：10：3：1：1：2。制备例2将大青叶、壳聚糖、甲壳素纤维和硅藻土在4000rpm下搅拌混合1.2h、在105℃热处理5h后制得混合物m1；将硬脂酸钙、海藻酸钠、水滑石、硬脂酸铁和氧化硅加入到所述混合物m1中、在4000rpm下搅拌混合1.2h、在145℃热处理1.5h后干燥、研磨过筛制得所述抗菌塑料填料，记作w2；其中，所述大青叶、壳聚糖、甲壳素纤维、硅藻土、硬脂酸钙、海藻酸钠、水滑石、硬脂酸铁和氧化硅的重量比为100：4：8：10：13：4：2：2：3。制备例3将龙舌兰中、壳聚糖、甲壳素纤维和硅藻土在5000rpm下搅拌混合1h、在110℃热处理4h后制得混合物m1；将硬脂酸钙、海藻酸钠、水滑石、硬脂酸铁和氧化硅加入到所述混合物m1中、在5000rpm下搅拌混合1h、在160℃热处理1h后干燥、研磨过筛制得所述抗菌塑料填料，记作w3；其中，所述龙舌兰、壳聚糖、甲壳素纤维、硅藻土、硬脂酸钙、海藻酸钠、水滑石、硬脂酸铁和氧化硅的重量比为100：6：10：15：15：5：3：3：4。制备例4照制备例1的方法制得抗菌塑料填料，记作w4；不同的是未进行第二热处理，直接将所述麦冬、壳聚糖、甲壳素纤维、硅藻土、硬脂酸钙、海藻酸钠、水滑石、硬脂酸铁和氧化硅一起混合后在100℃热处理后8h制得混合物m1。制备例5照制备例1的方法制得抗菌塑料填料，记作w5；不同的是未进行第一热处理，直接将所述麦冬、壳聚糖、甲壳素纤维、硅藻土、硬脂酸钙、海藻酸钠、水滑石、硬脂酸铁和氧化硅一起混合后在130℃热处理后8h制得混合物m1。制备例6照制备例1的方法制得抗菌塑料填料，记作w6；不同的是原料中未加入麦冬。制备例7照制备例1的方法制得抗菌塑料填料，记作w7；不同的是原料中未加入壳聚糖。制备例8照制备例1的方法制得抗菌塑料填料，记作w8；不同的是原料中未加入甲壳素纤维。制备例9照制备例1的方法制得抗菌塑料填料，记作w9；不同的是原料中未加入甲硅藻土。实施例1将聚醋酸乙烯酯、聚氨酯树脂、抗菌塑料填料w1、松节油、乙烯基三甲氧基硅烷、磷酸三甲酚酯和牌号为kh570的硅烷偶联剂按照100：20-30：5-15：5-10：1.1-2.1：0.8-1.6：0.9-1.5的重量比在120-150℃下混炼2-4h以制得胶粒；将所述胶粒加入到挤出机中进行挤出成型、加工制得所述抗菌薄膜，记作a1；所述挤出机的工作温度为：加料段105-110℃，中段115-120℃，挤出机头180-195℃。实施例2将聚醋酸乙烯酯、聚氨酯树脂、抗菌塑料填料w2、松节油、乙烯基三甲氧基硅烷、磷酸三甲酚酯和牌号为kh570的硅烷偶联剂按照100：20-30：5-15：5-10：1.1-2.1：0.8-1.6：0.9-1.5的重量比在120-150℃下混炼2-4h以制得胶粒；将所述胶粒加入到挤出机中进行挤出成型、加工制得所述抗菌薄膜，记作a2；所述挤出机的工作温度为：加料段105-110℃，中段115-120℃，挤出机头180-195℃。实施例3将聚醋酸乙烯酯、聚氨酯树脂、抗菌塑料填料w3、松节油、乙烯基三甲氧基硅烷、磷酸三甲酚酯和牌号为kh570的硅烷偶联剂按照100：20-30：5-15：5-10：1.1-2.1：0.8-1.6：0.9-1.5的重量比在120-150℃下混炼2-4h以制得胶粒；将所述胶粒加入到挤出机中进行挤出成型、加工制得所述抗菌薄膜，记作a3；所述挤出机的工作温度为：加料段105-110℃，中段115-120℃，挤出机头180-195℃。实施例4按照实施例1的方法制得抗菌薄膜，记作a4；不同的是使用抗菌塑料填料w4代替w1。实施例5按照实施例1的方法制得抗菌薄膜，记作a5；不同的是使用抗菌塑料填料w5代替w1。对比例1按照实施例1的方法制得抗菌薄膜，记作d1；不同的是使用抗菌塑料填料w6代替w1。对比例2按照实施例1的方法制得抗菌薄膜，记作d2；不同的是使用抗菌塑料填料w7代替w1。对比例3按照实施例1的方法制得抗菌塑料，记作d3；不同的是使用抗菌塑料填料w8代替w1。对比例4按照实施例1的方法制得抗菌塑料，记作d4；不同的是使用抗菌塑料填料w9代替w1。对比例5按照实施例1的方法制得抗菌薄膜，记作d5；不同的是未使用抗菌塑料填料w1。检测例1根据国标gb/t1539—2007的规定测定实施例和对比例制值得的抗菌薄膜a1-a5以及d1-d5的菌落数量(n/cfu·g-1)；具体结果见表1。表1菌落总数(n/cfu·g-1)a18a28a37a45a56d128d225d321d423d5150根据上述的检测结果得知：a1-a5制得的对应的抗菌薄膜的菌落数量(n/cfu·g-1)均在10以内，即说明本发明提供的技术方案制得的填料具有优异的抗菌性能。另外，a1-a3的菌落数量少于a4-a5，表明了本发明中提供的技术方案能够有效地提高薄膜的抗菌性能。此外，对比例1制得的d5填料制得的薄膜的抗菌性能最差，表明本发明提供的抗菌填料能够有效的提高薄膜的抗菌性能；此外d1-d4的菌落数量均优于d5但是次于a1-a5，因此说明本发明提供的麦冬、壳聚糖、甲壳素纤维、硅藻土等组分之间相互协同进而提高了制得的抗菌薄膜的抗菌性能。以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。当前第1页12