本发明涉及塑料材料技术领域，具体是指一种导电塑料材料。
背景技术：
塑料制品制作过程中需要存放大量的塑料原材料，塑料生产和使用过程上易产生静电，静电会引起各种危害。而且，随着各种通讯、电器的使用，产生了新的“环境污染”，例如：电磁波干扰、射频干扰等。因此有必要开发导电塑料来解决上述问题。
导电塑料是将树脂和导电物质混合，以塑料的加工方式进行加工的功能型高分子材料，主要应用于电子、集成电路包装、电磁波屏蔽等领域。按照电性能分类，可分为：绝缘104体、防静电体、导电体和高导体。通常电阻值在10ω·cm以上的称为绝缘体；电阻值10-109ω·cm范围内的称作半导体或防静电体；电阻值在104ω·cm以下的称为导电体；电阻值在100ω·cm以下甚至更低的称为高导体。
按导电塑料的制作方法分类，可分为结构型导电塑料和复合型导电塑料。结构型导电塑料是高聚物本身或经掺杂之后具有导电性的材料，而复合型导电塑料是本身不具有导电性，但通过加入导电性填充物获得导电性的材料。复合型导电塑料根据制备方法的不同，又可以分成以下三种：1.表面处理法，是指在塑料表面进行导电处理以达到较高的导电率；2.填料分散复合法，是指在塑料内混入导电填料而制成导电塑料；3.导电填料层积复合法，是将金属网、板、丝毡等作为中间层，两侧再层压上塑料或利用双层平行挤出方法制成一层为导电树脂，另一层为普通树脂的双层制品。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种导电塑料材料。
本发明为实现以上目的，采用如下方案：
一种导电塑料材料，由以下原料按照重量份组成：聚苯乙烯50-68份、聚氯乙烯10-24份、有机硅树脂4-10份、石蜡1.5-5份、聚碳酸酯3-8份、石墨烯3-6份、硅酸铝纤维5-18份、硅油6-12份、抗氧剂2-5份、硅烷偶联剂4-10份、竹炭纤维15-24份、填料8-15份和植物油5-14份。
优选的，所述硅酸铝纤维的直径为80-240um，竹炭纤维的直径为30-75um，竹炭纤维的长度为5-24mm。
优选的，所述植物油采用葵花籽油、玉米油、大豆油、芝麻油和椰子油中的一种或者几种的混合物，填料采用活性碳酸钙、硫酸钙和滑石粉的一种或者几种的混合物。
优选的，所述塑料材料制作具体步骤如下：
步骤一：将有机硅树脂、石蜡、石墨烯、硅酸铝纤维、硅油和竹炭纤维放在球磨机中并且加入球磨珠，球磨2.5-5小时并且过200-300目筛子，得到第一混合物；
步骤二：再将第一混合物、聚苯乙烯和聚氯乙烯加入双螺杆挤出机，在螺杆转速120-180rpm，温度150-180摄氏度下熔融挤出造粒；
步骤三：将步骤二所得颗粒与聚碳酸酯、抗氧剂、硅烷偶联剂、填料和植物油在60-150rpm的条件下混合均匀；
步骤四，将步骤三中的物料倒入到双螺杆挤出机中，在165-180摄氏度下挤出造粒，挤出后经过水槽拉条并且经过冷却，再进行切料切成颗粒即可得到成品。
优选的，所述步骤一的球磨温度为40-65摄氏度。
本发明的有益效果是：
1、本发明制作工艺简单、生产成本低，适合大规模生产。
2、本发明中各组分混合后体积电阻率大幅降低，拉伸强度增强，适用范围光。
具体实施方式
下面结合本发明实施例，来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
本发明提出的一种导电塑料材料，由以下原料按照重量份组成：聚苯乙烯50份、聚氯乙烯10份、有机硅树脂4份、石蜡1.5份、聚碳酸酯3份、石墨烯3份、硅酸铝纤维5份、硅油6份、抗氧剂2份、硅烷偶联剂4份、竹炭纤维15份、填料8份和植物油5份。
所述硅酸铝纤维的直径为80um，竹炭纤维的直径为3um，竹炭纤维的长度为5mm。
所述植物油采用葵花籽油，填料采用活性碳酸钙。
所述塑料材料制作具体步骤如下：
步骤一：将有机硅树脂、石蜡、石墨烯、硅酸铝纤维、硅油和竹炭纤维放在球磨机中并且加入球磨珠，球磨2.5-5小时并且过200-300目筛子，得到第一混合物；
步骤二：再将第一混合物、聚苯乙烯和聚氯乙烯加入双螺杆挤出机，在螺杆转速120rpm，温度150摄氏度下熔融挤出造粒；
步骤三：将步骤二所得颗粒与聚碳酸酯、抗氧剂、硅烷偶联剂、填料和植物油在60rpm的条件下混合均匀；
步骤四，将步骤三中的物料倒入到双螺杆挤出机中，在165摄氏度下挤出造粒，挤出后经过水槽拉条并且经过冷却，再进行切料切成颗粒即可得到成品。
所述步骤一的球磨温度为40摄氏度。
实施例2
本发明提出的一种导电塑料材料，由以下原料按照重量份组成：聚苯乙烯68份、聚氯乙烯24份、有机硅树脂10份、石蜡5份、聚碳酸酯8份、石墨烯6份、硅酸铝纤维18份、硅油12份、抗氧剂5份、硅烷偶联剂10份、竹炭纤维24份、填料15份和植物油14份。
所述硅酸铝纤维的直径为240um，竹炭纤维的直径为75um，竹炭纤维的长度为24mm。
所述植物油采用玉米油、大豆油、芝麻油和椰子油的混合物，填料采用活性碳酸钙、硫酸钙和滑石粉的混合物。
优选的，所述塑料材料制作具体步骤如下：
步骤一：将有机硅树脂、石蜡、石墨烯、硅酸铝纤维、硅油和竹炭纤维放在球磨机中并且加入球磨珠，球磨5小时并且过300目筛子，得到第一混合物；
步骤二：再将第一混合物、聚苯乙烯和聚氯乙烯加入双螺杆挤出机，在螺杆转速180rpm，温度180摄氏度下熔融挤出造粒；
步骤三：将步骤二所得颗粒与聚碳酸酯、抗氧剂、硅烷偶联剂、填料和植物油在150rpm的条件下混合均匀；
步骤四，将步骤三中的物料倒入到双螺杆挤出机中，在180摄氏度下挤出造粒，挤出后经过水槽拉条并且经过冷却，再进行切料切成颗粒即可得到成品。
所述步骤一的球磨温度为65摄氏度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的基础上，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，都不脱离本发明的保护范围，由所述权利要求及其等同物限定。