双极性铅酸蓄电池的制作方法

本实用新型涉及一种铅酸蓄电池技术，具体涉及一种双极性铅酸蓄电池技术。

背景技术：

目前双极性电池相关的专利很多，这些专利中的基板一般采用导电陶瓷或导电塑料制得。

如公开号为CN 103985878 A，名称为“一种铅酸蓄电池双极性板栅及其制作方法”的发明专利申请文件公开了一种铅酸蓄电池双极性板栅，其缺点是，为了与活性物结合，基板表面需镀铅，由于导电陶瓷和导电塑料本身内阻很大，虽然基板导电面积远大于传统电池的连接条，但同型号电池，双极性电池内阻都要远高于传统电池，例如由陶瓷板栅制作的双极性电池内阻就是传统电池的2倍以上，结果使得双极性结构的低内阻、高功率特性无以体现。该申请最终因申请人未提实审而失去保护。

又如授权公告号为CN 103875098 B，名称为“双极性电池和板”的发明专利公开了一种发明技术，其基板是先在塑料板上密布透孔，然后透孔用铅柱或其他金属柱填实，再在塑料板两个表面电镀一层铅或压一层铅箔，两层铅箔通过铅柱或金属针柱通，最后分别将正负活性物涂敷在铅箔上，由此构成双极板。这种结构制作工艺复杂，可靠度低，且铅箔腐蚀后，电解液容易透过针孔而短路。

其他专利或专利申请的基板大多是以上两种示例的基板的变形，并无本质区别。以上两个专利申请或授权专利的基板的共同缺点是：所述基板都需要二次加工复合，基板厚度大，基板两侧的活性物间距大，电子传导路径长，化成困难，大电流放电能力差。

技术实现要素：

本实用新型的主要发明目的，是提供一种不需要背景技术里所述的那样的二次加工复合作业工序，基板厚度小，基板两侧的活性物间距小，电子传导路径短，因此化成容易，大电流放电能力高的双极性铅酸蓄电池。

本实用新型所用的技术方案是：一种双极性铅酸蓄电池，包括正、负单极板和若干双极板；正、负单极板和双极板通过在相应的基板的单面或双面涂覆相应的活性物形成正、负极导电膜构成；正单极板、若干双极板和负单极板依正、负极面交替变换顺次排列，相邻极板之间设有多孔隔膜且灌注有导电液；正单极板的导电膜和相邻双极板的负极导电膜之间、相邻两块双极板的正、负导电膜之间及负单极板上的导电膜和相邻双极板的正导电膜之间形成各个单格电池；每个基板周围设有用于密封隔离相应单格电池的结构；正、负单极板分别和正、负引出端子相连；其中所述基板为密实的基板，相应的活性物直接涂覆在基板的表面上。

本实用新型，所述基板与本领域其它技术的基板结构上具有本质的不同。正如在背景技术里所叙述的那样，本领域其它技术的基板都需要打孔和在孔内塞入导电棒的二次加工复合作业，基板厚度大，基板两表面的活性物相隔距离长，电子传导路径长，因此化成困难，大电流放电能力差。而本实用新型，所述基板均具有良好的导电性能，都是通过固态挤压的方法一次加工成型，不存在任何一点孔隙，且无需打孔和在孔内塞入导电棒的二次加工复合作业。由于本实用新型的基板均具有良好的导电性能、都是通过固态挤压的方法一次加工成型、不存在任何一点孔隙、刚性好、厚度薄，相应的活性物直接涂覆在基板的表面上，基板两侧的活性物间距小，因此本实用新型具有加工制造工序简单，基板刚性好，电子传导路径短，化成容易的优点。

作为优选，所述基板为铅锡合金基板。进一步地优选，所述基板的锡含量为0-3%。本优选方案，导电性能、强度和刚性高。

作为优选，双极板的基板的正、负极板面的周缘分别压制有正极板面边框和负极板面边框，正极板面边框和负极板面边框的内边线所围区域内压制有若干凸台；正单极板和负单极板分别在相应的正、负极板面压制有正极板面边框、负极板面边框，正极板面边框和负极板面边框的内边线所围区域内压制有若干凸台；相应的正、负活性物涂覆在相应的正、负极板面边框的内边线所围区域内的各凸台之间。进一步地，所述凸台为锥形凸台并呈等距分布，保证了极板各处活性物质利用率相同，提高了活性物的整体利用率和电池的比能量。本优选方案，基板刚性得到进一步提高，且同时保留了电子传导路径短，化成容易的优点。

作为优选，所述用于密封隔离相应单格电池的结构为一种注塑框架结构。本优选方案，加工制造容易，工作性能可靠，且重量轻。

综上所述，本实用新型的有益效果是：基板刚性好，电子传导路径短，化成容易，活性物质利用率高，功率特性好的优点。

附图说明

图1：本实用新型的主体结构爆炸示意图；

图2：双极板的基板结构示意图；

图3：双极板的基板的A-A剖视示意图；

图4：正【负】单极板的基板的结构示意图；

图5：正【负】单极板的基板的B-B剖视示意图；

图6：电池主体结构剖视示意图；

图7：电池主体结构俯视示意图；

图8：泄气阀座结构俯视示意图；

图中：正单极板1，负单极板2，双极板3，基板4，正极板面边框4.1，负极板面边框4.2，凸台4.3、4.4，用于密封隔离相应单格电池的结构5，正引出端子6，负引出端子7，泄气阀座8。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1至图8所示，本实用新型包括正、负单极板1、2和若干双极板3；正、负单极板和双极板通过在相应的基板4的单面或双面涂覆相应的活性物形成正、负极导电膜构成；正单极板、若干双极板和负单极板依正、负极面交替变换顺次排列，相邻极板之间设有多孔隔膜且灌注有导电液；正单极板的导电膜和相邻双极板的负极导电膜之间、相邻两块双极板的正、负导电膜之间及负单极板上的导电膜和相邻双极板的正导电膜之间形成各个单格电池；每个基板周围设有用于密封隔离相应单格电池的结构5；正、负单极板分别和正、负引出端子6、7相连；所述基板为密实的基板，相应的活性物直接涂覆在基板的表面上。作为优选，所述用于密封隔离相应单格电池的结构5为一种注塑框架结构，所述基板为铅锡合金基板，锡含量为0-3%【优选为2%】。进一步地优选，双极板的基板的正、负极板面的周缘分别压制有正极板面边框4.1和负极板面边框4.2，正极板面边框和负极板面边框的内边线所围区域内压制有若干凸台4.3、4.4；正单极板和负单极板分别在相应的正、负极板面压制有正极板面边框4.1、负极板面边框4.2，正极板面边框和负极板面边框的内边线所围区域内压制有若干凸台4.3、4.4；相应的正、负活性物涂覆在相应的正、负极板面边框的内边线所围区域内的各凸台之间。所述凸台为锥形凸台并呈等距分布。由于正极活性物的用量多于负极活性物，正极板面一侧的凸台4.3的尺寸大于负极板面一侧的凸台4.4的尺寸。另外，正极板面边框和负极板面边框的厚度，均大于同侧凸台的高度，以便于控制涂板厚度。

本实施，以上每个单格电池的电压为2V，若干单格电池直接串联而成需要的高电压电池模块。得到所述高电压电池模块后，就在其上增设泄气阀座8，泄气阀座与电池模块之间熔接或粘接成一体，焊接电流引出端子后，灌酸化成，再装泄气阀和阀盖，阀盖与泄气阀座熔接或粘接成一体。泄气阀座、泄气阀和阀盖的具体结构细节及公用，因系公知技术，在此不做赘述。

以上所述之具体实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围。事实上，依据本实用新型所述之形状、结构和设计目的也可以作等效的一些变化。因此，凡依照本实用新型所述之形状、结构所作的等效变化理应均包含在本实用新型的保护范围内。