本发明属于植物萃取技术领域，涉及一种烘干装置与集装箱的连接机构及其植物花瓣的萃取方法。
背景技术：
萃取植物精液是为了提取需要的精油以及纯露等，现有的萃取方向比较多，例如：
1、蒸馏法
大多数纯精油是通过蒸汽蒸馏的方法从植物中提取出来的。将新采摘的植物悬于滚水上方，蒸汽会将精油从植物中带出来。上升的蒸汽被一个容器捕获，顺着管子下流。这时热的蒸汽快速冷却，重新凝结成水。从而将精油从水中分离出来，并将精油收集起来。
提取精油后剩下的水是蒸馏法的副产品。一些植物含有极易溶于水的芳香剂，蒸馏完后他们留在了水中。这些水非常的香，并且被芳香治疗专家看重，他们将她视为水溶胶。在芳香疗法中，水溶胶在肌肤保湿产品中被大量使用。
最常见的精油，如薰衣草，薄荷油，桉树，被蒸馏。原植物材料组成的花，叶，木材，树皮，根，种子，或剥离，投入过水的蒸馏器(蒸馏装置)。由于水被加热时，蒸汽通过植物材料，汽化的挥发性化合物。的蒸汽流通过一个线圈，在那里它们冷凝的液体，然后将其收集在接收容器。
2、压榨法
最直接的生产精油方法是压榨植物的果肉、种子、植物的皮--与获取橄榄油的方式类似。这种工艺被大量应用于柑橘属植物的果皮，例如桔子、柠檬、酸橙或者葡萄柚，因为这些植物果皮中的精油很容易被榨出来。
一般可用压榨法萃取的精油有：柠檬、桔子、葡萄柚、红柑、佛手柑。
3、脂吸法
这是一种古老的方法，今天除了在法国外，其他地方已经很少使用。它的流程长，工序复杂，从而导致精油的价格高昂。花瓣被置于热的油脂上从而将精油从花中分离出来。过去主要使用动物油或者猪油，时至今日更普遍的使用植物油。一旦精油溶于油脂中，就用新鲜的花换掉旧的。这个过程重复多次，直到油脂充满香味。然后用溶剂将油脂分离出来，留下的就是精油了。
一般可用脂吸法提取的精油有：茉莉、玫瑰、橙花。
4、溶剂法
芳香疗法专家趋向于避开通过化学溶剂获取的精油，他们担心本应该被完全清除的溶剂仍有极少量的残留。首先，植物溶于苯，乙烷或者亚甲基氯化物等溶剂。这些溶剂的沸点很低，他们将蒸发掉。有些时候，我们也用利用真空或者离心力的机器来将溶剂和精油分离。
这样产生的精油称为“净油”。类似的，有使用石蜡作为溶剂的，石蜡没有被蒸发掉，石蜡的存在使得最终的产品为固态，因此被称为“凝结精油”。
即使蒸发掉的溶剂被回收，冷却成液体被重新使用，这种方法还是代价高昂的。因此，这种方法被保留用于不能被蒸馏提取的贵重的精油，像兰草、香草之类，或者用于玫瑰精油的提取，因为用这种方法提取玫瑰精油比用蒸馏法提取玫瑰精油要稍微便宜一点点。
一般可用溶剂法提取的精油有：肉桂、鼠尾草、安息香。
5、二氧化碳萃取
这种萃取方法始于1980年，是一种十分昂贵的方法，其仪器和设备非常复杂。
将二氧化碳加压到半液体半气体状态，萃取出植物的芳香分子。再利用压力的改变，使气体挥发，剩下的就是精油了。用这种方法萃取出的精油，可称为“co2精油”。
这种co2精油品质非常好，很接近天然植物体中的状态，与蒸馏法相比，香气十分完美。
不过，由于价格昂贵，这种精油并不很常见。
可以看出，上述五种比较常见的萃取方法其处理方法的成本都比较高。
另外，花瓣产地会批量的大量花瓣上市，由于花瓣自身的特性导致其保质期比较短，为了解决这个问题，现有的方案通常是采用对应的大批量设备。虽然解决了短期内处理大量花瓣的问题，但是，非花期上市时间导致上述的大量设备闲置。这样也提高了花瓣处理的成本。
技术实现要素：
本发明的第一个目的是提供一种结构紧凑的烘干装置与集装箱的连接机构。
本发明的第二个目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种能及时处理新鲜花瓣以及节约能源的植物花瓣的萃取方法。
本发明的第一个目的通过下列技术方案来实现：
一种烘干装置与集装箱的连接机构，集装箱内具有烘干装置和压榨装置，压榨装置用于将植物花瓣分离为液态的花汁和固态的待提炼残渣，烘干装置用于烘干待提炼残渣，其特征在于，本机构包括套筒、顶杆、驱动件和支撑件，所述烘干装置安装在套筒内，所述套筒与集装箱侧部之间具有能使套筒平稳上下移动的导向结构，上述驱动件固连在集装箱内且驱动件与顶杆下端相连，顶杆上端抵靠在套筒下侧，所述支撑件位于套筒和压榨装置之间。
由于套筒在自身重力作用下抵靠在顶杆上端，驱动件带动顶杆上下平移时，在导向结构的作用下就能实现套筒稳定的上下平移，由于烘干装置位于套筒内，最终使烘干装置能稳定上下平移。
可以看出，正常烘干处理过程中烘干装置位于集装箱内的最高处。需要取出烘干后的残渣时，下移后的套筒能方便操作者拿取。
由于顶杆顶压在套筒一端，通过支撑件对套筒另一端稳定支撑，最终保证套筒位于集装箱内的稳定性。
在上述的烘干装置与集装箱的连接机构中，所述的导向结构包括至少两根导向杆，上述导向杆的上端固连在集装箱内的上部，导向杆的下端固连在集装箱内的下部，套筒上具有与导向杆一一对应的导向孔且导向杆插于对应的导向孔处。
在导向杆的作用下套筒能稳定上下平移。
在上述的烘干装置与集装箱的连接机构中，所述的驱动件为油缸且油缸的活塞杆与上述顶杆相固连。
在上述的烘干装置与集装箱的连接机构中，所述支撑件包括固连在套筒上的齿条，所述压榨装置上还固连有导向筒，上述齿条嵌于导向筒内，所述导向筒内侧壁具有凹入的弹簧孔，所述弹簧孔内的弹簧和卡销，上述弹簧的两端分别作用下卡销和导向筒上且卡销在弹簧的弹力作用下具有嵌于齿条上的趋势。
在弹簧的弹力作用下卡销抵靠在齿条上，能使套筒一端得到稳定支撑。
本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：
一种植物花瓣的萃取方法，该方法包括以下步骤：
a、准备：选备已筛选过的干净植物花瓣，在集装箱内放置压榨装置和烘干装置；
b、压榨：将备用的植物花瓣送入压榨装置内，在压榨装置的作用下上述植物花瓣通过压力挤压的方式得到压榨，压榨后得到液态的花汁和固态的待提炼物；
c、分离存放：将花汁存放在密封容器内，同时在花汁中加入防腐剂；
d、烘干：将待提炼物送入烘干装置内进行烘干，烘干后得到含水率为20—10％的植物花瓣渣。
处理后得到的花汁中含有少量杂质，采用过滤网以及沉淀处理后就能得到纯露。该纯露可直接化妆时使用，具有自然芳香的气味。
同时，烘干后得到的植物花瓣渣由于含水率比较低，因此，在室温下保存也不会变质。在后续加工作业中可以由本植物花瓣渣中提取花瓣精油。
另外，本萃取方法都是在集装箱内完成作业的。集装箱安装在货车上后能方便的进入花瓣种植处。也就是说，花瓣萃取工作处能直接进入花瓣种植地进行萃取，避免了花瓣在物流运输过程中变质的问题。
可以看出，花瓣由种植地采集后，经过简单的筛选处理后就能马上进行萃取处理。该筛选处理是指通过人工的方式去除采集花瓣中的叶片或其他自然腐败花瓣。
在上述植物花瓣的萃取方法中，所述步骤b中的压榨装置为螺杆式压榨机，螺杆式压榨机中的螺杆旋转速度为8—20转/分钟。
在上述植物花瓣的萃取方法中，所述步骤b中的压榨装置为压滤机，压滤机的工作压力为1—10mpa。
在上述植物花瓣的萃取方法中，所述步骤c中通过过滤网对花汁和待提炼物进行分离。
由于待提炼物是固态，而花汁是液态的。因此，通过过滤网就能有效的将上述两个东西分离。
在上述植物花瓣的萃取方法中，所述过滤网的目数为40—90。
在上述植物花瓣的萃取方法中，所述步骤c中的防腐剂与花汁的重量比为1:100—120。
由于花汁还要经过后续的处理工艺进行提纯，因此，通过防腐剂能有效的提高花汁的保质期。
在上述植物花瓣的萃取方法中，所述步骤c中的防腐剂为苯甲酸钠。
在上述植物花瓣的萃取方法中，所述步骤c中的防腐剂为山梨酸钾。
在上述植物花瓣的萃取方法中，所述步骤d中的烘干装置包括内部为空腔的壳体，所述壳体内具有电加热丝，通过上述的电加热丝使壳体内的温度保持在60—70度，上述步骤d中的烘干时间为2—4小时。
在上述植物花瓣的萃取方法中，所述步骤d中的烘干装置包括内部为空腔的壳体，所述壳体内具有加热盘管，上述加热盘管上侧还具有一呈平板状的导热板，在上述加热盘管的作用下导热板的温度保持在60-70度，上述步骤d中的待提炼物放置在导热板上经2—4小时时间烘干，所述壳体内部为真空状态。
与现有技术相比，本植物花瓣的萃取方法由于是中集装箱内进行作业的，集装箱通过货车可以直接前往花瓣种植处，因此，本方法能短时间能处理大量新鲜的花瓣，能有效避免花瓣在物流运输过程中变质。
同时，本处理方法处理后得到的花汁和植物花瓣渣能得到有效的保存，从而能方便进行后续的提纯作业，具有很高的实用价值。
另外，本处理方法节约能源。
附图说明
图1是本烘干装置与集装箱的连接机构的结构示意图。
图中，1、烘干装置；2、压榨装置；3、套筒；4、顶杆；5、驱动件；6、导向杆；7、齿条；8、导向筒；8a、弹簧孔；9、弹簧；10、卡销；11、集装箱。
具体实施方式
实施例一
如图1所示，集装箱11内具有烘干装置1和压榨装置2，压榨装置2用于将植物花瓣分离为液态的花汁和固态的待提炼残渣，烘干装置1用于烘干待提炼残渣。
本烘干装置与集装箱的连接机构包括套筒3、顶杆4、驱动件5和支撑件，所述烘干装置安装在套筒3内，所述套筒3与集装箱11侧部之间具有能使套筒3平稳上下移动的导向结构，上述驱动件5固连在集装箱11内且驱动件5与顶杆4下端相连，顶杆4上端抵靠在套筒3下侧，所述支撑件位于套筒3和压榨装置2之间。
所述的导向结构包括至少两根导向杆6，上述导向杆6的上端固连在集装箱11内的上部，导向杆6的下端固连在集装箱11内的下部，套筒3上具有与导向杆6一一对应的导向孔且导向杆6插于对应的导向孔处。
所述的驱动件5为油缸且油缸的活塞杆与上述顶杆4相固连。
所述支撑件包括固连在套筒3上的齿条7，所述压榨装置2上还固连有导向筒8，上述齿条7嵌于导向筒8内，所述导向筒8内侧壁具有凹入的弹簧孔8a，所述弹簧孔8a内的弹簧9和卡销10，上述弹簧9的两端分别作用下卡销10和导向筒8上且卡销10在弹簧9的弹力作用下具有嵌于齿条7上的趋势。
由于套筒在自身重力作用下抵靠在顶杆上端，驱动件带动顶杆上下平移时，在导向结构的作用下就能实现套筒稳定的上下平移，由于烘干装置位于套筒内，最终使烘干装置能稳定上下平移。
可以看出，正常烘干处理过程中烘干装置位于集装箱内的最高处。需要取出烘干后的残渣时，下移后的套筒能方便操作者拿取。
由于顶杆顶压在套筒一端，通过支撑件对套筒另一端稳定支撑，最终保证套筒位于集装箱内的稳定性。
本植物花瓣的萃取方法包括以下步骤，本萃取方法是对玫瑰花进行萃取：
a、准备：选备已筛选过的干净植物花瓣，在集装箱内放置压榨装置和烘干装置；
b、压榨：将备用的植物花瓣送入压榨装置内，在压榨装置的作用下上述植物花瓣通过压力挤压的方式得到压榨，压榨后得到液态的花汁和固态的待提炼物；
c、分离存放：将花汁存放在密封容器内，同时在花汁中加入防腐剂；
d、烘干：将待提炼物送入烘干装置内进行烘干，烘干后得到含水率为20的植物花瓣渣。
所述步骤b中的压榨装置为螺杆式压榨机，螺杆式压榨机中的螺杆旋转速度为8转/分钟。
所述步骤b中的压榨装置为压滤机，压滤机的工作压力为1mpa。
所述步骤c中通过过滤网对花汁和待提炼物进行分离。
所述过滤网的目数为40。
所述步骤c中的防腐剂与花汁的重量比为1:100。
所述步骤c中的防腐剂为苯甲酸钠。
所述步骤c中的防腐剂为山梨酸钾。
所述步骤d中的烘干装置包括内部为空腔的壳体，所述壳体内具有电加热丝，通过上述的电加热丝使壳体内的温度保持在60度，上述步骤d中的烘干时间为2小时。
所述步骤d中的烘干装置包括内部为空腔的壳体，所述壳体内具有加热盘管，上述加热盘管上侧还具有一呈平板状的导热板，在上述加热盘管的作用下导热板的温度保持在60度，上述步骤d中的待提炼物放置在导热板上经2小时时间烘干，所述壳体内部为真空状态。
实施例二
本植物花瓣的萃取方法包括以下步骤，本萃取方法是对茉莉花进行萃取：
a、准备：选备已筛选过的干净植物花瓣，在集装箱内放置压榨装置和烘干装置；
b、压榨：将备用的植物花瓣送入压榨装置内，在压榨装置的作用下上述植物花瓣通过压力挤压的方式得到压榨，压榨后得到液态的花汁和固态的待提炼物；
c、分离存放：将花汁存放在密封容器内，同时在花汁中加入防腐剂；
d、烘干：将待提炼物送入烘干装置内进行烘干，烘干后得到含水率为10％的植物花瓣渣。
所述步骤b中的压榨装置为螺杆式压榨机，螺杆式压榨机中的螺杆旋转速度为20转/分钟。
所述步骤b中的压榨装置为压滤机，压滤机的工作压力为1—10mpa。
所述步骤c中通过过滤网对花汁和待提炼物进行分离。
所述过滤网的目数为90。
所述步骤c中的防腐剂与花汁的重量比为1:120。
所述步骤c中的防腐剂为苯甲酸钠。
所述步骤c中的防腐剂为山梨酸钾。
所述步骤d中的烘干装置包括内部为空腔的壳体，所述壳体内具有电加热丝，通过上述的电加热丝使壳体内的温度保持在70度，上述步骤d中的烘干时间为4小时。
所述步骤d中的烘干装置包括内部为空腔的壳体，所述壳体内具有加热盘管，上述加热盘管上侧还具有一呈平板状的导热板，在上述加热盘管的作用下导热板的温度保持在70度，上述步骤d中的待提炼物放置在导热板上经4小时时间烘干，所述壳体内部为真空状态。
实施例三
本植物花瓣的萃取方法包括以下步骤，本萃取方法是对甘菊花瓣进行萃取：
a、准备：选备已筛选过的干净植物花瓣，在集装箱内放置压榨装置和烘干装置；
b、压榨：将备用的植物花瓣送入压榨装置内，在压榨装置的作用下上述植物花瓣通过压力挤压的方式得到压榨，压榨后得到液态的花汁和固态的待提炼物；
c、分离存放：将花汁存放在密封容器内，同时在花汁中加入防腐剂；
d、烘干：将待提炼物送入烘干装置内进行烘干，烘干后得到含水率为15％的植物花瓣渣。
所述步骤b中的压榨装置为螺杆式压榨机，螺杆式压榨机中的螺杆旋转速度为13转/分钟。
所述步骤b中的压榨装置为压滤机，压滤机的工作压力为5mpa。
所述步骤c中通过过滤网对花汁和待提炼物进行分离。
所述过滤网的目数为50。
所述步骤c中的防腐剂与花汁的重量比为1:110。
所述步骤c中的防腐剂为苯甲酸钠。
所述步骤c中的防腐剂为山梨酸钾。
所述步骤d中的烘干装置包括内部为空腔的壳体，所述壳体内具有电加热丝，通过上述的电加热丝使壳体内的温度保持在65度，上述步骤d中的烘干时间为3小时。
所述步骤d中的烘干装置包括内部为空腔的壳体，所述壳体内具有加热盘管，上述加热盘管上侧还具有一呈平板状的导热板，在上述加热盘管的作用下导热板的温度保持在65度，上述步骤d中的待提炼物放置在导热板上经3小时时间烘干，所述壳体内部为真空状态。