本发明属于食品领域，具体涉及一种菜籽油的制备方法。
背景技术：
：菜籽油俗称菜油，也称为菜子油，其味甘、辛、性温，可润燥杀虫、散火丹、消肿毒。人体对菜籽油的吸收率很高，可达99％。由于榨油的原料是植物的种实，一般会含有一定的种子磷脂，对血管、神经、大脑的发育十分重要。菜籽油的胆固醇含量很少或几乎不含，所以控制胆固醇摄入量的人可以放心食用。优质菜籽油是高品位、高营养价值的纯天然、无污染健康食用油，有“东方橄榄油”之美誉。气味香醇，营养丰富，其对人体有益的油酸及亚油酸含量居各种植物油之冠，能呵护心脑血管疾病患者的身体健康，保护中老年人血管通畅。营养价值很高，富含多种人体必需营养素，具有抗衰老、抗突变，提高人体免疫力等作用。2002年以前，菜籽油在我国植物油消费总量中居第一位，随着大豆、豆油进口量的增加，菜籽油消费退居第二位，之后由于我国进口棕榈油数量的增加，2006年菜籽油消费退居第三位。2007年我国菜籽油消费量占植物油消费总量的20.6％，略低于棕榈油的消费量。目前，国产油菜籽全部轧油也还不到500万吨，仅仅占全年油脂消费总量的20％左右。目前常用的菜籽油制备工艺如下：清洗：清洗前，先将菜籽放在竹制箩筐内，用脚踩碎其中的并肩泥，然后进行筛选，除去菜籽中的灰杂物以及夹杂物；炒籽：将清洗后的菜籽在温度为130~140℃的炒锅中炒制；榨油：将炒制后的菜籽放在压榨机中压榨获得菜籽油。这种方法出油率较低，且由于没有精炼工艺，获得的菜籽油品质较差，易氧化且成本较高。因此，生产出一种出油率高且不易氧化变质的菜籽油有很大的市场需求。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题：针对目前菜籽油提取物中杂质较多，易氧化变质，提取油脂率低的问题，提供一种菜籽油的制备方法。为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：一种菜籽油的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：（1）取预处理菜籽烘烤，降温，向烘烤后菜籽加入复合细胞壁多糖酶，酶解，将ph调至8.5~9.0，再加入碱性蛋白酶，酶解反应，离心，取上清液和滤渣备用；（2）取大孔树脂加入无水乙醇中浸泡，抽滤，取抽滤物，用去离子水洗涤，依次将树脂用质量分数为5%hcl溶液和质量分数为5%naoh溶液分别浸泡2~3h，得浸泡后树脂，按质量份数计，取12~15份浸泡后树脂、15~20份0.02mol/l磷酸氢二钠溶液、8~12份0.01mol/l柠檬酸溶液和5~8份磷脂酶a1，40~50℃振荡1~2h，过滤，取沉淀真空干燥，得干燥物；（3）取步骤（1）备用上清液加入质量分数为45%的柠檬酸溶液，10000r/min均质1min，搅拌，调节ph值至7.5~8，得混合物，取混合物加入蒸馏水和干燥物，酶解，离心，取上清液，取蜂胶加入质量分数为70%的乙醇溶液,微波处理，得提取物，取上清液加入提取物，于50~60℃搅拌，得一级菜籽油；（4）取步骤（1）备用的滤渣干燥，粉碎过100目筛，收集过筛颗粒加入无水乙醇，浸出，重复浸出3~5次，合并浸出液，静置分层，取下层油层，旋转蒸发，得二级菜籽油，取一级菜籽油与二级菜籽油合并，即得菜籽油。所述步骤（1）中预处理菜籽：取颗粒饱满的新鲜油菜籽，去杂，粉碎，将粉碎后的菜籽进行风吹筛选，得到菜籽仁按质量比1：4加入水混合，搅拌8~10h，充分湿润，通入蒸汽，设定2.0mpa保持60~65s，得预处理菜籽。所述步骤（1）中预处理菜籽的烘烤条件：140~150℃烘烤20~30min；烘烤后菜籽与复合细胞壁多糖酶的质量比为50：1，40~50℃酶解2~3h；再加入复合细胞壁多糖酶质量40~50%的碱性蛋白酶，酶解反应2~2.5h。所述步骤（2）中大孔树脂与无水乙醇的质量比为1：3，浸泡18~24h。所述步骤（3）中步骤（1）备用上清液与质量分数为45%的柠檬酸溶液的质量比为5：2，75~80℃搅拌15~20min；混合物按质量比10：4：2加入蒸馏水和干燥物，45~50℃、180r/min条件下，酶解30~40min；蜂胶与质量分数为70%的乙醇溶液的质量比为1：20,于30w微波2min；上层液与提取物的质量比为5：2。所述步骤（4）中过筛颗粒与无水乙醇的质量比为1：8，75~78℃，浸出13~15min；合并的浸出液于4~5℃的条件下静置，冷却分层1~2d。本发明与其他方法相比，有益技术效果是：（1）本发明通过蒸汽爆破预处理菜籽，保证菜籽内部结构膨松，有助于高温蒸汽均匀渗透入菜籽内部，增加菜籽油的清香度，为后期提高菜籽油的提炼效率打下基础，削弱分子间的黏结，促进蒸汽变构与降解作用的发挥，同时也能缓解高温对蛋白质或氨基酸消化率的降低作用；（2）本发明通过对菜籽毛油的提取，毛油中杂质较多，易氧化变质，甚至含有农药残留、重金属等有害物质，故需要对毛油进行精炼，精炼工艺主要为脱胶，本发明制备一种固定化的酶剂，磷脂是胶质物质的主要成分，磷脂有水化磷脂和非水化磷脂之分，利用磷脂酶将非水化磷脂水解为溶血磷脂特性，可以将非水化磷脂从油脂中除去，通过固定化酶，可以提高酶的稳定性，实现酶的重复使用，添加蜂胶提取的抗氧化活性物质,主要成分是黄酮类化合物，有防止菜籽油氧化酸败的作用；（3）本发明利用对菜籽粕中残油的提取，混合油采取冷却分层的方法回收溶剂，分层后上相含油量较低，可以重复用于原料饼的浸出，下相混合油浓度很高，有利于继续进行蒸发或汽提，最后得到浸出菜籽油，因此可以部分节省蒸发回收溶剂的能源消耗；（4）本发明先通过酶解，提取菜籽中的油脂，得到菜籽毛油和菜籽粕的分离，再对菜籽粕进行处理，提取剩余一部分油脂，使菜籽油的提取效率达到最大化。具体实施方式大孔树脂，型号d001，购于安徽三星树脂科技有限公司。复合细胞壁多糖酶、碱性蛋白酶：购于诺维信公司。预处理菜籽：取颗粒饱满的新鲜油菜籽，去杂，粉碎，将粉碎后的菜籽进行风吹筛选，得到菜籽仁按质量比1：4加入水混合，搅拌8~10h，充分湿润，通入蒸汽，设定2.0mpa保持60~65s，得预处理菜籽。一种菜籽油的制备方法，包括如下步骤：（1）取预处理菜籽置于140~150℃烘烤20~30min，降温至40~50℃，向烘烤后菜籽中按质量比50：1加入复合细胞壁多糖酶，酶解2~3h，将ph调至8.5~9.0，再加入复合细胞壁多糖酶质量40~50%的碱性蛋白酶，酶解反应2~2.5h，4500rpm离心10min，取上清液和滤渣备用；（2）取大孔树脂按质量比1：3加入无水乙醇浸泡18~24h，抽滤，取抽滤物，用去离子水洗涤，依次将树脂用质量分数为5%hcl溶液和质量分数为5%naoh溶液分别浸泡2~3h，得浸泡后树脂，按质量份数计，取12~15份浸泡后树脂、15~20份0.02mol/l磷酸氢二钠溶液、8~12份0.01mol/l柠檬酸溶液和5~8份磷脂酶a1，40~50℃振荡1~2h，过滤，取沉淀于25~30℃真空干燥，得干燥物；（3）取步骤（1）备用上清液按质量比5：2加入质量分数为45%的柠檬酸溶液，10000r/min均质1min，置于75~80℃搅拌15~20min，调节ph值至7.5~8，得混合物，取混合物按质量比10：4：2加入蒸馏水和干燥物，在45~50℃、180r/min条件下，酶解30~40min，离心，取上清液，取蜂胶按质量比1：20加入质量分数为70%的乙醇溶液,于30w微波2min，得提取物，取上清液按质量比5：2加入提取物，于50~60℃搅拌，得一级菜籽油；（4）取步骤（1）备用的滤渣干燥，粉碎过100目筛，收集过筛颗粒按质量比1：8加入无水乙醇，于75~78℃，浸出13~15min，重复浸出7~8次，合并浸出液，于4~5℃的条件下静置，冷却分层1~2d，取下层油层，旋转蒸发，得二级菜籽油，取一级菜籽油与二级菜籽油合并，即得菜籽油。实例1大孔树脂，型号d001，购于安徽三星树脂科技有限公司。复合细胞壁多糖酶、碱性蛋白酶：购于诺维信公司。预处理菜籽：取颗粒饱满的新鲜油菜籽，去杂，粉碎，将粉碎后的菜籽进行风吹筛选，得到菜籽仁按质量比1：4加入水混合，搅拌8h，充分湿润，通入蒸汽，设定2.0mpa保持60s，得预处理菜籽。一种菜籽油的制备方法，包括如下步骤：（1）取预处理菜籽置于140℃烘烤20min，降温至40℃，向烘烤后菜籽中按质量比50：1加入复合细胞壁多糖酶，酶解2h，将ph调至8.5，再加入复合细胞壁多糖酶质量40%的碱性蛋白酶，酶解反应2h，4500rpm离心10min，取上清液和滤渣备用；（2）取大孔树脂按质量比1：3加入无水乙醇浸泡18h，抽滤，取抽滤物，用去离子水洗涤，依次将树脂用质量分数为5%hcl溶液和质量分数为5%naoh溶液分别浸泡2h，得浸泡后树脂，按质量份数计，取12份浸泡后树脂、15份0.02mol/l磷酸氢二钠溶液、8份0.01mol/l柠檬酸溶液和5份磷脂酶a1，40℃振荡1h，过滤，取沉淀于25℃真空干燥，得干燥物；（3）取步骤（1）备用上清液按质量比5：2加入质量分数为45%的柠檬酸溶液，10000r/min均质1min，置于75℃搅拌15min，调节ph值至7.5，得混合物，取混合物按质量比10：4：2加入蒸馏水和干燥物，在45℃、180r/min条件下，酶解30min，离心，取上清液，取蜂胶按质量比1：20加入质量分数为70%的乙醇溶液,于30w微波2min，得提取物，取上清液按质量比5：2加入提取物，于50℃搅拌，得一级菜籽油；（4）取步骤（1）备用的滤渣干燥，粉碎过100目筛，收集过筛颗粒按质量比1：8加入无水乙醇，于75℃，浸出13min，重复浸出7次，合并浸出液，于4℃的条件下静置，冷却分层1d，取下层油层，旋转蒸发，得二级菜籽油，取一级菜籽油与二级菜籽油合并，即得菜籽油。实例2大孔树脂，型号d001，购于安徽三星树脂科技有限公司。复合细胞壁多糖酶、碱性蛋白酶：购于诺维信公司。预处理菜籽：取颗粒饱满的新鲜油菜籽，去杂，粉碎，将粉碎后的菜籽进行风吹筛选，得到菜籽仁按质量比1：4加入水混合，搅拌10h，充分湿润，通入蒸汽，设定2.0mpa保持65s，得预处理菜籽。一种菜籽油的制备方法，包括如下步骤：（1）取预处理菜籽置于150℃烘烤30min，降温至50℃，向烘烤后菜籽中按质量比50：1加入复合细胞壁多糖酶，酶解3h，将ph调至9.0，再加入复合细胞壁多糖酶质量50%的碱性蛋白酶，酶解反应2.5h，4500rpm离心10min，取上清液和滤渣备用；（2）取大孔树脂按质量比1：3加入无水乙醇浸泡24h，抽滤，取抽滤物，用去离子水洗涤，依次将树脂用质量分数为5%hcl溶液和质量分数为5%naoh溶液分别浸泡3h，得浸泡后树脂，按质量份数计，取15份浸泡后树脂、20份0.02mol/l磷酸氢二钠溶液、12份0.01mol/l柠檬酸溶液和8份磷脂酶a1，50℃振荡2h，过滤，取沉淀于30℃真空干燥，得干燥物；（3）取步骤（1）备用上清液按质量比5：2加入质量分数为45%的柠檬酸溶液，10000r/min均质1min，置于80℃搅拌20min，调节ph值至8，得混合物，取混合物按质量比10：4：2加入蒸馏水和干燥物，在50℃、180r/min条件下，酶解40min，离心，取上清液，取蜂胶按质量比1：20加入质量分数为70%的乙醇溶液,于30w微波2min，得提取物，取上清液按质量比5：2加入提取物，于60℃搅拌，得一级菜籽油；（4）取步骤（1）备用的滤渣干燥，粉碎过100目筛，收集过筛颗粒按质量比1：8加入无水乙醇，于78℃，浸出15min，重复浸出8次，合并浸出液，于5℃的条件下静置，冷却分层2d，取下层油层，旋转蒸发，得二级菜籽油，取一级菜籽油与二级菜籽油合并，即得菜籽油。实例3大孔树脂，型号d001，购于安徽三星树脂科技有限公司。复合细胞壁多糖酶、碱性蛋白酶：购于诺维信公司。预处理菜籽：取颗粒饱满的新鲜油菜籽，去杂，粉碎，将粉碎后的菜籽进行风吹筛选，得到菜籽仁按质量比1：4加入水混合，搅拌9h，充分湿润，通入蒸汽，设定2.0mpa保持63s，得预处理菜籽。一种菜籽油的制备方法，包括如下步骤：（1）取预处理菜籽置于145℃烘烤25min，降温至45℃，向烘烤后菜籽中按质量比50：1加入复合细胞壁多糖酶，酶解2.5h，将ph调至8.7，再加入复合细胞壁多糖酶质量45%的碱性蛋白酶，酶解反应2.3h，4500rpm离心10min，取上清液和滤渣备用；（2）取大孔树脂按质量比1：3加入无水乙醇浸泡21h，抽滤，取抽滤物，用去离子水洗涤，依次将树脂用质量分数为5%hcl溶液和质量分数为5%naoh溶液分别浸泡2.5h，得浸泡后树脂，按质量份数计，取13.5份浸泡后树脂、17.5份0.02mol/l磷酸氢二钠溶液、10份0.01mol/l柠檬酸溶液和6.5份磷脂酶a1，45℃振荡1.5h，过滤，取沉淀于27℃真空干燥，得干燥物；（3）取步骤（1）备用上清液按质量比5：2加入质量分数为45%的柠檬酸溶液，10000r/min均质1min，置于77℃搅拌17.5min，调节ph值至7.8，得混合物，取混合物按质量比10：4：2加入蒸馏水和干燥物，在47℃、180r/min条件下，酶解35min，离心，取上清液，取蜂胶按质量比1：20加入质量分数为70%的乙醇溶液,于30w微波2min，得提取物，取上清液按质量比5：2加入提取物，于55℃搅拌，得一级菜籽油；（4）取步骤（1）备用的滤渣干燥，粉碎过100目筛，收集过筛颗粒按质量比1：8加入无水乙醇，于77℃，浸出14min，重复浸出7次，合并浸出液，于4℃的条件下静置，冷却分层1.5d，取下层油层，旋转蒸发，得二级菜籽油，取一级菜籽油与二级菜籽油合并，即得菜籽油。对照例：传统的菜籽油制备方法。分别使用本发明的制备方法与对照例的制备方法进行菜籽油的制备，对制备得到的菜籽油进行检测，检测参考gb/t15689-2008、gb/t21121-2007，测试结果见表1。表1：测试项目实例1实例2实例3对照例出油率%98989776~82味道味香味香味香有异味酸值mgkoh/g0.130.050.111.5~1.8过氧化值mol/g1.381.351.374.2~4.7综合上述，本发明制备的菜籽油完全达到一级油国家标准，值得推广。当前第1页12