一种0度稻米油脱蜡脱脂设备的制作方法

本发明涉及稻米油生产设备技术领域，尤其涉及一种0度稻米油脱蜡脱脂设备。

背景技术：

稻米油中含有3%-5%的蜡和一定量的固体脂，蜡及固体脂的存在较低温度条件下会降低油脂透明度，影响油脂色泽，同时降低消化吸收率，使其滋味和适口性变差，继而降低油脂的食用品质和营养价值。传统稻米油脱蜡脱脂工艺采用脱色油脱蜡、脱臭油脱脂，即先脱蜡后脱脂两次结晶、养晶、过滤工艺，在换热冷却的过程中，浪费大量的冷却液冷却水等，在脱蜡脱脂的过程中助晶剂及助滤剂的使用，造成助晶剂及助滤剂夹带油脂，一定程度上降低成品油的生产率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中在换热冷却的过程中，浪费大量的冷却液冷却水等，在脱蜡脱脂的过程中助晶剂及助滤剂的使用，造成助晶剂及助滤剂夹带油脂，一定程度上降低成品油生产率的问题，而提出的一种0度稻米油脱蜡脱脂设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种0度稻米油脱蜡脱脂设备，包括底座，所述底座上对称设有两个支座，两个所述支座上共同设有换热器，所述换热器上设有第一进料管、第二进料管、第一排料管和第二排料管，所述底座上设有第一水泵，所述第一排料管与第一水泵之间通过第一管道连接，所述第一水泵上设有结晶管，所述底座上等距离设有多组第一支撑架，且每组第一支撑架均由多个对称设置的第一支撑架组成，每组所述第一支撑架上均共同设有脱蜡结晶罐，所述脱蜡结晶罐与结晶管之间通过第一支管连接，每个所述第一支管上均设有第一阀门，每个所述脱蜡结晶罐的下端均设有出料管，且出料管上设有第二阀门，多个所述出料管远离脱蜡结晶罐的一端共同设有第二管道，所述底座上对称设有多个第二支撑架，多个所述第二支撑架上共同设有隔膜过滤机，所述隔膜过滤机与第二管道之间等距离设有多个第二支管，所述底座上设有第二水泵，所述第二水泵上设有第三管道和第四管道，所述第三管道远离第二水泵的一端与结晶管连通，所述第四管道与隔膜过滤机之间等距离设有多个第三支管，所述底座上对称设有多个第三支撑架，多个所述第三支撑架上共同设有脱脂结晶罐，且第四管道远离第二水泵的一端与脱脂结晶罐连接，且第四管道上设有第三阀门和第一微型水泵，所述脱脂结晶罐与第二进料管之间设有第五管道，且第五管道上设有第二微型水泵。

优选地，两个所述支座上共同设有罐体，所述罐体上设有第二进料管和第二排料管，所述罐体的两端均固定连接有管板，且管板上均匀开设有多个连接孔，每个所述管板上均通过锁紧螺钉连接有管箱，两个所述管板之间共同设有传热管，且传热管与连接孔连通，其中一个所述管箱上设有第一进料管，另一个所述管箱上设有第一排料管，所述罐体内均匀设有多个折流板，且折流板套设在传热管上。

优选地，所述脱蜡结晶罐上设有第三进料管，所述脱蜡结晶罐上固定连接有减速箱体，所述减速箱体上设有伺服电机，所述伺服电机的驱动端贯穿减速箱体并套设有第一齿轮，所述减速箱体内通过滚针轴承设有转轴，且转轴的下端贯穿减速箱体和脱蜡结晶管并向下延伸，所述转轴上套设有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合，所述转轴的下端通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有搅拌器。

优选地，所述脱蜡结晶罐外套设有换热盘管。

优选地，所述脱蜡结晶罐上设有观察管，且观察管上转动连接有盖体。

优选地，所述第三阀门位于第四管道上靠近脱脂结晶罐的第三支管的右侧。

优选地，所述脱脂结晶罐内的冷却介质为冷却水及冷冻水。

优选地，所述折流板由多个上折流板和多个下折流板组成，且上折流板与下折流板交错设置。

本发明中，将需要脱蜡脱脂的稻米油通过第一进料管导入换热器内的传热管内，脱蜡脱脂完成后的成品油通过第五管道和第二进料管进入罐体内，成品油在传热管外流动，通过成品油的低温将稻米油的温度降低到40℃~60℃之间，然后通过第二排料管将成品油导出换热器并将其收集即可，需要脱蜡脱脂的稻米油通过第一排料管导入脱蜡结晶罐，首先打开其中一个第一支管上的第一阀门，并关闭其他两个第一阀门，位于最右侧脱蜡结晶罐灌满后，打开另一个第一阀门，并关闭另外两个第一阀门，依次操作，前一个脱蜡结晶罐灌满后，再往下一个脱蜡结晶罐进油；打开脱蜡结晶罐外的换热盘管，进行系统循环，当脱蜡结晶罐内油满后，按每小时降温1-1.5°c的速度缓慢降温，并打开伺服电机，伺服电机的驱动端带动第一齿轮转动，第一齿轮通过齿轮的啮合作用带动第二齿轮转动，则转轴通过联轴器带动搅拌轴转动，则搅拌器对物料进行搅拌，通过设置伺服电机，保证搅拌器每25-30分钟搅拌4-6分钟，当脱蜡结晶罐温度降到16-17°c有固体蜡从油中充分析出时，停止搅拌，保温结晶养晶48-72个小时；按先进油者先出油原则，当最后一个脱蜡结晶罐开始进油时，第一个脱蜡结晶罐开始进行过滤，结晶好的油通过第二管道导入压入隔膜过滤机中，过滤脱蜡，打开第二水泵，并关闭第三阀门，将刚开始过滤的浑浊油通过第三支管、第四管道和第三管道导入结晶管内，并随着未脱蜡的稻米油导入正在进油的脱蜡结晶罐中，等隔膜过滤机滤层形成后，则开始出清油，此时关闭第二水泵，打开第三阀门和第一微型水泵，将清油通过第四管道导入脱脂结晶罐中，通过冷却介质即冷却水及冷冻水对清油进行冷却结晶，实现对其脱脂，脱蜡脱脂完成后的成品油通过第五管道和第二进料管进入罐体内，成品油在传热管外流动，通过成品油的低温将稻米油的温度降低到40℃~60℃之间，然后通过第二排料管将成品油导出换热器并将其收集，以实现循环。本发明结构简单，使用便捷，稻米油冷却析出晶体蜡的过程中没有加入任何化学物质，绿色环保，而且析出的晶体蜡较为充分，经过滤达到稻米油脱蜡的效果，一定程度上提高了成品油的生产率，值得推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种0度稻米油脱蜡脱脂设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种0度稻米油脱蜡脱脂设备中换热器内部结构放大示意图；

图3为本发明提出的一种0度稻米油脱蜡脱脂设备中脱蜡结晶罐内部结构放大示意图。

图中：1底座、2第一支撑架、3第一水泵、4换热器、5支座、6结晶管、7第一阀门、8第三管道、9第二管道、10第二支管、11第五管道、12脱脂结晶罐、13第三支撑架、14第三阀门、15隔膜过滤机、16第三支管、17第四管道、18第二水泵、19脱蜡结晶罐、20出料管、21第二阀门、22换热盘管、23搅拌轴、24联轴器、25观察管、26第二齿轮、27第一齿轮、28伺服电机、29减速箱体、30第三进料管、31管板、32传热管、33第一排料管、34第二进料管、35折流板、36管箱、37第一进料管、38第二排料管、39罐体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种0度稻米油脱蜡脱脂设备，包括底座1，底座1上对称设有两个支座5，两个支座5上共同设有换热器4，换热器4上设有第一进料管37、第二进料管34、第一排料管33和第二排料管38，两个支座5上共同设有罐体39，罐体39上设有第二进料管34和第二排料管38，罐体39的两端均固定连接有管板31，且管板31上均匀开设有多个连接孔，每个管板31上均通过锁紧螺钉连接有管箱36，两个管板31之间共同设有传热管32，且传热管32与连接孔连通，其中一个管箱36上设有第一进料管37，另一个管箱36上设有第一排料管33，罐体39内均匀设有多个折流板35，且折流板35套设在传热管32上，折流板35由多个上折流板和多个下折流板组成，且上折流板与下折流板交错设置，增大成品油与传热管32的接触面积和时间，增强对稻米油的冷却效果，底座1上设有第一水泵3，第一排料管33与第一水泵3之间通过第一管道连接，第一水泵3上设有结晶管6，底座1上等距离设有多组第一支撑架2，且每组第一支撑架2均由多个对称设置的第一支撑架2组成，每组第一支撑架2上均共同设有脱蜡结晶罐19，脱蜡结晶罐19外套设有换热盘管22，脱蜡结晶罐19上设有观察管25，且观察管25上转动连接有盖体，脱蜡结晶罐19与结晶管6之间通过第一支管连接，脱蜡结晶罐19上设有第三进料管30，脱蜡结晶罐19上固定连接有减速箱体29，减速箱体29上设有伺服电机28，伺服电机28的驱动端贯穿减速箱体29并套设有第一齿轮27，减速箱体29内通过滚针轴承设有转轴，且转轴的下端贯穿减速箱体29和脱蜡结晶管19并向下延伸，转轴上套设有第二齿轮26，且第二齿轮26与第一齿轮27啮合，转轴的下端通过联轴器24连接有搅拌轴23，搅拌轴23上固定连接有搅拌器，每个第一支管上均设有第一阀门7，每个脱蜡结晶罐19的下端均设有出料管20，且出料管20上设有第二阀门21，多个出料管20远离脱蜡结晶罐19的一端共同设有第二管道9，底座1上对称设有多个第二支撑架，多个第二支撑架上共同设有隔膜过滤机15，隔膜过滤机15与第二管道9之间等距离设有多个第二支管10，底座1上设有第二水泵18，第二水泵18上设有第三管道8和第四管道17，第三管道8远离第二水泵18的一端与结晶管6连通，第四管道17与隔膜过滤机15之间等距离设有多个第三支管16，底座1上对称设有多个第三支撑架13，多个第三支撑架13上共同设有脱脂结晶罐12，且第四管道17远离第二水泵18的一端与脱脂结晶罐12连接，脱脂结晶罐12内的冷却介质为冷却水及冷冻水，增强冷却效果，减短冷却时间，且第四管道17上设有第三阀门14和第一微型水泵，第三阀门14位于第四管道17上靠近脱脂结晶罐12的第三支管16的右侧，脱脂结晶罐12与第二进料管34之间设有第五管道11，且第五管道11上设有第二微型水泵。

本发明在使用时，将需要脱蜡脱脂的稻米油通过第一进料管37导入换热器4内的传热管32内，脱蜡脱脂完成后的成品油通过第五管道11和第二进料管34进入罐体39内，成品油在传热管32外流动，通过成品油的低温将稻米油的温度降低到40℃~60℃之间，然后通过第二排料管38将成品油导出换热器4并将其收集即可，需要脱蜡脱脂的稻米油通过第一排料管33导入脱蜡结晶罐19，首先打开其中一个第一支管上的第一阀门7，并关闭其他两个第一阀门7，位于最右侧脱蜡结晶罐19灌满后，打开另一个第一阀门7，并关闭另外两个第一阀门7，依次操作，前一个脱蜡结晶罐19灌满后，再往下一个脱蜡结晶罐19进油；打开脱蜡结晶罐19外的换热盘管22，进行系统循环，当脱蜡结晶罐19内油满后，按每小时降温1-1.5°c的速度缓慢降温，并打开伺服电机28，伺服电机28的驱动端带动第一齿轮27转动，第一齿轮27通过齿轮的啮合作用带动第二齿轮26转动，则转轴通过联轴器24带动搅拌轴23转动，则搅拌器对物料进行搅拌，通过设置伺服电机28，保证搅拌器每25-30分钟搅拌4-6分钟，当脱蜡结晶罐19温度降到16-17°c有固体蜡从油中充分析出时，停止搅拌，保温结晶养晶48-72个小时；按先进油者先出油原则，当最后一个脱蜡结晶罐19开始进油时，第一个脱蜡结晶罐19开始进行过滤，结晶好的油通过第二管道9导入压入隔膜过滤机15中，过滤脱蜡，打开第二水泵18，并关闭第三阀门14，将刚开始过滤的浑浊油通过第三支管16、第四管道17和第三管道8导入结晶管6内，并随着未脱蜡的稻米油导入正在进油的脱蜡结晶罐19中，等隔膜过滤机15滤层形成后，则开始出清油，此时关闭第二水泵18，打开第三阀门14和第一微型水泵，将清油通过第四管道17导入脱脂结晶罐12中，通过冷却介质即冷却水及冷冻水对清油进行冷却结晶，实现对其脱脂，脱蜡脱脂完成后的成品油通过第五管道11和第二进料管34进入罐体39内，成品油在传热管32外流动，通过成品油的低温将稻米油的温度降低到40℃~60℃之间，然后通过第二排料管38将成品油导出换热器4并将其收集，以实现循环。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。