本发明涉及一种用于餐厨处理行业废弃油脂提取工艺方法及装置，属于餐厨处理技术领域。
背景技术：
餐饮废弃油脂大致分三类：地沟油、泔水油和煎炸老油。其水分含量、皂化值、碘值、羰基价、氧化值以及过氧化值，特别是酸价远远超过国家食用油标准。发烟点、熔点、比重、折射率、感官性质均发生变化。三类餐饮废油脂都可进行精炼加工来改变其感官性质，但其内都含有多种有毒有害成分，人类不可食用。由于我国没有合理的利用地沟油，致使地沟油已成为一种环境污染物，并且已严重威胁到人们的身体健康。
目前，随着餐厨垃圾及地沟油治理的不断深入，废弃油脂的处理成为一项重点内容。传统的废弃油脂接收分选装置多采用机械沉降法，辅助于人工分选方式。原料被投入地坑中进行加热静置，沉淀一段时间后，人工撇出上浮的油脂，再人工捞出固形物投入挤压装置中进行二次压榨。
这种传统的接收分选方式处理时间长、劳动强度大、工作环境差、二次污染严重，已不能适应现阶段快速、高效、环保的垃圾处理要求。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种用于餐厨处理行业废弃油脂提取工艺方法及装置。
一种用于餐厨处理行业废弃油脂提取工艺装置，接收罐出料口通过管道连接至筛分机，出料口设置有出料阀门；筛分机进口处设有软性连接，出料口通过管道连接储液箱；储液箱出料口通过管道连接螺杆泵，螺杆泵出料口通过管道连接三相分离机，三相分离机的出油口通过管道连接集油罐，集油罐出口连接齿轮泵；接收罐顶端设置有蒸汽加热装置、温度变送器、搅拌器，侧面设置有第一液位变送器，筛分机设置有第一进料口、第一出渣口及第一出料口，第一出渣口连接出渣螺旋，筛分机中设置有过滤网孔，储液箱侧面设置第二液位传送器，三相离心机设有第二进料口、第二出渣口、出油口和出水口，第二进料口设置有进料阀门，第二进料口连接有进料管道和清洗水管道，集油罐侧面设置第三液位传送器。
过滤网孔孔径为1mm～10mm。温度变送器外部设置有不锈钢套管。蒸汽加热装置上部连接有蒸汽阀门，蒸汽阀门包含蒸汽手动阀门和蒸汽电动阀门，蒸汽加热装置底部连接有汽水混合器。第一进料口和第一出料口均设有软性连接。接收罐的下部连接出料阀门,出料阀门包含出料电动阀门和出料手动阀门。齿轮泵通过管道与油罐车相连。软性连接为内外胶层、帘布层和钢丝圈组成的管状橡胶件。
一种用于餐厨处理行业废弃油脂提取工艺方法，含有以下步骤；
进料步骤：废弃油脂开始进料后，液位达到第一上限值时，现场声光报警，停止进料，物料在接收罐内开始加热；液位达到第一下限值时，现场声光报警，开始进料；
加热步骤：接收罐物料达到设计液位后，开启蒸汽阀门，直至达到所需工艺温度70-80℃，加热液位达到第一下限值时，加热功能失效；
筛分步骤：加热完成后，开启接收罐一键启动按钮，蒸汽阀门自动关闭；开启一键启动时，按照筛分机出渣螺旋、筛分机、接收罐出料阀门顺序逆启；接收罐液位达到第一下限值时，关闭一键启动按钮，此时顺停筛分机和筛分机出渣螺旋；返回进料工序；
分离步骤：储液箱中物料通过螺杆泵泵送至三相离心机，在三相离心机作用下进行油水分离，分离出的油相自流进入集油箱储存，水相和渣相输送至餐厨垃圾处理系统进行厌氧发酵或做其他处置。
储液箱液位达到第二上限值时，螺杆泵启动，直至液位达到第三上限值时，关闭接收罐出料阀门，液位达到第二下限值时，螺杆泵停止，开启接收罐一键启动按钮，若此时接收罐液位达到第一下限值时，则一键启动指令失效；集油罐中液位达到第四上限值时，齿轮泵启动，液位达到第三下限值时，齿轮泵停止。
本发明的优点是废弃油脂经过加热后，经筛分机去除塑料袋瓶盖果皮等杂质，除杂后的废弃油脂储存于储液箱中，在螺杆泵的作用下进入三相分离机，依靠离心力实现油、水和渣的分离。分离后的油相进入集油罐储存，水渣可进入餐厨垃圾处理系统进行厌氧发酵或做其他处置。
本发明具有操作简便、可控性强、提油效果良好、环保无污染等优点，其设备参数可根据实际情况调整、优化，适用于餐厨处理行业废弃油脂提取工程。
本发明一套废弃油脂提取工艺，其分选过程更高效、环保，并且可全自动运行，降低工人的劳动强度。
附图说明
当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，如图其中：
图1为本发明工艺流程及结构示意图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
具体实施方式
显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。
本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当称元件、组件被“连接”到另一元件、组件时，它可以直接连接到其他元件或者组件，或者也可以存在中间元件或者组件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。
为便于对实施例的理解，下面将结合做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本发明的限定。
实施例1：如图1所示，一种用于餐厨处理行业废弃油脂提取工艺装置，包括接收罐1、筛分机2、储液箱3、螺杆泵4、三相分离机5、集油罐6和齿轮泵7。
物料在接收罐1中加热至70-80℃后，通过管道自流至筛分机2，在筛分机2作用下去除瓶盖果皮塑料袋等杂质，出料通过管道自流进入储液箱3，出渣通过螺旋输送机2.4输送至渣箱或者餐厨垃圾处理系统处置；储液箱3中的物料通过螺杆泵4进入三相分离机5，完成水、油、渣的分离，其中，水相和渣相可进入餐厨垃圾处理系统处置，油相进入集油罐6储存，再通过齿轮泵7输送至油罐车8外售。接收罐1、储液箱3和集油罐6液位设计上限值和下限值根据实际工况确定。
在搅拌器1.4作用下，通过蒸汽加热装置1.1将废弃油脂均匀加热至70-80℃。
接收罐1顶端设置有蒸汽加热装置1.1、温度变送器1.2、搅拌器1.4，侧面设有第一液位变送器1.3，蒸汽加热装置1.1上部连接有蒸汽电动阀门1.1.1和蒸汽手动阀门1.1.2。蒸汽电动阀门1.1.1处于检修状态时，启用蒸汽手动阀门1.1.2.
蒸汽加热装置1.1底部连接有汽水混合器1.1.3。
接收罐1配有温度变送器1.2，温度变送器1.2装有不锈钢套管保护装置。
接收罐1配有第一液位变送器1.3，接收罐1液位达到设计第一上限值时，现场声光报警，接收罐1停止进料；接收罐1液位达到设计第一下限值时，现场声光报警，接收罐1开始进料，同时接收罐1的加热功能失效。
接收罐1设有一键启动，开启一键启动时，筛分机出渣螺旋2.4、筛分机2和出料电动阀门1.5按照顺序逆启，同时蒸汽电动阀门1.1.1自动关闭。
筛分机2设有第一进料口2.1、第一出渣口2.2及第一出料口2.3，第一出渣口2.2连接出渣螺旋2.4，
第一进料口2.1连接第一软性连接2.6，第一出料口2.3连接第二软性连接2.7，软性连接主要由内外胶层、帘布层和钢丝圈组成，是一种经高温高压硫化成型后再与金属法兰松套组合而成的管状橡胶件。所用帘布层为高强度，冷热稳定性强的聚酯帘布。
第一出料口2.3通过管道与储液箱3连接。筛分机2中设置有过滤网孔2.5，过滤网孔2.5的孔径可以根据工况在1mm～10mm范围内选择。
储液箱3配有第二液位传送器3.1，储液箱3液位达到设计第二上限值时，螺杆泵4启动，直至储液箱3液位达到设计第三上限值时，关闭接收罐出料电动阀门1.5；储液箱3液位达到设计第二下限值时，螺杆泵4停止，开启接收罐一键启动按钮，若此时接收罐1液位达到设计第一下限值，接收罐1一键启动失效。
三相离心机5设置有第二进料口5.1、第二出渣口5.2、出油口5.3和出水口5.4，三相分离机5的进口5.1设有进料阀门5.5。
第二进料口5.1连接有进料管道5.1.1和清洗水管道5.1.2.
第二出渣口5.2渣相和出水口5.4水相进入餐厨垃圾处理系统处置。
集油罐6侧面设置有第三液位传送器6.1，集油罐6连接齿轮泵7，集油罐6内腔液位达到设计第四上限值时，齿轮泵7启动，集油罐6内腔液位达到设计第三下限值时，齿轮泵7停止。
齿轮泵7通过管道与油罐车8相连。
与现有设备相比，本发明在生产工艺中不需添加任何试剂和药品，无二次污染，安装维护简单方便，无需专人运转维护，只需定期收油即可。
实施例2：如图1所示，一种用于餐厨处理行业废弃油脂提取装置，包括接收罐1、筛分机2、储液箱3、螺杆泵4、三相分离机5、集油罐6和齿轮泵7；接收罐出料口通过管道连接至筛分机2，接收罐出料口连接出料阀门，出料阀门包括出料电动阀门1.5和出料手动阀门1.6；筛分机2进口处2.1设有第一软性连接2.6，第一出料口2.3设有第二软性连接2.7，通过管道连接储液箱3；储液箱出料口3.2通过管道连接螺杆泵4，螺杆泵出料口4.1通过管道连接三相分离机5，三相分离机5的进口5.1设有进料阀门5.5，出油口5.3通过管道连接集油罐6，集油罐6通过管道连接齿轮泵7。
接收罐1顶端设置有蒸汽加热装置1.1、温度变送器1.2、搅拌器1.4，侧面设置有第一液位变送器1.3，蒸汽加热装置1.1上部连接有蒸汽电动阀门1.1.1和蒸汽手动阀门1.1.2，蒸汽加热装置1.1底部连接有汽水混合器1.1.3，温度变送器1.3装有不锈钢套管保护装置，
筛分机2设置有第一进料口2.1、第一出渣口2.2及第一出料口2.3，第一出渣口2.2连接出渣螺旋2.4，第一出料口2.3通过管道与储液箱3连接，筛分机2中设置有过滤网孔2.5，孔径可以根据工况在1mm～10mm范围内选择，
储液箱3侧面设置第二液位传送器3.1，
三相离心机5设置有第二进料口5.1、第二出渣口5.2、出油口5.3、出水口5.4和进料阀门5.5，第二进料口5.1连接有进料管道5.1.1和清洗水管道5.1.2，第二出渣口5.2渣相和出水口5.4水相进入餐厨垃圾处理系统处置，
集油罐6内腔连接第三液位传送器6.1，集油罐6连接齿轮泵7，齿轮泵7通过管道与油罐车8相连。
实施例3：如图1所示，一种用于餐厨处理行业废弃油脂提取工艺方法，包括以下步骤：
进料步骤：废弃油脂开始进料后，液位达到第一上限值时，现场声光报警，停止进料，物料在接收罐内开始加热；液位达到第一下限值时，现场声光报警，开始进料。
加热步骤：接收罐物料达到设计液位后，开启蒸汽电动阀门1.1.1，若蒸汽电动阀门1.1.1处于检修状态，手动开启蒸汽手动阀门1.1.2，直至达到所需工艺温度(70-80℃)，加热液位达到第一下限值时，加热功能失效。
筛分步骤：加热完成后，开启接收罐一键启动按钮，蒸汽电动阀门1.1.1自动关闭。开启一键启动时，按照筛分机出渣螺旋2.4、筛分机2、接收罐出料电动阀门1.5顺序逆启。接收罐液位达到第一下限值时，关闭一键启动按钮，接收罐出料电动阀门1.5、筛分机2和筛分机出渣螺旋2.4顺停。若出料电动阀门1.5处于检修状态，需手动关闭出料手动阀门1.6.返回进料工序。
储液箱3液位达到第二上限值时，螺杆泵4启动，直至液位达到第三上限值时，关闭接收罐出料电动阀门1.5，液位达到第二下限值时，螺杆泵4停止，开启接收罐一键启动按钮，若此时接收罐液位达到第一下限值时，则一键启动指令失效。
集油罐6中液位达到第四上限值时，齿轮泵7启动，液位达到第三下限值时，齿轮泵7停止。
一种效率高、能耗低、成本低、工艺简单的废弃油脂分离收集工艺方法，收集后由专门收购公司进行收购，可将地沟油转变成高效的生物柴油或者其他产品，分离后的水渣相可在餐厨垃圾处理工艺环节中进一步处置利用，大大提高了废弃物质的资源化利用程度。
如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。