一种雾化加酶制剂的均质乳化锅的制作方法

本实用新型涉及清洗剂生产设备技术领域，具体涉及一种雾化加酶制剂的均质乳化锅。

背景技术：

含有酶制剂的日化用品需要在乳化完成后，对乳化锅中的物料进行降温，酶制剂和酶稳定剂配制成液态混合液，然后将液态混合液加入至乳化锅中，持续低速搅拌得到日化成品。上述过程中的混合液加料方式决定了后续的搅拌时间长短。

CN 205360021 U中公开了一种化妆品生产系统，包括乳化锅、水相锅、油相锅、提取罐、储油罐和雾化头，创新之处在于其中香精的加入是通过雾化喷头实现的，雾化头安装在乳化锅的顶部。现有技术中乳化锅中包含搅拌机构和均质乳化机构。雾化头安装在乳化锅的顶部，由于乳化锅产品总量并非恒定，对于不同批次的产品，乳化锅中的液面高度不一致，因此雾化头组分喷雾容易附着在顶盖和乳化锅内壁，影响组分在产品中的含量。另外，对于含有框式搅拌件的乳化锅，降低雾化头的高度会对搅拌件的转动形成运动干涉。

因此，有必要对现有技术中的均质乳化锅结构进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种酶制剂分散快的雾化加酶制剂的均质乳化锅。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种雾化加酶制剂的均质乳化锅，其特征在于，包括乳化锅本体、升降机构、压缩气源、酶混合液储槽和位于乳化锅本体内的雾化喷头，雾化喷头与酶混合液储槽和压缩气源相通，乳化锅本体的顶盖上设置有配合孔，连杆穿设在配合孔中，升降机构通过连杆与雾化喷头连接，雾化喷头上方的连杆上设置有密封件，密封件与顶盖之间设置有风琴防护罩，折叠状态的风琴防护罩配合设置在密封件与顶盖围合成的腔体中。

使用时风琴防护罩随连杆的伸缩而呈展开和折叠的状态，保证乳化锅的密封环境，避免杂质的落入影响产品质量。

雾化喷头自重较轻，相较于液压缸，气缸的反应速度较快，驱动介质清洁，优选的技术方案为，升降机构为气缸。另外，为了使雾化喷头与产品液面之间具有合适的喷洒距离，同时为了避免对框型的搅拌件形成运动干涉，气缸可以短行程快速伸缩以实现酶制剂的间歇式喷洒。

进一步优选的技术方案为，密封件为一面敞口的盒体，与敞口相对的盒体固定面与连杆固定连接。上述密封件结构适用于顶盖较薄的乳化锅。

为了对风琴防护罩折叠时形成有效的收纳，优选的技术方案为，盒体的外轮廓为柱状或锥台状，锥台状盒体由固定面至敞口面边长或直径逐渐增大。锥台状盒体可对风琴防护罩的折叠进行导向。

进一步优选的技术方案为，密封件上设置有密封环，密封环用于与顶盖密封配合。

作为上述密封件结构的替换，优选的技术方案为，顶盖上的配合孔为阶梯孔，包括与顶盖外表面相通的第一孔段和与顶盖内表面相通的第二孔段，第二孔段的内径大于第一孔段，折叠状态的风琴防护罩配合设置在第二孔段中，密封件为平面状的密封盖。上述结构适用于顶盖较厚的乳化锅。即第二孔段的轴向深度与风琴防护罩相适配。

优选的技术方案为，雾化喷头为低压扇形雾化喷嘴喷头。通过调整雾化喷头的高度，扇形雾化喷嘴喷头的喷洒范围为中心搅拌轴的一侧产品液面，不能延及到乳化锅的内表面。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该均质乳化锅结构合理，通过设置升降机构，通过连杆带动雾化喷头的升降，不仅使雾化喷头与乳化锅中的产品液面间距可调，还可以避免雾化喷头与框型的搅拌件形成运动干涉，实现酶制剂的间歇喷洒。

附图说明

图1是本实用新型实施例1雾化加酶制剂的均质乳化锅的结构示意图；

图2是图1中升降机构、压缩气源、顶盖和酶混合液储槽和雾化喷头的结构示意图；

图3是图2中A的局部放大图；

图4是实施例2中升降机构、压缩气源、顶盖和酶混合液储槽和雾化喷头的结构示意图。

图中：1、乳化锅本体；11、顶盖；2、升降机构；3、压缩气源；4、酶混合液储槽；5、雾化喷头；6、配合孔；61、第一孔段；62、第二孔段；7、风琴防护罩； 8、盒体；9、密封环；10、密封盖；12、连杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1至3所示，实施例1的雾化加酶制剂的均质乳化锅，包括乳化锅本体1、升降机构2、压缩气源3、酶混合液储槽4和位于乳化锅本体1内的雾化喷头5，雾化喷头5与酶混合液储槽4和压缩气源3相通，乳化锅本体1的顶盖11上设置有配合孔6，连杆12穿设在配合孔6中，升降机构2通过连杆6与雾化喷头5连接，雾化喷头5上方的连杆6上设置有密封件，密封件与顶盖11之间设置有风琴防护罩7，折叠状态的风琴防护罩7配合设置在密封件与顶盖11围合成的腔体中。

升降机构为无杆气缸。此处的气缸也可以采用现有技术中的往复运动机构代替，例如液压油缸、偏心驱动机构。

密封件为一面敞口的盒体8，与敞口相对的盒体8固定面与连杆6固定连接。

盒体8的外轮廓为与风琴防护罩7相配合的四棱锥台状，锥台状盒体8由固定面至敞口面边长或直径逐渐增大。

锥台状盒体8的敞口端设置有密封环9，密封环9用于与顶盖11密封配合。

风琴防护罩7与顶盖11之间的连接部为环状，环状的连接部位于配合孔6外周。

实施例2

如图4所示，实施例2与实施例1的区别在于：顶盖上的配合6为阶梯孔，包括与顶盖11外表面相通的第一孔段61和与顶盖11内表面相通的第二孔段62，第二孔段62的内径大于第一孔段61，折叠状态的风琴防护罩7配合设置在第二孔段62中，密封件为平面状的密封盖10。

雾化喷头5为低压扇形雾化喷嘴喷头。

现有技术中乳化锅本体中还设置有搅拌分散机构，乳化锅本体需要加热，因此配合设置有加热机构或者加热元件。

使用时，首先需要确定乳化设备中的搅拌件结构，以确定升降机构的行程，对于恒定液面且不与搅拌件形成运动干涉的乳化锅，乳化状态下连杆为上升状态，风琴防护罩为折叠状态并收纳在密封件与顶盖围合成的腔体中，乳化完成后对乳化锅中的物料进行降温处理，物料温度降至酶失活温度以下后，升降机构带动连杆下降，直至雾化喷头的喷嘴与产品液面间距一定，启动乳化锅的低速搅拌装置，开始酶制剂的喷洒；

对于搅拌件形成运动干涉的乳化锅，则需要设置升降机构的往复运动，调整化喷头的喷嘴与产品液面间距之一定时开始喷洒，在搅拌件转至形成运动干涉之前，连杆回缩，循环作业。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。