一种大中型沼气发酵罐的制作方法

本实用新型属于沼气工程设施技术领域，尤其是一种大中型沼气发酵罐。

背景技术：

大中型沼气工程技术，是一项以开发利用生物质资源为对象，以获取能源和治理环境污染为目的，实现农业生态良性循环的农村能源工程技术。是将生物质原料至于沼气发酵罐内进行厌氧发酵生产沼气，使生物质原料中的生物质能以沼气这种可燃气体的形式缓慢地释放出来，实现农作物秸秆等生物质资源的高效洁净能源化利用，它不仅能有效解决环境污染问题，而且可生产沼气生物质能源，是解决能源和环境问题的有效途径之一。

沼气工程的技术核心在于厌氧发酵，厌氧发酵的关键在于发酵罐，有利于厌氧发酵的发酵罐在保证其具有气密性的情况下，还需要提供适宜的温度、合理的固液比例、尽量让生物质原料与沼液充分混合。现有技术中，大中型沼气发酵罐一般都是有钢筋混凝土浇筑而成的圆筒形结构的发酵罐，在罐体内部设置一至多个搅拌器，在罐体内下部设置若干环形加热水管，其主要缺点是，漂浮在沼液上层的生物质原料跟随搅拌机的旋转做圆周运动，纵向混合效果不好；另外，还需要在发酵罐内壁上打孔固定安装环形加热水管，破坏发酵罐的管壁结构，容易造成漏水漏气问题的发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大中型沼气发酵罐，它有利于提高生物质原料与沼液的充分混合，从而提高发酵效率，方便安装环形加热水管，不破坏发酵罐的内壁结构，减少漏水漏气问题的发生。

本实用新型所采用的技术方案是这样实现的：一种大中型沼气发酵罐，它包括圆筒形罐体和1～5个搅拌机，其特征在于：在圆筒形罐体的内侧墙壁上有若干向内圆筒形罐体中心轴线方向凸出的墙垛。

进一步，它还包括设置在圆筒形罐体内侧中下部的多个环形加热水管，环形加热水管通过紧固件安装在墙垛上。

进一步，所述的圆筒形罐体和墙垛都是由钢筋混凝土浇筑而成。

进一步，所述的搅拌机是螺片式搅拌机。

进一步，在圆筒形罐体内设置将底部液体抽到液面上部并淋到液面上的循环搅拌泵。

进一步，所述的循环搅拌泵是潜水泵。

本实用新型的优点在于：

1)在墙垛的阻挡作用下，减少了漂浮在沼液上层的生物质原料跟随搅拌机的旋转做圆周运动的问题，提高了搅拌混合效果，可以最大限度地将漂浮在沼液上层的生物质原料与液相混合，从而提高发酵效果。

2)墙垛的设置，提高了圆筒形罐体墙壁的支撑强度。

3)环形加热水管可以方便地固定在墙垛上，不需要在圆筒形罐体墙壁上设置向中心延伸的支撑件来安装环形加热水管，不破坏发酵罐的内壁结构，减少漏水漏气问题的发生。

4)所述的搅拌机是螺片式搅拌机，它能够最大限度地将漂浮在液面上层的生物质原料往下压，混合效果好。

5)循环搅拌泵可以把底部的液体抽到液面上部并淋到液面上，增加了液体的上下混合效果，同时淋到液面的液体有向下冲淋生物质原料的作用，可以进一步地提高混合效果。

附图说明

图1是本实用新型大中型沼气发酵罐的立体结构示意图；

图2是本实用新型去掉上盖的大中型沼气发酵罐的立体结构示意图。

图中：1-圆筒形罐体，2-搅拌机，3-墙垛，4-环形加热水管，5-内循环泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，一种大中型沼气发酵罐，它包括圆筒形罐体1和三个搅拌机2，一个将底部液体抽到液面上部并淋到液面上的循环搅拌泵5；在圆筒形罐体1的内侧墙壁上有8个向内圆筒形罐体中心轴线方向凸出的墙垛3。它还包括设置在圆筒形罐体内侧中下部的9个环形加热水管，环形加热水管通过紧固件安装在墙垛3上。所述的圆筒形罐体1和墙垛3都是由钢筋混凝土浇筑而成。所述的搅拌机2是螺片式搅拌机。所述的循环搅拌泵5是潜水泵。

最后应当说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。