圆盘制曲机上的翻曲机构的制作方法

本实用新型涉及的是一种圆盘制曲机上的翻曲机构，属于圆盘制曲机技术领域。

背景技术：

制曲是酱油、醋、酒等酿造食品生产过程中的重要环节，传统制曲翻曲过程中需要大量的手工操作，工作量极大，而且温湿度控制困难，现在，酱油等酿造食品行业广泛使用圆盘制曲机，它具有自动化程度高、曲种培育快速且稳定、生产效率高，易于操作维护，劳动力投入少等优点，深受企业欢迎。

但是，现有圆盘制曲机上的翻曲机构通常是在绞龙之间由齿轮或链条一字排开传动，运行中基本可实现曲料的上下翻动，但不能实现曲料的左右和前后混匀，混合程度受到限制，同时，运行中绞龙受到的扭矩力很大，容易造成绞龙断裂或其它机械故障，绞龙使用寿命大大缩短；且曲料混合不均匀和绞龙故障而造成停止运行较长时间，哪怕只有半小时或一小时，可能造成曲料温度过高，形成“烧曲”现象，严重影响曲料的质量与产量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种能实现上下、左右、前后混匀的翻曲机构，同时大大降低翻曲绞龙运行中的扭矩，延长绞龙使用寿命，提高制曲质量和产量的圆盘制曲机上的翻曲机构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种圆盘制曲机上的翻曲机构，它包括连接在圆盘制曲机上的不锈钢连接横梁，不锈钢连接横梁上连接若干个翻曲绞龙组，每个绞龙组由五个绞龙通过不锈钢横梁构成，其中四个绞龙呈圆盘形均匀分布于距离中心间距不等的圆周上，一个绞龙分布于中心。

作为优选：所述的绞龙包括一根由驱动电机带动的旋转主轴，主轴上固定设置有呈上大下小结构的旋转叶片，同时主轴上还设置有上长下短的粉碎棒；粉碎棒的长度介于其上下旋转叶片宽度之间。

作为优选：所述的主轴穿过不锈钢连接横梁并与不锈钢连接横梁上方安装的驱动电机连接，且每个驱动电机通过所述的主轴驱动每个绞龙；在所述驱动电机的外部设置有避免曲料进入电机的保护罩。

本实用新型的有益效果：由于绞龙采用了旋转叶片上大下小设计，绞龙在前进和旋转中不但实现了曲料的上下翻动，而且前进过程中受到的扭矩会大大降低，从而延长其使用寿命；在绞龙主轴上设计若干粉碎棒，能实现翻曲中结块曲料的粉碎；绞龙组的设计，可实现翻曲过程中曲料的上下、前后、左右混合，确保曲料能均匀混合，能提高制曲质量和产量。

附图说明

图1为本实用新型翻曲绞龙组布置的示意图。

图2为本实用新型翻曲绞龙机的结构示意图。

图中，1：保护罩；2：驱动电机；3：不锈钢连接横梁；4：粉碎棒；5：主轴；6：旋转叶片；11-15：五个独立绞龙。

具体实施方式

为进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

图1、2所示，本实用新型所述的一种圆盘制曲机上的翻曲机构，它包括连接在圆盘制曲机上的不锈钢连接横梁3，不锈钢连接横梁横梁3上连接若干个翻曲绞龙组，每个绞龙组由五个绞龙11、12、13、14、15通过不锈钢连接横梁3连接构成，其中四个绞龙11、12、14、15呈圆盘形均匀分布于距离中心间距不等的圆周上，一个绞龙13分布于中心；这种距离不等的呈圆周式分布设计，可以确保绞龙组在运行过程中，最大限度在把绞龙组最大直径范围内的曲料实现上下、左右、前后的均匀混合。

图2所示，所述的绞龙11、12、13、14、15包括一根由驱动电机2带动的旋转主轴5，主轴5上固定设置有呈上大下小结构的旋转叶片6，这种设计可以降低绞龙在前进运行过程中受到的扭矩，从而延长使用寿命；同时主轴5上还设置有上长下短的粉碎棒4；粉碎棒4的长度介于其上下旋转叶片6宽度之间；这种设计，可以实现部分结块的曲料能很好的在原位进行粉碎，同时粉碎后又参与上下、左右、前后的均匀混合。

本实用新型所述的主轴5穿过不锈钢连接横梁3并与不锈钢连接横梁上方安装的驱动电机2连接，且每个驱动电机2通过所述的主轴5驱动每个绞龙；在所述驱动电机2的外部设置有避免曲料进入电机的保护罩1。

本实用新型所述的每个绞龙均由独立驱动电机2进行驱动，驱动电机之间互相独立，可以避免某个绞龙故障而不影响其它绞龙继续工作，同时，即使停止运转进行更换绞龙，也相对容易和快速，有效降低“烧曲”现象的发生。