一种生物反应器用气体分布器的制作方法

本实用新型涉及动物细胞反应器培养技术领域，具体来说，是涉及一种生物反应器用气体分布器。

背景技术：

在小试工艺优化的动物细胞反应器培养过程中，需要通空气、氧气和二氧化碳来控制溶氧和pH等参数。现在通用的生物反应器，通气管管口较大，当搅拌器转动时，会引起气泡破裂，增加搅拌器的搅拌剪切力，从而对细胞产生较大的影响。因此，需要在保证通气量的同时，尽量降低气泡破裂和搅拌剪切力。而现有的解决方案，通常是通过增加通气孔的数量并减小通气孔的大小来降低气泡破裂和搅拌剪切力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种生物反应器用气体分布器，用于生物反应器中，能够在保证通气量的同时，降低气泡破裂和搅拌剪切力。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种生物反应器用气体分布器，设置在生物反应器的搅拌结构的下方，包括一个分布器面板，所述分布器面板设有一连接头，通过所述连接头与生物反应器的通气管连通，所述分布器面板的下表面均匀分布有若干个通气小孔，所述分布器面板为不锈钢圆环或外形呈流线型的不锈钢圆盘。

当所述分布器面板为不锈钢圆环时，所述不锈钢圆环的直径优选为20mm；当所述分布器面板为不锈钢圆盘时，所述不锈钢圆盘的尺寸优选为：直径20mm，厚度4mm。

其中，所述通气小孔的孔径为0.5mm、1mm或2mm；使用时，可以根据需求选择合适规格的分布器面板连接至通气管。

其中，所述通气管的直径为6mm。

本实用新型由于采用了上述技术方案，将分布器面板设计成不锈钢圆环或外形呈流线型的不锈钢圆盘，并将通气小孔全部设在分布器面板的下表面，使其出气口朝下，从而降低了气泡破裂和搅拌剪切力；也使得不需要再对通气孔的数量和大小进行调整就能保证通气量；且本实用新型气体分布器为不锈钢材质制成的，可预装灭菌，拆卸方便易清洗。

附图说明

通过以下本实用新型的实施例并结合附图的描述，示出本实用新型的其它优点和特征，该实施例以实例的形式给出，但并不限于此，其中：

图1为本实用新型一种生物反应器用气体分布器的一个较优实施例的结构示意图(仰视视角)。

图2为图1中所示实施例的侧面的结构示意图。

图3为本实用新型一种生物反应器用气体分布器的另一个较优实施例的结构示意图(仰视视角)。

图4为图3中所示实施例的侧面的结构示意图。

图5为本实用新型一种生物反应器用气体分布器的使用示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，气体分布器1包括一个分布器面板11和连接头12。分布器面板11为一个不锈钢圆环，圆环直径为20mm，分布器面板11的下表面均匀分布有若干个通气小孔110。生物反应器2的通气管3的直径为6mm，分布器面板11通过连接头12螺纹连接至通气管3的下端，使分布器面板11与通气管3连通。分布器面板11位于生物反应器2的搅拌结构4的下方(如图5所示)。

其中，通气小孔110的孔径可以有多种规格，例如：0.5mm、1mm或2mm。使用时，可以根据需求选择合适规格的分布器面板连接至通气管3。

如图3、图4所示的本实用新型气体分布器1的另一个实施例，包括一个分布器面板11和连接头12。分布器面板11为一个外形呈流线型的不锈钢圆盘，流线型的外形，可以减少液体阻力。圆盘的尺寸优选为：直径20mm，厚度4mm。分布器面板11的下表面均匀分布有若干个通气小孔110。生物反应器2的通气管3的直径为6mm，分布器面板11通过连接头12螺纹连接至通气管3的下端，使分布器面板11与通气管3连通。分布器面板11位于生物反应器2的搅拌结构4的下方(如图5所示)。

其中，通气小孔110的孔径可以有多种规格，例如：0.5mm、1mm或2mm。使用时，可以根据需求选择合适规格的分布器面板连接至通气管3。

虽然本实用新型已依据较佳实施例在上文中加以说明，但这并不表示本实用新型的范围只局限于上述的结构，只要本技术领域的技术人员在阅读上述的说明后可很容易地发展出的等效替代结构，在不脱离本实用新型之精神与范围下所作之均等变化与修饰，皆应涵盖于本实用新型专利范围之内。