本实用新型涉及一种白酒生产的工具，具体涉及一种能够对白酒原料混合均匀度进行控制的立体式搅拌设备。
背景技术：
白酒又称烧酒、老白干、烧刀子等，解放后称为白酒，是中国特有的一种蒸馏酒，也是世界八大蒸馏酒之一。白酒由淀粉或糖质原料制成酒醅或发酵醪经蒸馏而得。酒质无色(或微黄)透明，气味芳香纯正，入口绵甜爽净，酒精含量较高，经贮存老熟后，具有已酯类为主体的复合香味。以曲类、酒母为糖化发酵剂，利用淀粉质(糖质)原料，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿和勾兑而酿制而成的各类酒。
一般白酒特指中国白酒，是世界蒸馏酒中独具一格的一个品类。白酒是由麦子、高粱、玉米、红薯、米糠等粮食或其他果品发酵、蒸馏而成的一种饮料，其洒液无色透明，故称为白酒。因主要采用烧(蒸)工序，所以也叫烧酒。根据所用糖化、发酵剂和酿造工艺的不同，可分为大曲酒、小曲酒、麸曲酒三大类，其中麸曲酒又可分为固态发酵酒与液态发酵酒两种。白酒的主要成分是乙醇(酒精)和水(占总量的98％～99％)。作为一种高浓度的酒精饮料，白酒的酒精含量较高，一般为30～65度。另外还含有酸、酯、醇、醛等种类众多的微量有机化合物(占总量的1％～2％)，它们作为白酒的呈香、旱味物质，决定着白酒的风格和质量。乙醇的化学能70％可被人体利用，1克乙醇供热能为5千卡。酸、酯、醇、醛等物质并没有多少营养，只是用来形成白酒特有的香味。我国的白酒，历史悠久，工艺独特，在世界诸多酒类中独树一帜。从古至今，白酒在人们的日常生活中都占有十分重要的位置，是社交、喜庆等活动中不可缺少的特殊饮品。
目前在白酒生产中，有一个工序是将蒸熟后的原料与酒曲进行混合，传统的方式人工混合，其混合效率低，劳动强度大，而且混合均匀度差，导致原料的发酵质量不能达到最佳。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是现有将白酒原料和酒曲混合时采用人工混合方式效率低，劳动强度大，混合均匀度差，原料的发酵质量不能达到最佳，其目的在于提供一种能够对白酒原料混合均匀度进行控制的立体式搅拌设备，该设备能够提高混合效率和均匀度，降低劳动强度，提高发酵质量，解决了现有将白酒原料和酒曲混合时采用人工混合方式效率低，劳动强度大，混合均匀度差，原料的发酵质量不能达到最佳的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
能够对白酒原料混合均匀度进行控制的立体式搅拌设备，包括安装架，所述安装架上设置有输送装置和搅拌装置，在输送装置上方设置有加药装置，输送装置与搅拌装置内部连通。目前白酒原料蒸熟后，工人将其从蒸锅中卸下，此时原料的温度非常高，不能马上进行混合，都是将其摊在阴凉的室内空地上，不停地进行翻转，使得其降温，当温度达到合适的范围后，再将酒曲粉末洒在原料中，也是人工混合的方式，不停地手工翻转，达到一定的混合均匀度，同时在酒曲和原料接触后，其会发酵升温，此时已然需要人工进行翻转降温，直到所有的原料都混合均匀后，才进入到下一个工序中，这种方式混合效率低，混合均匀度不易控制，导致原料的发酵质量不能达到最佳，同时工人劳动强度大，这种环境中高温和高浓度酒精会对工人身体造成伤害，本方案设计的设备，将蒸熟后的原料通过输送装置进行输送，输送装置一般是传输带，其长度和宽度铺开后也形成了对原料的冷却，也可以是其它输送结构，根据厂区环境进行设置，然后利用加药装置添加粉末状的酒曲，增大接触面积，然后在搅拌装置内部进行搅拌，整个过程依靠机械自动化完成，从而降低工人劳动强度，改善了操作环境，能够形成持续混合，提高了混合效率，而且混合的均匀度也能够进行控制，满足生产需要，保证了白酒原料后期发酵质量。
加药装置包括料斗和加药罩，加药罩设置在输送装置正上方，且加药罩的底部开口，料斗安装在加药罩顶部且料斗与加药罩内部连通。在经过强烈蒸煮的原料中，移入曲霉的分生孢子，然后保温，原料上即茂盛地生长出菌丝，此即酒曲。在曲霉的淀粉酶的强力作用而糖化米的淀粉，因此，自古以来就把它和麦芽同时作为糖的原料，用来制造酒、甜酒和豆酱等。酒曲碾碎为粉末状，通过料斗均匀洒向着输送装置上的白酒原料上，由于酒曲是粉末，为了防止其飘洒到外部，所以设置了加药罩来限定其加药区域，将通过加药罩的白酒原料都洒上酒曲。
酒曲和原料混合后进入到搅拌装置中进行搅拌，搅拌装置包括内部中空的壳体，壳体中安装有螺旋搅拌器，且螺旋搅拌器的搅拌轴伸出壳体后连接电机，电机安装在安装架上。通过电机带动螺旋搅拌器进行搅拌，混合得更加均匀，在混合的过程中，原料和酒曲就会发酵升温，但是此时并不需要其升温，所以在壳体的内壁顶部安装有风机，且风机设置在螺旋搅拌器正上方，通过风机对壳体内进行降温，减缓其升温，为了保证酒曲洒向原料的均匀性和足够的比例，所以在加药罩中设置有粉末计量器，且粉末计量器与电机连接，粉末计量器是用于对洒下的酒曲在单位时间内的数量进行计数，这是现有部件，能够在市场上直接购买到，当监测到单位时间内洒下的酒曲的数量小于设定的最低值或者大于最大值，给出信号截断电机，停止搅拌，说明此部分酒曲和原料配比不足，作为不合格处理，从而保证每批次白酒原料发酵质量。
为了便于移动，所以在安装架底部设置有滚轮，这样操作人员就能够推动设备进行移动，增加其便利性。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：该设备通过将蒸熟后的原料持续输入并与酒曲充分接触并混合，混合同时进行冷却，能够提高发酵质量，相对于人工混合，提高了混合效率和均匀度，也便于对混合均匀度的控制，降低了操作人员的劳动强度，解决了现有将白酒原料和酒曲混合时采用人工混合方式效率低，劳动强度大，混合均匀度差，原料的发酵质量不能达到最佳的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-输送装置，2-加药罩，3-料斗，4-粉末计量器，5-风机，6-壳体，7-电机，8-卸料阀，9-螺旋搅拌器，10-安装架，11-滚轮。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1所示，能够对白酒原料混合均匀度进行控制的立体式搅拌设备，包括安装架10，在安装架10底部设置有滚轮11，安装架10上设置有传输带作为输送装置1，在传输带上方设置有加药装置，加药装置包括料斗3和加药罩2，加药罩2设置在输送装置1正上方，且加药罩2的底部开口，料斗3安装在加药罩2顶部且料斗3与加药罩2内部连通，加药罩2中设置有粉末计量器4，搅拌装置包括内部中空的壳体6，传输带与壳体6内部连通，传输带与壳体6连通处位于螺旋搅拌器9上方，在壳体6中安装有螺旋搅拌器9，且螺旋搅拌器9的搅拌轴伸出壳体后连接电机7，电机7安装在安装架10上，粉末计量器4与电机7连接，壳体6的内壁顶部安装有风机5，且风机5设置在螺旋搅拌器9正上方。
其具体的工作流程是：推动设备到蒸锅附近，方便蒸熟后的白酒原料能够直接从蒸锅转移到输送带上，原料在输送带上开始进行输送后，在料斗3中加入碾碎后的粉末状酒曲，这样当白酒原料通过料斗下方时，按照设定的速度洒下酒曲，使得酒曲和原料在单位体积达到设定的比例，由于输送带的传输速度以及长度，蒸熟后的原料在传输过程就进行了冷却，刚好在于酒曲接触时处于合适的稳定，洒上酒曲的原料进入到壳体6中，通过电机7带动螺旋搅拌器9进行搅拌，使得原料和酒曲混合更加均匀，在搅拌混合的过程中，原料和酒曲会开始发酵升温，但是此时并不需要其升温，高温会破坏菌丝的生长，所以通过风机5对壳体6内进行通风降温，减缓其升温，搅拌到设定时间，就打开卸料阀8，将混合均匀的原料放出进入到下一工序，通过这种方式，能够将蒸熟后的原料持续输入并与酒曲充分接触并混合，混合同时进行冷却，能够提高发酵质量，相对于人工混合，提高了混合效率和均匀度，也便于对混合均匀度的控制，降低了操作人员的劳动强度。
由于酒曲在料斗3中由于结块或者其它意外会造成洒下的数量达不到设定要求，而人们无法得知的现象，所以设置有粉末计量器4，将粉末计量器4与电机7连接，利用粉末计量器4对洒下的酒曲在单位时间内的数量进行计数，为了计数准确，防止外界干扰，所以设置加药罩2，用于限定其洒出后只能在加药罩2中，不会飘洒，从而使得测得的数据相对准确，如果监测到单位时间内洒下的酒曲的数量小于设定的最低值或最大值，给出信号关闭电机7，停止搅拌，说明此部分酒曲和原料配比不足，作为不合格处理，调整后重新输送原料进行混合，从而保证每批次白酒原料发酵质量。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。