一种基于计算机技术的发酵实验装置的制作方法

本实用新型专利涉及计算机技术领域，具体涉及一种基于计算机技术的发酵实验装置。

背景技术：

现有的发酵实验装置只能单一测量在一种条件下的气体生成量，这样对于实验很不方便，需要进行多次实验，浪费时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种基于计算机技术的发酵实验装置，本结构简单、使用方便和节省时间，同时能测量在不同温度和气压下的气体生成量。

实用新型技术方案：

一种基于计算机技术的发酵实验装置，包括：水浴器皿、气压传感器、加热装置、瓶体、搅拌叶、搅拌电机、编码器、排污口、发酵物入口、二号电磁阀、一号电磁阀、气体收集箱、供水泵、压力泵、三号电磁阀、压力泵接口、橡胶瓶塞和底座，

所述水浴器皿底部设置有瓶体，瓶体底部设置有底座，瓶体的底座上安装有搅拌电机，计算机通过程序控制相连搅拌电机的转速，搅拌电机的输出端安装有搅拌叶；

所述瓶体的内壁上均设置有多个气压传感器，气压传感器得到的数据传输到计算机上；

所述瓶体的锥形壁上设置有压力泵接口和发酵物入口，瓶体和上的压力泵接口通过压力管路与压力泵相连，压力管路上设置有三号电磁阀；

所述瓶体顶端瓶口处设置有橡胶瓶塞，橡胶瓶塞下端面安装有支架，支架下端设置有多个温度传感器，温度传感器得到的数据传输到计算机上；

所述瓶体内部通过管路穿过橡胶瓶塞与二号电磁阀相连，二号电磁阀通过管路气体收集箱相连；

所述瓶体内部通过管路穿过橡胶瓶塞与一号电磁阀相连，一号电磁阀通过管路与供水泵相连；

所述瓶体下端侧壁上设置有排污口，排污口与瓶体连通；

所述水浴器皿内壁上设置有加热装置；

所述搅拌电机上安装有编码器。

进一步，所述搅拌叶上设置有多通孔。

进一步，所述支架下端设置有4个温度传感器。

进一步，所述一号电磁阀、二号电磁阀和三号电磁阀均为直动式电磁阀，计算机通过程序控制号电磁阀、二号电磁阀和三号电磁阀的通断。

进一步，所述加热装置电阻丝加热。

本实用新型对于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型设置搅拌电机和搅拌叶能提高发酵物的发酵速度，同时白用压力泵，对瓶体内冲压，可实现在不同压强下进行试验，以及本实用新型采用温度传感器对瓶体内发酵物温度进行监控，本实用新型采用气压传感器测量瓶体内的压强。本实用新型使用编码器对电机速度进行测量反馈给计算机，能更好的控制搅拌的速度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是计算机控制的框架图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

一种基于计算机技术的发酵实验装置，包括：水浴器皿1、气压传感器2、加热装置3、瓶体4、搅拌叶5、搅拌电机6、编码器7、排污口8、发酵物入口9、二号电磁阀10、一号电磁阀11、气体收集箱12、供水泵13、压力泵14、三号电磁阀15、压力泵接口16、橡胶瓶塞17和底座18，

所述水浴器皿1底部设置有瓶体4，瓶体4底部设置有底座18，瓶体4的底座18上安装有搅拌电机6，计算机通过程序控制相连搅拌电机6的转速，搅拌电机6的输出端安装有搅拌叶5；

所述瓶体4的内壁上均设置有多个气压传感器2，气压传感器2得到的数据传输到计算机上；

所述瓶体4的锥形壁上设置有压力泵接口16和发酵物入口9，瓶体4和上的压力泵接口16通过压力管路与压力泵14相连，压力管路上设置有三号电磁阀15；

所述瓶体4顶端瓶口处设置有橡胶瓶塞17，橡胶瓶塞17下端面安装有支架19，支架19下端设置有多个温度传感器20，温度传感器20得到的数据传输到计算机上；

所述瓶体4内部通过管路穿过橡胶瓶塞17与二号电磁阀10相连，二号电磁阀10通过管路气体收集箱12相连；

所述瓶体4内部通过管路穿过橡胶瓶塞17与一号电磁阀11相连，一号电磁阀11通过管路与供水泵13相连；

所述瓶体4下端侧壁上设置有排污口8，排污口8与瓶体4连通；

所述水浴器皿1内壁上设置有加热装置3；

所述搅拌电机6上安装有编码器7。

所述搅拌叶5上设置有多通孔。

所述支架19下端设置有4个温度传感器20。

所述一号电磁阀11、二号电磁阀10和三号电磁阀15均为直动式电磁阀，计算机通过程序控制号电磁阀11、二号电磁阀10和三号电磁阀15的通断。

所述加热装置3电阻丝加热。

计算机控制一号电磁阀11、二号电磁阀10和三号电磁阀15的通断来控制，实验发酵用水、气体收集和气压的增加或减少，为前期实验和后期收集做好辅助。

计算机采集气压传感器2和温度传感器20的实验数据从而控制压力泵14和加热装置3，进而改变气压和温度。

计算机通过编码器7的反馈信息来控制搅拌电机6转速。