本实用新型涉及物料发酵技术领域，具体涉及一种固态物料发酵设备。
背景技术：
物料的发酵技术具有悠久的历史，简单易行、投资少，广泛应用于酿酒、制曲、生物饲料、化肥农药、生物肥料、酶制剂等领域，但固态发酵液存在着设备占地面积大，劳动强度大，传质传热困难，参数难检测等问题，随着科技的进步，固体发酵存在的缺点也逐渐被客服，少数发达国家的固态发酵已实现规模化生产。现有的固态发酵设备大多采用大池、浅盘、箱式、转盘等形式，大多将物料灭菌与发酵分开操作，发酵过程往往采用自然通风，劳动强度依然较大，而且生产效率低下，难以控制灭菌环境，被污染的机会增大。
技术实现要素：
为解决上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种固态物料发酵设备，实现在同一发酵设备中既能使固态物料灭菌，又能冷却发酵，通风良好，杜绝杂菌污染；大大减轻劳动强度，改善环境卫生，提高自动化程度及产品的产量和质量。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种固态物料发酵设备，包括水平放置的发酵罐和分别置于所述所述发酵罐两端的驱动电机和送风机，所述发酵罐一端还分别设有排气口和出料口，另一端设有进气口，所述进气口分别连接有蒸汽管道和无菌空气管道；所述发酵罐顶部分别设有进料口和接种管，所述接种管分别连接有配料管道和无菌水管道，且所述接种管伸入所述发酵罐中水平设置；所述发酵罐外部还设有夹层，所述夹层外部设有保温层，且所述夹层向外设有冷热水进口；所述发酵罐内部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括贯穿于所述发酵罐内部的搅拌轴和均布设于所述搅拌轴外壁的多个搅拌叶片，所述搅拌轴的一端与所述驱动电机连接。
优选的是，所述发酵罐顶部还分别设有温度检测仪和湿度检测仪。
所述进料口呈斗状，且所述进料口与所述发酵罐连接处设有缓冲板。
所述进气口分别与所述蒸汽管道和所述无菌空气管道连接处均设有控制阀。
所述蒸汽管道连接有蒸汽锅炉。
所述无菌空气管道通过一灭菌腔体与所述送风机连接。
所述接种管分别与所述配料管道和所述无菌水管道连接处均设有控制阀。
所述送风机与所述灭菌腔体之间还设有空气过滤器。
所述接种管在所述发酵罐内的水平部分外壁设有若干喷嘴。
本实用新型在使用时，固态物料从进料口进入发酵罐内部，启动驱动电机，搅拌轴转动，搅拌叶片带动物料翻动、疏松及混合，蒸汽通过蒸汽管道直接进入发酵罐内，对物料进行灭菌，之后通过夹套上的冷热水进口通入冷却水，对物料进行冷却降温，待物料冷却至发酵温度时，接种管与配料管道连通，配料喷入，在搅拌作用下，配料和物料均匀混合；此时无菌空气通道打开，保证物料发酵过程中所需的足够氧气，然后夹套的冷热水进口通保温水保证物料发酵所需的温度，根据湿度值的大小，无菌水自接种管喷入发酵罐中，物料发酵完毕后通过出料口卸料；发酵过程中通过温度检测仪和湿度检测仪来实时观察湿度和温度。
本实用新型通过在发酵罐通入蒸汽及灭菌空气，实现在同一发酵设备内部不仅能使固态物料灭菌，还能冷却发酵，通风良好；物料直接在发酵罐内灭菌冷却，避免二次污染；通过搅拌叶片的搅拌，保证物料的输送均匀，缩短了发酵周期，提高了生产率；通入的无菌空气，降低了杂菌污染率，提高了产品的得率和质量；适用于饲料或者其他的菌体的工业化生产。
与现有技术相比，本实用新型结构简单，设计合理，很好的解决了目前固态物料发酵设备效率低下和灭菌不力的问题，降低了设备投入，提高了发酵产品的性价比，具有很好的应用推广价值。
附图说明
下面根据附图及实施例，对本实用新型的结构和特征作进一步描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图1中，1.驱动电机，2.搅拌轴，3.排气口，4.发酵罐，5.冷热水进口，6.夹层，7.进料口，8.温度检测仪，9.湿度检测仪，10.接种管，11.配料管道，12.无菌水管道，13.进气口，14.蒸汽管道，15.无菌空气管道，16.空气过滤器，17.送风机，18.搅拌叶片，19.出料口，20.保温层。
具体实施方式
参看附图1是本实用新型的一种实施例。
一种固态物料发酵设备，包括水平放置的发酵罐4和分别置于所述所述发酵罐4两端的驱动电机1和送风机17，所述发酵罐4一端还分别设有排气口3和出料口19，另一端设有进气口13，所述进气口13分别连接有蒸汽管道14和无菌空气管道15；所述发酵罐4顶部分别设有进料口7和接种管10，所述接种管10分别连接有配料管道11和无菌水管道12，且所述接种管10伸入所述发酵罐4中水平设置；所述发酵罐4外部还设有夹层6，所述夹层6外部设有保温层20，且所述夹层6向外设有冷热水进口5；所述发酵罐4内部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括贯穿于所述发酵罐4内部的搅拌轴2和设于所述搅拌轴2外壁的多个搅拌叶片18，所述搅拌轴2的一端与所述驱动电机1连接。
优选的是，所述发酵罐4顶部还分别设有温度检测仪8和湿度检测仪9。
所述进料口7呈斗状，且所述进料口7与所述发酵罐4连接处设有缓冲板。
所述进气口13分别与所述蒸汽管道11和所述无菌空气管道13连接处均设有控制阀。
所述蒸汽管道11连接有蒸汽锅炉。
所述无菌空气管道15通过一灭菌腔体与所述送风机17连接。
所述接种管10分别与所述配料管道11和所述无菌水管道12连接处均设有控制阀。
所述送风机17与所述灭菌腔体之间还设有空气过滤器16。
所述接种管10在所述发酵罐内的水平部分外壁设有若干喷嘴。
本实用新型的实施例在使用时，固态物料从进料口进入发酵罐内部，启动驱动电机，搅拌轴转动，搅拌叶片带动物料翻动、疏松及混合，蒸汽通过蒸汽管道直接进入发酵罐内，对物料进行灭菌，之后通过夹套上的冷热水进口通入冷却水，对物料进行冷却降温，待物料冷却至发酵温度时，接种管与配料管道连通，配料喷入，在搅拌作用下，配料和物料均匀混合；此时无菌空气通道打开，保证物料发酵过程中所需的足够氧气，然后夹套的冷热水进口通保温水保证物料发酵所需的温度，根据湿度值的大小，无菌水自接种管喷入发酵罐中，物料发酵完毕后通过出料口卸料；发酵过程中通过温度检测仪和湿度检测仪来实时观察湿度和温度。
本实用新型的实施例通过在发酵罐通入蒸汽及灭菌空气，实现在同一发酵设备内部不仅能使固态物料灭菌，还能冷却发酵，通风良好；物料直接在发酵罐内灭菌冷却，避免二次污染；通过搅拌叶片的搅拌，保证物料的输送均匀，缩短了发酵周期，提高了生产率；通入的无菌空气，降低了杂菌污染率，提高了产品的得率和质量；适用于饲料或者其他的菌体的工业化生产。
以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型的保护范围。