本实用新型涉及药品生产技术领域，具体为一种盐酸林可霉素生产装置。
背景技术：
目前，在盐酸林可梅毒的生产流程中，需要将工序后段结晶好的料液放入抽液槽内抽液，然后加入洗涤水挖洗，抽干后将湿粉挖出来，再装入双锥烘干箱内，烘干后，人工收粉装袋、称重，但是抽液槽为敞口状态，溶剂容易挥发，需要人工挖洗，收湿粉、干粉，按照这种工序人工操作，具有劳动强度大，工序多，粉尘多，物耗大，人工成本高等缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种盐酸林可霉素生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盐酸林可霉素生产装置，包括底座，所述底座的内腔底面中部固定连接有气动杆，所述底座的内腔左侧固定连接有气泵，且气泵的输出端与气动杆的输入端连通，所述底座的内腔底面右端固定连接有废水箱，所述废水箱的上表面左端固定连接有第一电磁阀，所述底座的上表面固定连接有反应釜，所述反应釜的内环面插接有线圈，所述线圈的内环面插接有内胆，所述内胆的内腔底面滑动连接有三角滤网，且气动杆的顶端贯穿底座的内腔顶面与三角滤网的下表面固定连接，所述内胆的左右两外侧面中部均固定连接有出料管，且两个出料管的外侧端贯穿反应釜的内环面延伸至外部，两个所述出料管的外侧端均固定连接有第二电磁阀，所述反应釜的左右两侧面下部均固定连接有料斗，且料斗位于出料管的下方，所述反应釜的上表面转动连接有上盖，所述上盖的上表面中部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，且转动杆的下端贯穿上盖的上表面延伸至内胆的内腔，所述转动杆的左右侧面下端均固定连接有搅拌叶，所述上盖的上表面左端固定连接有结晶器，且结晶器通过水管与内胆连通，所述上盖的上表面右端固定连接有水箱，且水箱通过水管与内胆连通。
优选的，所述气动杆的上部套接有密封圈。
优选的，所述底座的右侧面下部设有排水口，且排水口与废水箱连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过给反应釜加装三角滤网、气动杆和出料管，实现了反应釜可以自动出料的效果，达到了节省人工操作、降低人力成本的目的，通过给反应釜加装搅拌叶和电机，实现了反应釜机可械搅拌原料的效果，达到了机械搅拌比人工搅拌更均匀的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1底座、2气动杆、3气泵、4废水箱、5反应釜、6线圈、7内胆、8三角滤网、9出料管、10第二电磁阀、11料斗、12上盖、13电机、14转动杆、15搅拌叶、16结晶器、17水箱、18密封圈、19排水口、20第一电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种盐酸林可霉素生产装置，包括底座1，所述底座1的内腔底面中部固定连接有气动杆2，所述底座1的内腔左侧固定连接有气泵3，且气泵3的输出端与气动杆2的输入端连通，所述底座1的内腔底面右端固定连接有废水箱4，所述废水箱4的上表面左端固定连接有第一电磁阀20，所述底座1的上表面固定连接有反应釜5，所述反应釜5的内环面插接有线圈6，所述线圈6的内环面插接有内胆7，所述内胆7的内腔底面滑动连接有三角滤网8，且气动杆2的顶端贯穿底座1的内腔顶面与三角滤网8的下表面固定连接，所述内胆7的左右两外侧面中部均固定连接有出料管9，且两个出料管9的外侧端贯穿反应釜5的内环面延伸至外部，两个所述出料管9的外侧端均固定连接有第二电磁阀10，所述反应釜5的左右两侧面下部均固定连接有料斗11，且料斗11位于出料管9的下方，所述反应釜5的上表面转动连接有上盖12，所述上盖12的上表面中部固定连接有电机13，所述电机13的输出端固定连接有转动杆14，且转动杆14的下端贯穿上盖12的上表面延伸至内胆7的内腔，所述转动杆14的左右侧面下端均固定连接有搅拌叶15，所述上盖12的上表面左端固定连接有结晶器16，且结晶器16通过水管与内胆7连通，所述上盖12的上表面右端固定连接有水箱17，且水箱17通过水管与内胆7连通，通过给反应釜5加装三角滤网8、气动杆2和出料管9，实现了反应釜5可以自动出料的效果，达到了节省人工操作、降低人力成本的目的，通过给反应釜5加装搅拌叶15和电机13，实现了反应釜5可机械搅拌原料的效果，达到了机械搅拌比人工搅拌更均匀的目的。
具体而言，为了避免内胆7内的液体进入底座1，进而损坏气泵3，所述气动杆2的上部套接有密封圈18。
具体而言，为了使废水箱4在蓄满废水后，可以将废水排出，所述底座1的右侧面下部设有排水口19，且排水口19与废水箱4连通。
工作原理：本实用新型为一种盐酸林可霉素生产装置，工作时，结晶器16将结晶后的原料输入进内胆7中，此时，第一电磁阀20打开，将结晶所剩的溶液排进废水箱4，结晶体被三角滤网8阻隔在内胆7内，结晶废弃溶液被排干净后，第一电磁阀20关闭，水箱17将洗涤水输出进内胆7，外部电源给电机7提供电能，电机7带动转动杆14转动，转动杆14带动搅拌叶15转动，从而搅拌洗涤水和结晶体，洗涤好后，第一电磁阀20再次打开，将洗涤水排进废水箱4，再给线圈6通电，通电线圈6感应由金属制成的转动杆14形成电磁热，烘干结晶体后，气泵3给气动杆2充气，使气动杆2上升，气动杆2将三角滤网8顶至出料管9出，由于三角滤网8为三角结构，结晶体顺着三角滤网8上侧的斜面向出料管9滑出，第二电磁阀10打开，结晶体掉落进料斗11内，结晶体制作完成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。