用于美学改进食品和饮料容器的稳定的水包油乳液的方法和组合物与流程

kedarchaudhari

孟买,印度

aswinipatil

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akankshasharma

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balajinarayanan

孟买,印度

受让人：cryovac，inc.

实体：大型

cryovac，inc.

法律部

2415cascadepointeboulevard

charlotte,northcarolina28208

us

电话：(980)430-7329。

发明领域

本发明属于食品和饮料技术领域。更具体地，本发明一般地涉及用于饮料容器上的划痕的涂料组合物。

背景

啤酒、饮料、果汁和矿泉水的容器诸如瓶子会被反复使用若干次。当反复使用时，会在容器的外表面上产生缺陷如磨损印记和划痕。外表面上产生这些缺陷是由于在输送道上的灌装和分配工艺中以及容器在板条箱中搬运和分销到顾客的期间瓶子的相互摩擦。这些缺陷会降低容器的美感、降低品牌形象并降低产品的商业价值。容器上缺陷的位置取决于瓶子的设计。可能存在一个至多个磨损环并且磨损的宽度和深度随瓶子的设计和容器已被重复利用的次数而异。磨损印记的平均宽度可在1毫米至15毫米之间变化。

通常的做法是在重复利用工艺期间用涂料组合物涂布容器或瓶子。涂料组合物被施用到容器或瓶子上并覆盖缺陷所在的部分。施用后，涂料组合物将掩盖缺陷，从而增强饮料容器的外观。

需要一种涂料组合物，其涂布饮料容器上的缺陷而不导致干燥时间的增加，以防止重复利用工艺期间生产率的降低。涂料组合物还应能够涂布具有冷凝物的容器，同时还涂布干燥容器。

发明概述

本发明公开的主题涉及用于美学改进食品和饮料容器的稳定水包油乳液的方法和组合物。

所述组合物可为具有69重量%至85重量%的石蜡油、5重量%至21重量%的不饱和和饱和脂肪酸共混物、1重量%至5重量%的脱水山梨醇酯和1重量%至7重量%的烷氧基化醇的涂料组合物。

在一些实施方案中，本发明公开的主题可涉及制备涂料组合物的方法。所述方法可包括制备具有69重量%至85重量%的石蜡油、5重量%至21重量%的不饱和和饱和脂肪酸共混物、1重量%至5重量%的脱水山梨醇酯和1重量%至7重量%的烷氧基化醇的涂料组合物。所述方法还可包括将涂料组合物与稀释溶剂混合以产生乳化。

在其他实施方案中，本发明公开的主题可涉及涂布饮料容器的方法。所述方法可包括制备具有69重量%至85重量%的石蜡油、5重量%至21重量%的不饱和和饱和脂肪酸共混物、1重量%至5重量%的脱水山梨醇酯和1重量%至7重量%的烷氧基化醇的涂料组合物。所述方法还可包括将涂料组合物与稀释溶剂混合以形成涂料组合物和稀释溶剂的瞬时乳液。所述方法可进一步包括将所述瞬时乳液转移到至少一个饮料容器并用所述瞬时乳液涂布至少一个饮料容器。

附图简述

图1显示了使用样品6的瓶子的光谱色度计读数(耐光性，l*)。

图2显示了使用样品7的瓶子的光谱色度计读数(耐光性，l*)。

发明详述

本发明公开的主题涉及涂料组合物。所述涂料组合物可以是用于美学改进食品和饮料容器的稳定水包油乳液。所述涂料组合物可包含石蜡油、不饱和脂肪酸和饱和脂肪酸共混物、至少一种脱水山梨醇酯和烷氧基化醇。

虽然以下术语据信是本领域普通技术人员很好理解的，但阐述以下定义以便于说明本发明公开的主题。

除非另外定义，否则本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明公开的主题所属领域的普通技术人员通常理解的含义相同的含义。

遵循长期的专利法惯例，当在本申请(包括权利要求书)中使用时，术语“一个”、“一种”和“该”是指“一个或多个/一种或多种”。因此，例如，提及“一种组合物”包括多种这样的组合物，等等。

除非另有指出，否则在说明书和权利要求书中使用的表示组分的量、反应条件等的所有数字应理解为在所有情况下均受术语“约”修饰。因此，除非指出相反，否则本说明书和附随的权利要求书中列出的数值参数为近似值，其可随本发明公开的主题寻求获得的所需性质而异。

如本文所用，当提及质量、重量、时间、体积、浓度、百分数等的值或量时，术语“约”可涵盖与指定量相比在一些实施方案中±10%、在一些实施方案中±5%、在一些实施方案中±1%、在一些实施方案中±0.5%、在一些实施方案中±0.1%、在一些实施方案中±0.01%的变异，因为这样的变异在所公开的包装和方法中是适宜的。

如本文所用，术语“添加剂”是指以比初始物质、化学品或化合物少的量添加到初始物质、化学品或化合物中以提供额外的性质或改变初始物质、化学品或化合物的性质的任何物质、化学品或化合物。

如本文所用，术语“防腐剂”是指防止化合物或组合物降解或分解的任何化学品或化合物。防腐剂还将防止贮存或使用期间细菌对化合物或组合物的破坏。

如本文所用，术语“缓冲剂”是指用来控制组合物、体系或溶液的ph的任何化学品、化合物或溶液。“缓冲体系”是指其中存在两种或更多种用来控制组合物、体系或溶液的ph的组分如酸和碱的任何组合物或体系。该组分为任何化学品、化合物或溶液。

如本文所用，术语“再循环水”包括已经使用不止一次的任何水。再循环水包括已经处理的水如废水或洗涤水，其经过处理以去除固体和杂质。再循环水可具有阴离子，例如硫酸根和磷酸根。

如本文所用，术语“瞬时乳化”是指在不借助外部热能或机械能的情况下发生的不混溶液体的乳化。瞬时乳化是自发的并且一旦不混溶的液体相接触就会发生。

除非另有指明，否则本文所用的所有组成百分数均以“按重量计”给出。

虽然上述定义中的大多数实质上是本领域技术人员所理解的，但由于本文中对本发明公开的主题的具体描述，上述定义中的一个或多个可能在本文中以不同于本领域技术人员通常理解的含义的方式定义。

本发明公开的组合物涉及涂料组合物。所述涂料组合物可包含石蜡油、不饱和脂肪酸、饱和脂肪酸、脱水山梨醇酯和烷氧基化醇。

所述涂料组合物可包含石蜡油。石蜡油可以是精制原油的任何液体副产物，并也可从煤、木材和油页岩中提取。石蜡油可以是烷烃、环烷油或芳香油。石蜡油为矿物油，有时也可称为：白油、液体石蜡或液体石油。石蜡为烷烃，液体形式被称为石蜡油，固体形式被称为固体石蜡。在一些实施方案中，石蜡油可以是任何上述油并且可以是任何等级的，例如轻质级或重质级。在一些实施方案中，涂料组合物可具有69重量%至85重量%的石蜡油。在其他实施方案中，涂料组合物可具有69重量%的石蜡油、70重量%的石蜡油、74重量%的石蜡油、75重量%的石蜡油、78重量%的石蜡油、79重量%的石蜡油、80重量%的石蜡油、82重量%的石蜡油、84重量%的石蜡油、85重量%的石蜡油、86重量%的石蜡油、88重量%的石蜡油、90重量%的石蜡油、95重量%的石蜡油或任何这些值之间的任何范围。

所述涂料组合物可包含不饱和脂肪酸。在一些实施方案中，不饱和脂肪酸可以是花生四烯酸、环-松油酸、二高γ亚油酸、二十碳二烯酸、二十碳三烯酸、反油酸、芥酸、巨头鲸鱼酸、亚油酸、亚麻酸、肉豆蔻脑酸、十九烷酸、十九环酸、油酸、棕榈油酸、松油酸、顺式-6-十六碳烯酸、十八碳烯酸、它们的异构体及其组合。在其他实施方案中，不饱和脂肪酸可以是具有至少亚油酸和油酸的共混物。

所述涂料组合物可包含饱和脂肪酸。在一些实施方案中，饱和脂肪酸可以是反异十七烷酸、花生酸、山嵛酸、辛酸、癸酸、蜡酸、月桂酸、木蜡酸、十七烷酸、肉豆蔻酸、十九烷酸、十九环酸、棕榈酸、硬脂酸、它们的异构体及其组合。在其他实施方案中，饱和脂肪酸可以是具有至少反异十七烷酸、花生酸、十七烷酸、棕榈酸、硬脂酸及其任何异构体的共混物。

所述涂料组合物可包含不饱和和饱和脂肪酸共混物。在一些实施方案中，不饱和和饱和脂肪酸共混物可以是妥尔油。妥尔油是纸和纸浆工业的副产品，源自松树。粗妥尔油通过分馏精制，精制妥尔油中存在的脂肪酸主要是18-碳、直链单-或二不饱和脂肪酸。亚油酸和油酸是存在的主要不饱和脂肪酸，妥尔油产品具有超过70%的这两种脂肪酸。

在一些实施方案中，涂料组合物可具有5重量%的不饱和和饱和脂肪酸共混物、6重量%的不饱和和饱和脂肪酸共混物、7重量%的不饱和和饱和脂肪酸共混物、8重量%的不饱和和饱和脂肪酸共混物、9％重量的不饱和和饱和脂肪酸共混物、10重量%的不饱和和饱和脂肪酸共混物、12重量%的不饱和和饱和脂肪酸共混物、14重量%的不饱和和饱和脂肪酸共混物、15重量%的不饱和和饱和脂肪酸共混物、16重量%的不饱和和饱和脂肪酸共混物、18重量%的不饱和和饱和脂肪酸共混物、20重量%的不饱和和饱和脂肪酸共混物、21重量%的不饱和和饱和脂肪酸共混物、22重量%的不饱和和饱和脂肪酸共混物、24重量%的不饱和和饱和脂肪酸共混物、25重量%的不饱和和饱和脂肪酸共混物、26重量%的不饱和和饱和脂肪酸共混物、28重量%的不饱和和饱和脂肪酸共混物、30重量%的不饱和和饱和脂肪酸共混物或任何这些值之间的任何范围。在其他实施方案中，涂料组合物可具有5重量%至21重量%的不饱和和饱和脂肪酸共混物。在进一步的实施方案中，涂料组合物可具有6重量%至20重量%的不饱和和饱和脂肪酸共混物。涂料组合物可具有6重量%的不饱和和饱和脂肪酸共混物。涂料组合物可具有10重量%的不饱和和饱和脂肪酸共混物。涂料组合物可具有12重量%的不饱和和饱和脂肪酸共混物。涂料组合物可具有20重量%的不饱和和饱和脂肪酸共混物。

不饱和和饱和脂肪酸共混物可以不同的比率存在。不饱和脂肪酸与饱和脂肪酸的比率取决于妥尔油来源和精制过程。在一些实施方案中，涂料组合物可具有不饱和脂肪酸与饱和脂肪酸比率为30:1、不饱和脂肪酸与饱和脂肪酸比率为29:1、不饱和脂肪酸与饱和脂肪酸比率为28.24:1、不饱和脂肪酸与饱和脂肪酸比率为28:1、不饱和脂肪酸与饱和脂肪酸比率为27:1、不饱和脂肪酸与饱和脂肪酸比率为26:1、不饱和脂肪酸与饱和脂肪酸比率为25:1、不饱和脂肪酸与饱和脂肪酸比率为20:1、不饱和脂肪酸与饱和脂肪酸比率为15:1的不饱和和饱和脂肪酸共混物或任何这些值之间的任何范围。在一些实施方案中，涂料组合物可具有不饱和脂肪酸与饱和脂肪酸比率为28.24:1的不饱和和饱和脂肪酸共混物。

涂料组合物可包含表面活性剂。可使用任何可与油混合产生水包油乳液的表面活性剂。表面活性剂可以是阴离子的、阳离子的、两性离子的或非离子的。表面活性剂可以是脱水山梨醇酯、烷氧基化醇或磷酸酯。在一些实施方案中，脱水山梨醇酯可以是脱水山梨醇单硬脂酸酯、脱水山梨醇三硬脂酸酯、脱水山梨醇单月桂酸酯、乙氧基化脱水山梨醇酯(聚山梨醇酯)、丙氧基化脱水山梨醇酯、脱水山梨醇单油酸酯20eo及它们的组合。在一些实施方案中，涂料组合物可包含至少一种脱水山梨醇酯。脱水山梨醇酯可以是脱水山梨醇单油酸酯20eo，也称吐温®80。

在一些实施方案中，涂料组合物可具有1重量%至10重量%的脱水山梨醇酯。在其他实施方案中，涂料组合物可具有1重量%至5重量%的脱水山梨醇酯。在进一步的实施方案中，涂料组合物可具有1重量%的脱水山梨醇酯、2重量%的脱水山梨醇酯、3重量%的脱水山梨醇酯、4重量%的脱水山梨醇酯、5重量%的脱水山梨醇酯、6重量%的脱水山梨醇酯、7重量%的脱水山梨醇酯、8重量%的脱水山梨醇酯、9重量%的脱水山梨醇酯、10重量%的脱水山梨醇酯或任何这些值之间的任何范围。涂料组合物可具有1重量%的脱水山梨醇酯。涂料组合物可具有2重量%的脱水山梨醇酯。涂料组合物可具有3重量%的脱水山梨醇酯。涂料组合物可具有5重量%的脱水山梨醇酯。

涂料组合物可包含烷氧基化醇。烷氧基化醇可具有多至10摩尔的环氧乙烷。在一些实施方案中，烷氧基化醇可具有2至4摩尔的环氧乙烷。烷氧基化醇可以是乙氧基化醇。乙氧基化醇可以是乙氧基化月桂醇。乙氧基化醇可以是氧代醇乙氧基化物。乙氧基化月桂醇可以是聚氧乙烯3eo月桂基醚。在其他实施方案中，烷氧基化醇可以是eo/po三嵌段共聚物，也称泊洛沙姆。

在一些实施方案中，涂料组合物可具有1重量%至10重量%的烷氧基化醇。在其他实施方案中，涂料组合物可具有1重量%至7重量%的烷氧基化醇。在进一步的实施方案中，涂料组合物可具有1重量%的烷氧基化醇、2重量%的烷氧基化醇、3重量%的烷氧基化醇、4重量%的烷氧基化醇、5重量%的烷氧基化醇、6重量%的烷氧基化醇、7重量%的烷氧基化醇、8重量%的烷氧基化醇、9重量%的烷氧基化醇、10重量%的烷氧基化醇或任何这些值之间的任何范围。涂料组合物可具有5重量%的烷氧基化醇。涂料组合物可具有6重量%的烷氧基化醇。涂料组合物可具有7重量%的烷氧基化醇。

涂料组合物可包含磷酸酯。磷酸酯可以是聚氧乙烯单油基醚磷酸酯、聚氧乙烯十八碳烯基醚磷酸酯、聚氧乙烯十三碳烯基醚磷酸酯及它们的组合。在一些实施方案中，磷酸酯可以是聚氧乙烯十八碳烯基醚磷酸酯。在一些实施方案中，磷酸酯可以是聚氧乙烯十三碳烯基醚磷酸酯。在其他实施方案中，磷酸酯可以是rhodafac®610。在进一步的实施方案中，磷酸酯可以是lubrhophos®。在其他实施方案中，磷酸酯可以是rhodafac®710。

在一些实施方案中，涂料组合物可具有1重量%至5重量%的磷酸酯。在其他实施方案中，涂料组合物可具有2重量%至4重量%的磷酸酯。涂料组合物可具有1重量%的磷酸酯、2重量%的磷酸酯、3重量%的磷酸酯、4重量%的磷酸酯、5重量%的磷酸酯或任何这些值之间的任何范围。在一些实施方案中，涂料组合物可具有2重量%的磷酸酯。在其他实施方案中，涂料组合物可具有3重量%的磷酸酯。在进一步的实施方案中，涂料组合物可具有4重量%的磷酸酯。

在一些实施方案中，涂料组合物可包含脱水山梨醇酯和烷氧基化醇。在一些实施方案中，涂料组合物可包含脱水山梨醇酯、烷氧基化醇和磷酸酯。在其他实施方案中，涂料组合物可包含脱水山梨醇酯和磷酸酯。在进一步的实施方案中，涂料组合物可包括烷氧基化醇和磷酸酯。

涂料组合物可包含添加剂。添加剂可以是二醇醚、杀生物剂、防腐剂、香料、酯醇、泊洛沙姆或它们的任何组合。在一些实施方案中，涂料组合物可包含至少一种二醇醚。在其他实施方案中，涂料组合物可包含至少一种杀生物剂。在进一步的实施方案中，涂料组合物可包含二醇醚和杀生物剂。二醇醚可以是二丙二醇甲基醚。

添加剂也可以是至少一种溶剂。在一些实施方案中，所述至少一种溶剂可以是水、聚乙二醇、醇、醚、二醇醚、聚醚及其组合。在其他实施方案中，溶剂可以是水。

在一些实施方案中，涂料组合物可包含1重量%至5重量%的至少一种二醇醚。涂料组合物可包含1重量%至3重量%的至少一种二醇醚。涂料组合物可包含1重量%的至少一种二醇醚、2重量%的至少一种二醇醚、3重量%的至少一种二醇醚、4重量%的至少一种二醇醚、5重量%的至少一种二醇醚或任何这些值之间的任何范围。在一些实施方案中，涂料组合物可包含1重量%的至少一种二醇醚。

在一些实施方案中，涂料组合物可包含0.01重量%至0.2重量%的杀生物剂。涂料组合物可包含0.01重量%的杀生物剂、0.02重量%的杀生物剂、0.05重量%的杀生物剂、0.1重量%的杀生物剂、0.12重量%的杀生物剂、0.14重量%的杀生物剂、0.15重量%的杀生物剂、0.2重量％的杀生物剂或任何这些值之间的任何范围。在其他实施方案中，涂料组合物可包含0.01重量%的杀生物剂。在进一步的实施方案中，涂料组合物可包含0.1重量%的杀生物剂。在还进一步的实施方案中，涂料组合物可包含0.2重量%的杀生物剂。

添加剂也可以是至少一种香料。香料可提供吸引人或者中和可能与组合物接触的组合物或产品的气味的气味或香味。香料可以是任何熟知的天然或合成香料。例如，在一些实施方案中，香料可以是花或药草香，如玫瑰提取物、紫罗兰提取物和/或薰衣草提取物；水果香，如柠檬、酸橙和/或橙子；合成香料，如麝香酮、麝香二甲苯、橙花素和/或乙基香草醛。香料可来自广泛的化学品，如醛、酮、酯等。

添加剂可以是至少一种防腐剂。在一些实施方案中，防腐剂可以是氨基甲酸酯、季铵化合物、烷基胺、异噻唑啉及其组合。异噻唑啉可以是苄基异噻唑啉酮、5-氯异噻唑啉酮、甲基异噻唑啉酮及其组合。在其他实施方案中，防腐剂可以是1,2-苯并异噻唑啉-3-酮钠盐和氨基甲酸3-碘-2-丙炔基丁酯。

润滑剂组合物可包含0.05重量%的防腐剂、0.07重量%的防腐剂、0.1重量%的防腐剂、0.2重量%的防腐剂、0.25重量%的防腐剂、0.27重量%的防腐剂、0.3重量%的防腐剂、0.35重量%的防腐剂、0.4重量%的防腐剂、0.45重量%的防腐剂、0.5重量%的防腐剂或任何这些值之间的任何范围。

制备所公开组合物的方法

制备涂料组合物的方法可包括制备具有69重量%至85重量%石蜡油、5重量%至21重量%不饱和和饱和脂肪酸共混物、1重量%至5重量%脱水山梨醇酯和1重量%至7重量%烷氧基化醇的涂料组合物。在一个实施方案中，涂料组合物可包含78重量%的石蜡油、12重量%的不饱和和饱和脂肪酸共混物、5重量%的烷氧基化醇、4重量%的磷酸酯和1重量%的二醇醚。在另一个实施方案中，涂料组合物可包含78重量%的石蜡油、12重量%的不饱和和饱和脂肪酸共混物、5重量%的烷氧基化醇、4重量%的磷酸酯和1重量%的脱水山梨醇酯。在另一个实施方案中，涂料组合物可包含80重量%的石蜡油、10重量%的不饱和和饱和脂肪酸共混物、5重量%的烷氧基化醇、3重量%的磷酸酯和2重量%的脱水山梨醇酯。在又一个实施方案中，涂料组合物可包含84重量%的石蜡油、6重量%的不饱和和饱和脂肪酸共混物、7重量%的烷氧基化醇和3重量%的脱水山梨醇酯。

所述方法还可包括将涂料组合物与稀释溶剂混合以产生乳化。可通过简单搅动、搅拌、摇晃、翻腾、共混、乳化或本领域技术人员常用的任何其他措施将涂料组合物与稀释溶剂混合。乳化可以是瞬时乳化。乳化可稳定1小时、2小时、3小时、4小时、5小时、6小时、7小时、8小时、9小时、10小时、11小时、12小时或这些值之间的任何范围。在一些实施方案中，乳化可在施用到饮料容器之前稳定多至8小时而无需另外的混合。在其他实施方案中，乳化可在施用到饮料容器之前稳定超过8小时而无需另外的混合。

在一些实施方案中，稀释溶剂可以是极性溶剂，例如甲醇、乙醇、异丙醇。在其他实施方案中，稀释溶剂可以是水。

在一些实施方案中，稀释溶剂可以10:0.2至5:3的稀释溶剂与涂料组合物比率加入。在其他实施方案中，稀释溶剂可以9.25:0.75至8.5:1.5的稀释溶剂与涂料组合物比率加入。稀释溶剂可以9.25:0.75的稀释溶剂与涂料组合物比率、9:1的稀释溶剂与涂料组合物比率、8.75:1.25的稀释溶剂与涂料组合物比率、8.5:1.5的稀释溶剂与涂料组合物比率、8.25:1.75的稀释溶剂与涂料组合物比率、8:1的稀释溶剂与涂料组合物比率加入及任何这些比率之间的任何范围。在一个实施方案中，稀释溶剂可以9:1的稀释溶剂与涂料组合物比率加入。

使用所公开组合物的方法

涂布饮料容器的方法可包括制备具有69重量%至85重量%石蜡油、5重量%至21重量%不饱和和饱和脂肪酸共混物、1重量%至5重量%脱水山梨醇酯和1重量%至7重量%烷氧基化醇的涂料组合物。涂料组合物可被置于储罐或类似装置中。

所述方法还可包括将涂料组合物与稀释溶剂混合以形成涂料组合物和稀释溶剂的瞬时乳液。在一些实施方案中，基于在线混合的原理将涂料组合物与稀释溶剂在系统中混合。在线混合在系统内完成，并直接泵送到施用器工具或类似装置以施用到至少一个饮料容器。在一些实施方案中，乳液可以不是瞬时的。

所述方法可进一步包括将瞬时乳液转移到至少一个饮料容器并用该瞬时乳液涂布至少一个饮料容器。可使用施用器工具将瞬时乳液转移到至少一个饮料容器。涂料组合物可从储罐泵送并从施用器工具分配。施用器工具可以是吸收垫、刷子、接触带、棉布、滤纸、辊、喷射装置、海绵、超排垫或薄纸。施用器工具可由帆布、橡胶、泡沫、纸、塑料、木材或本领域技术人员熟知的任何其他材料制成。可使用施用器工具来向饮料容器上均匀分配。

饮料容器可以是瓶子和/或罐子。饮料容器可由金属、玻璃、纸、纸板、塑料及其组合制成。在一些实施方案中，饮料容器可包括玻璃、塑料、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)或聚碳酸酯(pc)、盒子、板条箱、金属罐、容器、可再填充罐、盒子、板条箱、桶或容器如keg、纸和纸板容器及其组合。在一些实施方案中，所述至少一个饮料容器可以是至少一个玻璃瓶。在其他实施方案中，所述至少一个饮料容器可以是至少一个金属罐。在进一步的实施方案中，所述至少一个饮料容器可以是至少一个聚对苯二甲酸乙二醇酯容器。

饮料容器可以是任何形状。例如，饮料容器可以是圆形、圆柱形、菱形、椭圆形、正方形、矩形、五边形、六边形、七边形、八边形、管形形状或它们的组合。

饮料容器常常在2℃-8℃的温度下灌装。在灌装时，容器可以是干燥的或湿的。当容器被灌装液体时，可能在饮料容器的外表面上存在冷凝物。冷凝物的量取决于大气温度和湿度。冷凝物将形成液滴并从瓶子表面滴下。当涂料组合物的亲水亲油平衡(hlb)值为8或更高时，认为用水稀释时将形成稳定的乳液。水可能是瓶子外表面上的冷凝物。8或更高的hlb值会产生具有良好水溶性的高度亲水性溶液。当在灌装了2℃-8℃的冷却液体的饮料容器上施用hlb值为8或更高的涂料组合物时，存在于饮料容器外表面上的冷凝物将携带该涂料并从瓶子表面滴下。由于冷凝物将涂料组合物带下瓶子，故饮料容器上的缺陷不被涂布和掩盖。

脂肪酸、它们的酯和油的hlb值小于8。这些脂肪酸常被乳化以得到8以上的hlb值。产物用水稀释以得到稳定的乳液，然后施用到饮料容器以涂布饮料容器上的缺陷。当乳化的脂肪酸、它们的酯和油被用于涂层时，它们会被冷凝物溶解并从瓶上滴下来。确定当纯脂肪酸、其酯和油被用于涂布存在冷凝物的饮料容器时，涂层能够保留在玻璃表面上并具有良好的耐冰水性。当用水稀释hlb值小于8的涂料组合物时，所形成的分散体在施用组合物到存在冷凝物的饮料容器后具有较低的稳定性和良好的耐水性。该涂料组合物具有疏水性并提高冷凝物的存在下脂肪酸(包括脂肪酸酯和油)保留在瓶子上并覆盖缺陷的能力。在一些实施方案中，涂料组合物可具有小于8的hlb值。涂料组合物可具有为7的hlb值、为6的hlb值、为5的hlb值、为4的hlb值、为3的hlb值、为2的hlb值、为1的hlb值或任何这些值之间的任何范围。

虽然前面对本发明的书面描述使得普通技术人员能够实现和使用目前认为是其最佳模式的内容，但普通技术人员应了解并理解本文的具体实施方案、方法和实施例的变型、组合和等同物的存在。因此，本发明不应受上述实施方案、方法和实施例的限制，而应受所要求保护的本发明的范围和精神内的所有实施方案和方法的限制。

实施例

以下实施例提供示意性实施方案。鉴于本公开和本领域的一般技术水平，本领域普通技术人员应理解，以下实施例仅旨在示例，并且可采用许多变化、修改和变更而不偏离本发明公开的主题的范围。

实施例1

使用不同表面活性剂的乳化速度比较试验

如下表1中所述制备样品1和样品1c。这些样品具有相似的配方，但具有不同的表面活性剂。样品1具有乙氧基化月桂醇(聚氧乙烯3eo月桂基醚，brijl3)，而样品1c具有烷氧基化硬脂醇。两种表面活性剂均购自同一供应商croda。通过用水以1:9的组合物与水比率乳化每一组合物至最终稀释到10%来制备两种样品的稀释组合物。测试两种样品的组合物稳定性和乳化速度。

表1

配方成分的信息(包括商品名、供应商和各自的特征)包括在下表2中：

表2

样品1的配方稳定性非常稳定，在室温下为澄清液体。样品1c不稳定，在室温下有沉淀沉降。测试样品1和1c在水中稀释到10%时的乳化稳定性。样品1非常稳定达4小时，乳液自由流动，没有观察到沉淀沉降。样品1c不稳定，乳化后立即观察到沉淀。总起来说，观察到，与使用烷氧基化硬脂醇的样品1c相比，样品1中乙氧基化月桂醇的使用在配方中及稀释到10%时都提供了更好的稳定性。

实施例2

使用不同脂肪酸的干燥时间比较试验

如下表3中所述制备样品1和样品2c。这些样品具有相似的配方，但具有不同的脂肪酸。样品2c仅用油酸制备，而样品1用妥尔油制备。油酸和妥尔油均购自同一供应商forchem。

表3

妥尔油是脂肪酸的共混物，油酸和亚油酸是存在的主要脂肪酸。妥尔油的成分描述于下表4中。表4中游离松香和不皂化物的量等于2.4%，并且由于分馏过程的变化而没有确切的单独的量。通过用水以1:9的组合物与水比率乳化每一组合物至最终稀释到10%来制备两种样品的稀释组合物。使用海绵将乳化的组合物施用到玻璃瓶上。基于组合物向羊皮纸上的转移并基于测试者手上感觉到的任何残留物来测量乳化组合物在玻璃瓶上的干燥时间。实验室温度为34℃，相对湿度为64%。

表4

样品1的干燥时间大约为60秒，样品2c的干燥时间大约为90秒。总起来说，样品2c的干燥时间因使用油酸代替样品1中使用的妥尔油而增加。妥尔油具有42.6%的亚油酸及其他脂肪酸，但据信其大的亚油酸量显著缩短了干燥时间。

实施例3

使用不同表面活性剂和增加脂肪酸含量的乳化速度比较试验

测试两种不同的样品以确定改变表面活性剂和增加脂肪酸含量是否会影响乳化速度。样品3具有5重量%的乙氧基化月桂醇和10重量%的妥尔油，样品3c具有5重量%的烷氧基化硬脂醇和10重量%的妥尔油。第三个样品，样品3a，具有与样品3c相同的配方，但用1重量%的脱水山梨醇酯(吐温80)和2重量%的烷氧基化硬脂醇代替了磷酸酯。如上所述，乙氧基化月桂醇(聚氧乙烯3eo月桂基醚，brijl3)和烷氧基化硬脂醇购自同一供应商croda。通过用水以1:9的组合物与水比率乳化每一组合物至最终稀释到10%来制备所有样品的稀释组合物。测试所有样品的组合物稳定性和乳化速度。样品如下表5中所述制备。

表5

样品3的配方稳定性是稳定的，在室温下为澄清液体。样品3c和样品3a不稳定，在室温下有沉淀沉降。测试所有样品在水中稀释到10%时的乳化稳定性。样品3非常稳定达大约6小时。样品3c稳定至多2小时，2小时后观察到有沉淀沉降，但通过加热乳液至70℃，沉降溶解。一旦温度降至70℃以下，在样品3c中再次观察到沉淀沉降。样品3a不稳定，乳化后立即观察到沉淀。

总起来说，观察到磷酸酯有助于乳液稳定性，因为没有磷酸酯的样品(样品3a)在乳化期间立即沉淀，但样品3和3c具有乳液稳定性。还确定烷氧基化硬脂醇在室温下不是稳定的配方，因为样品3c在室温下有沉淀沉降。还确定磷酸酯与乙氧基化月桂醇协同作用而增强乳液稳定性，因为发现样品3稳定大约6小时，但样品3c(烷氧基化硬脂醇代替乙氧基化月桂醇)仅稳定至多2小时。

实施例4

以增加的含量使用不同的脂肪酸并使用磷酸酯的干燥时间比较试验

如下表6中所述制备样品3和样品4c。这些样品具有相似的配方，但具有不同的脂肪酸。样品4c仅用油酸制备，而样品3用妥尔油制备。妥尔油的成分在上文表4中描述。油酸和妥尔油均购自同一供应商forchem。通过用水以1:9的组合物与水比率乳化每一组合物至最终稀释到10%来制备两种样品的稀释组合物。使用海绵将乳化的组合物施用到玻璃瓶上。基于组合物向羊皮纸上的转移并基于测试者手上感觉到的任何残留物来测量乳化组合物在玻璃瓶上的干燥时间。实验室温度为34℃，相对湿度为64%。

表6

样品3的干燥时间为大约60秒，并且样品2c的干燥时间为大约60秒。总起来说，据信由于加入亚油酸，磷酸酯显示出较快的干燥时间，如实施例2中所见。

实施例5

使用不同表面活性剂和高含量脂肪酸的乳化速度比较试验

如下表7中所述制备样品5和样品5c。这些样品具有相似的配方，但具有不同的表面活性剂。样品5具有20重量%的妥尔油和乙氧基化月桂醇(brijl3，聚氧乙烯3eo月桂基醚)，而样品5c具有20重量%的妥尔油和烷氧基化硬脂醇。两种表面活性剂均购自同一供应商croda。通过用水以1:9的组合物与水比率乳化每一组合物至最终稀释到10%来制备两种样品的稀释组合物。测试两种样品的组合物稳定性和乳化速度。

表7

样品5的配方稳定性是稳定的，在室温下为澄清液体。样品5c不稳定，在室温下有沉淀沉降。测试样品5和5c在水中稀释到10%时的乳化稳定性。样品5非常稳定达大约30-45分钟，乳液自由流动，没有观察到沉淀沉降。样品5c不稳定，乳化后立即观察到沉淀沉降。总起来说，观察到，与具有烷氧基化硬脂醇的样品5c相比，样品5中乙氧基化月桂醇的使用在配方中及稀释到10%时都提供了更好的稳定性。

实施例6

使用样品6的瓶涂层的光谱色度计分析

如下表8中所述制备样品6。用水以1:9的样品:水比率稀释样品6并产生乳化溶液。用液体灌装两个玻璃瓶。进行两个不同的试验，试验1使用灌装室温液体的瓶子，试验2使用灌装冷却液体(2℃至8℃)的瓶子(其中在瓶子表面上存在冷凝物)。对于两个试验，将乳化溶液施用到2个瓶子的整个外表面上。在施用乳化溶液之前和之后使用光谱色度计测量磨损(瓶子外表面上的白色环)。基于磨损的白度量度磨损并给出白度值(l*值)。l*值越高，磨损的深度越大。l*值的减小表明在涂布瓶子后磨损被乳化溶液所涂布。对于第一个试验，在涂布之前和涂布之后进行测量。试验2(灌装冷却液体的瓶子和冷凝物)在24和48小时时测量(分别为24小时冰试验、48小时冰试验)。

表8

对瓶子1和瓶子2的两个试验的结果示于图1中。瓶子1具有分别为27.7和26.8的顶部和底部l*值。瓶子2具有分别为30.8和34.4的顶部和底部l*值。在涂布乳化溶液后，两个瓶子在顶部和底部上的l*值均显著减小。涂布后，瓶子1具有分别为18.0和13.1的顶部和底部l*值。涂布后，瓶子2具有分别为17.6和13.2的顶部和底部l*值。试验2表明，即便在24小时冰试验后，瓶子1和2也能够保持与涂布后几乎相同的值。48小时冰试验仅导致两个瓶子l*值略有增大。瓶子1具有分别为19.2和14.6的顶部和底部48小时冰试验l*值。瓶子2具有分别为18.2和13.6的顶部和底部48小时冰试验l*值。总起来说，即便瓶子上存在冷凝物，涂料组合物也能够涂布瓶子上的磨损。涂料组合物导致瓶子1和2顶部和底部磨损上l*值的显著减小。

实施例7

使用样品7的瓶涂层的光谱色度计分析

如下表9中所述制备样品7。用水以1:9的样品:水比率稀释样品7并产生乳化溶液。用液体灌装两个玻璃瓶。进行两个不同的试验，试验1使用灌装室温液体的瓶子，试验2使用灌装冷却液体(2℃至8℃)的瓶子(其中在瓶子表面上存在冷凝物)。对于两个试验，将乳化溶液施用到2个瓶子的整个外表面上。在施用乳化溶液之前和之后使用光谱色度计测量磨损(瓶子外表面上的白色环)。基于磨损的白度量度磨损并给出白度值(l*值)。l*值越高，磨损的深度越大。l*值的减小表明在涂布瓶子后磨损被乳化溶液所涂布。对于第一个试验，在涂布之前和涂布之后进行测量。试验2(灌装冷却液体的瓶子和冷凝物)在24和48小时时测量(分别为24小时冰试验、48小时冰试验)。

表9

对瓶子1和瓶子2的两个试验的结果示于图2中。瓶子1具有分别为25.7和31.2的顶部和底部l*值。瓶子2具有分别为25.6和28.2的顶部和底部l*值。在涂布乳化溶液后，两个瓶子在顶部和底部上的l*值均减小。涂布后，瓶子1具有分别为17.1和15.9的顶部和底部l*值。涂布后，瓶子2具有分别为20.0和13.2的顶部和底部l*值。试验2表明，瓶子1具有与试验1中涂布后几乎相同的值。瓶子1具有分别为18.0和15.9的顶部和底部24小时冰试验l*值。试验2表明，在24小时冰试验后，瓶子顶部的l*值进一步减小，但底部的l*值略有增大。瓶子2具有分别为17.6和14.5的顶部和底部24小时冰试验l*值。48小时冰试验导致两个瓶子的l*值几乎相同，瓶子2的顶部l*值略有增大，与试验1的涂布后l*值相同。瓶子1具有分别为18.8和16.5的顶部和底部48小时冰试验l*值。瓶子2具有分别为20.0和15.6的顶部和底部48小时冰试验l*值。总起来说，即便瓶子上存在冷凝物，涂料组合物也能够涂布瓶子上的磨损。对于瓶子1和2，涂料组合物确实减小了顶部和底部磨损上的l*值。然而，整个样品7在涂布后没有那么大的l*值减小(瓶子1底部除外)，而样品6在两个冰试验期间具有较低的l*值的更好涂布(瓶子1顶部除外)。