本发明涉及一种复合材料，具体是一种抗酸碱复合材料及其制备方法和应用。
背景技术：
轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能；同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。制作轮胎的主要材料为橡胶，橡胶又分为天然橡胶、丁晴橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶等。但是这些橡胶本身的耐酸性、耐老化性较差，为了解决这个问题，在轮胎生产的时候，会在橡胶基体中加入防老化剂或其他助剂，提高轮胎的防老化性和强度。但是这种加入防老化剂的橡胶组合物本身的耐腐蚀性还是较差，很容易被酸碱腐蚀，使用寿命较低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种抗酸碱复合材料及其制备方法和应用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种抗酸碱复合材料，所述抗酸碱复合材料包括以下重量份数的组分：橡胶80-150份、二羟甲基二羟基乙烯脲14-18份、亚磷酸辛基二苯基酯8-15份、环丙甲酸叔丁酯9-12份、丙环唑6-9份。
作为本发明进一步的方案：所述抗酸碱复合材料包括以下重量份数的组分：橡胶95-130份、二羟甲基二羟基乙烯脲15-17份、亚磷酸辛基二苯基酯10-13份、环丙甲酸叔丁酯10-12份、丙环唑7-9份。
作为本发明进一步的方案：所述抗酸碱复合材料包括以下重量份数的组分：橡胶125份、二羟甲基二羟基乙烯脲16份、亚磷酸辛基二苯基酯12份、环丙甲酸叔丁酯11份、丙环唑8份。
一种抗酸碱复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将亚磷酸辛基二苯基酯、环丙甲酸叔丁酯和丙环唑混合，置于120-150℃下搅拌反应3-5h；(2)将二羟甲基二羟基乙烯脲加入上步所得物中，采用滴加的方式，边加入边搅拌，加完后，在118-135℃下继续搅拌反应1-2h；(3)将上步所得物与橡胶混合，在225-260℃下混合搅拌1-2h，然后送入挤出机中挤出，即得。
作为本发明进一步的方案：步骤(1)搅拌速度为160-260r/min；步骤(2)搅拌速度为130-200r/min；步骤(3)搅拌速度为200-350r/min。
一种抗酸碱复合材料在轮胎中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的抗酸碱复合材料通过橡胶、二羟甲基二羟基乙烯脲、亚磷酸辛基二苯基酯、环丙甲酸叔丁酯和丙环唑制备而成，具有耐酸碱、抗老化、阻燃的优点，提高使用寿命；制备工艺低，有利于生产。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种抗酸碱复合材料，所述抗酸碱复合材料包括以下重量份数的组分：橡胶80份、二羟甲基二羟基乙烯脲14份、亚磷酸辛基二苯基酯8份、环丙甲酸叔丁酯9份、丙环唑6份。
一种抗酸碱复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将亚磷酸辛基二苯基酯、环丙甲酸叔丁酯和丙环唑混合，置于120℃下搅拌反应3h；搅拌速度为160r/min；(2)将二羟甲基二羟基乙烯脲加入上步所得物中，采用滴加的方式，边加入边搅拌，加完后，在118℃下继续搅拌反应1h；搅拌速度为130r/min；(3)将上步所得物与橡胶混合，在225℃下混合搅拌1h，搅拌速度为200r/min；然后送入挤出机中挤出，即得。
实施例2
一种抗酸碱复合材料，所述抗酸碱复合材料包括以下重量份数的组分：橡胶150份、二羟甲基二羟基乙烯脲18份、亚磷酸辛基二苯基酯15份、环丙甲酸叔丁酯12份、丙环唑9份。
一种抗酸碱复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将亚磷酸辛基二苯基酯、环丙甲酸叔丁酯和丙环唑混合，置于150℃下搅拌反应5h；搅拌速度为260r/min；(2)将二羟甲基二羟基乙烯脲加入上步所得物中，采用滴加的方式，边加入边搅拌，加完后，在120℃下继续搅拌反应2h；搅拌速度为200r/min；(3)将上步所得物与橡胶混合，在260℃下混合搅拌2h，搅拌速度为350r/min；然后送入挤出机中挤出，即得。
实施例3
一种抗酸碱复合材料，所述抗酸碱复合材料包括以下重量份数的组分：橡胶125份、二羟甲基二羟基乙烯脲16份、亚磷酸辛基二苯基酯12份、环丙甲酸叔丁酯11份、丙环唑8份。
一种抗酸碱复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将亚磷酸辛基二苯基酯、环丙甲酸叔丁酯和丙环唑混合，置于135℃下搅拌反应4h；搅拌速度为220r/min；(2)将二羟甲基二羟基乙烯脲加入上步所得物中，采用滴加的方式，边加入边搅拌，加完后，在119℃下继续搅拌反应1.6h；搅拌速度为170r/min；(3)将上步所得物与橡胶混合，在240℃下混合搅拌1.5h，搅拌速度为250r/min；然后送入挤出机中挤出，即得。
实施例4
一种抗酸碱复合材料，所述抗酸碱复合材料包括以下重量份数的组分：橡胶95份、二羟甲基二羟基乙烯脲15份、亚磷酸辛基二苯基酯10份、环丙甲酸叔丁酯10份、丙环唑7份。
一种抗酸碱复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将亚磷酸辛基二苯基酯、环丙甲酸叔丁酯和丙环唑混合，置于130℃下搅拌反应3.5h；搅拌速度为185r/min；(2)将二羟甲基二羟基乙烯脲加入上步所得物中，采用滴加的方式，边加入边搅拌，加完后，在135℃下继续搅拌反应1.2h；搅拌速度为140r/min；(3)将上步所得物与橡胶混合，在235℃下混合搅拌1.3h，搅拌速度为220r/min；然后送入挤出机中挤出，即得。
实施例5
一种抗酸碱复合材料，所述抗酸碱复合材料包括以下重量份数的组分：橡胶130份、二羟甲基二羟基乙烯脲17份、亚磷酸辛基二苯基酯13份、环丙甲酸叔丁酯12份、丙环唑9份。
一种抗酸碱复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将亚磷酸辛基二苯基酯、环丙甲酸叔丁酯和丙环唑混合，置于140℃下搅拌反应4.2h；搅拌速度为240r/min；(2)将二羟甲基二羟基乙烯脲加入上步所得物中，采用滴加的方式，边加入边搅拌，加完后，在125℃下继续搅拌反应1.8h；搅拌速度为180r/min；(3)将上步所得物与橡胶混合，在250℃下混合搅拌1.6h，搅拌速度为320r/min；然后送入挤出机中挤出，即得。
对比例1
一种抗酸碱复合材料，所述抗酸碱复合材料包括以下重量份数的组分：橡胶130份、二羟甲基二羟基乙烯脲17份、亚磷酸辛基二苯基酯13份、丙环唑9份。
一种抗酸碱复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将亚磷酸辛基二苯基酯和丙环唑混合，置于140℃下搅拌反应4.2h；搅拌速度为240r/min；(2)将二羟甲基二羟基乙烯脲加入上步所得物中，采用滴加的方式，边加入边搅拌，加完后，在125℃下继续搅拌反应1.8h；搅拌速度为180r/min；(3)将上步所得物与橡胶混合，在250℃下混合搅拌1.6h，搅拌速度为320r/min；然后送入挤出机中挤出，即得。
对比例2
一种抗酸碱复合材料，所述抗酸碱复合材料包括以下重量份数的组分：橡胶130份、二羟甲基二羟基乙烯脲17份、环丙甲酸叔丁酯12份、丙环唑9份。
一种抗酸碱复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将环丙甲酸叔丁酯和丙环唑混合，置于140℃下搅拌反应4.2h；搅拌速度为240r/min；(2)将二羟甲基二羟基乙烯脲加入上步所得物中，采用滴加的方式，边加入边搅拌，加完后，在125℃下继续搅拌反应1.8h；搅拌速度为180r/min；(3)将上步所得物与橡胶混合，在250℃下混合搅拌1.6h，搅拌速度为320r/min；然后送入挤出机中挤出，即得。
对比例3
一种抗酸碱复合材料，所述抗酸碱复合材料包括以下重量份数的组分：橡胶130份、二羟甲基二羟基乙烯脲17份、丙环唑9份。
一种抗酸碱复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将丙环唑置于140℃下搅拌反应4.2h；搅拌速度为240r/min；(2)将二羟甲基二羟基乙烯脲加入上步所得物中，采用滴加的方式，边加入边搅拌，加完后，在125℃下继续搅拌反应1.8h；搅拌速度为180r/min；(3)将上步所得物与橡胶混合，在250℃下混合搅拌1.6h，搅拌速度为320r/min；然后送入挤出机中挤出，即得。
实验例
对实施例5和对比例1-3制备的复合材料进行性能测试，结果见下表。
表
本发明的抗酸碱复合材料通过橡胶、二羟甲基二羟基乙烯脲、亚磷酸辛基二苯基酯、环丙甲酸叔丁酯和丙环唑制备而成，具有耐酸碱、抗老化、阻燃的优点，提高使用寿命；制备工艺低，有利于生产。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。