本发明属于民用爆破器材
技术领域：
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，具体涉及一种单层高可靠性导爆管及其制备方法。
背景技术：
：导爆管具有抗静电性能好、易于施工布网、完全性高等优点，广泛应用于工程爆破领域。目前，国内生产普通导爆管采用的主要原料是低密度聚乙烯ldpe(如燕山石化1i2a型和大庆石化18d0型)，由于其价格低廉、产品性能各方面良好，被导爆管厂家大量推广使用，但其在应用过程中经常发生盲炮和击穿现象，给施工带来严重的安全隐患问题。随着导爆管行业的发展，相关部门和应用环境对导爆管的性能提出更高的要求，如黏药性优、高传爆可靠性、拉力达到15kg、耐击穿能力强等。技术实现要素：本发明的目的是针对上述问题提供一种原材料易获取、设备适应性好、制造成本低的单层高可靠性导爆管及其制备方法。实现该目的的技术方案是：一种单层高可靠性导爆管，所述导爆管的制备原料的组分和配比为：低密度聚乙烯的质量百分比含量为40％～60％、线性低密度聚乙烯的质量百分比含量为30％～50％、乙烯共聚物的质量百分比含量为5％～20％。所述乙烯共聚物为eva或ema或eaa的离子键聚合物中的一种或多种混合物。所述线性低密度聚乙烯的密度在0.915～0.920g/cm3，熔融指数在2～5g/10min。所述eaa中aa含量小于10％，eva中va含量小于5％，ema中ma含量小于10％。上述的单层高可靠性导爆管的制备方法，包括如下步骤：(1)按照配方将原料送入挤出机进行塑化，通过挤出机口模挤出，形成胚管；(2)通过气动装置，将挤出机模头芯棒孔内药粉黏附在胚管内壁；(3)对管胚进行冷却定形、干燥除水；(4)对管胚进行塑性拉伸处理；(5)对管胚进行退火处理；(6)将退火处理后的管胚进行冷却定形，形成导爆管；(7)收卷。所述步骤(1)中的塑化加工温度为140～190℃，形成的胚管外径为12mm、内径为6mm。所述步骤(3)中的冷却温度为10～30℃。所述步骤(4)中塑性拉伸处理的拉伸温度为10～40℃。所述步骤(5)中管胚进行退火处理，加热温度为40～80℃。所述步骤(6)中管胚进行冷却定形的冷却温度为5～20℃，所述步骤(7)中收卷的速率为120～160m/min。本发明的有益效果是：提供了一种原材料易获取、设备适应性好、制造成本低的导爆管。本发明制备的导爆管除了达到国标中要求的性能指标之外，其还可满足导爆管对性能的更高要求如黏药性优、高传爆可靠性、拉力达到15kg、耐击穿能力强等。附图说明图1为本发明的导爆管的生产工艺流程图。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步说明，但并不因此而限制本发明。下述实施例中的实验方法，如无特别说明，均为常规方法。实施例1制备本发明的导爆管制备本发明导爆管的原料的组分和配比为：低密度聚乙烯占总原料质量的百分比为40％～60％、线性低密度聚乙烯占总原料质量的百分比为为30％～50％、乙烯共聚物占总原料质量的百分比为为5％～20％。线性低密度聚乙烯的密度在0.915～0.920g/cm3，熔融指数在2～5g/10min。乙烯共聚物为乙烯-醋酸乙烯共聚物(eva)或乙烯-丙烯酸酯共聚物(ema)或乙烯丙烯酸共聚物(eaa)的离子键聚合物中的一种或多种混合物。eaa中aa含量小于10％，eva中va含量小于5％，ema中ma含量小于10％。按照如下步骤操作(工艺流程如图1所示)：选用一台单层挤出机a，挤出机从入口到挤出口共有四个加热区，分别为加热1区、2区、3区、头模区；挤出机a加工温度分别设定为160～170℃、170～180℃、170～180℃、180～190℃。首先将原料送入挤出机a进行塑化，通过挤出机a模头挤出，形成外径12mm、内径6mm的胚管，同时由气动装置，将模头芯棒孔内药粉均匀的黏附在胚管内壁；接着对管胚进行冷却定形，冷却温度为10～30℃，再干燥除水，然后对三管胚进行塑性拉伸处理，加热温度10～40℃；并对三管胚进行退火处理，加热温度40～80℃，将退火处理后的管胚进行冷却定形，冷却温度5～20℃，形成尺寸规格符合要求的导爆管，收卷速率为120～160m/min。按照上述方法制备了本申请的导爆管样品1～6，各组分占总原料的质量百分比如表1所示：表1导爆管原料组分及配比组分样品1样品2样品3样品4样品5样品6低密度聚乙烯406050554540线性低密度聚乙烯503040305040eva10--5-10ema-10-10510eaa的离子键聚合物--10---注：表中“-”表示未添加该组分经震动实验测试，制得的样品1～6药粉脱落率小于10％，震动实验后传爆正常，无击穿破管现象；导爆管黏药性优良，耐击穿，抗拉强度大于150n。当前第1页12