本发明涉及改性abs领域，特别是涉及一种低气味abs复合材料及其制备方法。
背景技术：
目前汽车市场对abs的要求越来越高，很多中小企业汽车厂的材料标准已经达到了国际知名品牌汽车厂的标准。市场上通用的abs，一般不能满足汽车厂商的需求，尤其不能满足汽车厂商气味的需求。
汽车用abs的材料一般要求考虑耐温、韧性，而加入耐热改性剂和增韧剂后，往往导致气味变得更差。比如市场上普通abs的气味等级在3.5～4.0之间，加入耐热改性剂和高胶粉后气味一般在4～4.5级左右。
us6297307公开了一种环氧树脂和氧化物改善abs的气味的方法。但是这种混合物的添加对材料的力学性能尤其是冲击性能的影响很大。
cn1730542和cn1730543公开的低气味的abs材料，分别采用了细孔硅胶和疏水性分子筛作为除味剂。但是改性abs的气味来源是多方面的，首先，abs树脂基体在聚合过程当中会残留一些带有刺激性异味的物质(比如乳化剂)；其次，改性abs材料在熔融挤出造粒过程中可能产生一些有气味的热裂解小分子；再次，所添加的其它成分如耐热改性剂、增韧剂、稳定剂等也会带来某些气味问题。而上述专利所采用的单一除味剂往往会存在较大的局限性。
本发明发现，在abs中添加气味吸附剂、小分子除味剂、吸酸剂，利用三者的协同作用，可以大幅度改善abs的气味等级，而对其他性能基本无影响。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种低气味的abs材料，更具体的是涉及通过添加具有协同除味功能的气味去除剂，从而制备出一种低气味的abs材料。
为实现以上目的，本发明所采用的技术方案是一种低气味abs复合材料，按重量分数计，其各组分配比如下：
所述abs为乳液聚合物或本体聚合物，abs中苯乙烯含量30～65％，丙烯腈含量20～35％，丁二烯含量10～50％；所述abs高胶粉中苯乙烯含量15～30％，丙烯腈含量5～20％，丁二烯含量50～70％。
所述耐热改性剂为n-苯基马来酰亚胺型耐热abs树脂，优选牌号为日本电器化学的ms-nip。
所述气味吸附剂为分子筛。所述小分子除味剂为加工时易挥发的小分子物质，比如水，生产时可以将abs加工时分解的小分子带出，且自己本身无味。所述酸吸收剂为氧化物，如氧化镁、氧化硅、氧化锌等。
所述主抗氧剂选用四[β-(3，5-二特丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，优选牌号为汽巴精化生产的irganox1010；辅抗氧剂选用三(2，4-二叔丁基酚)亚磷酸酯，优选牌号为汽巴精化生产的irganox168；润滑剂选用接乙撑双硬脂酰胺(ebs)。
本发明一种低气味abs复合材料的制备方法，其具有如下步骤：
(1)按重量百分比计，将abs70～100％、耐热改性剂2～40％、abs高胶粉2～30％、气味吸附剂0.1～2％、小分子除味剂0.05～0.2％、吸酸剂0.05-0.5％、抗氧剂10100.1～1％、抗氧剂1680.1～1％和润滑剂0.1～1％精确称量；
(2)将上述物料加入高速混合机中干混1～4min，然后将混合物料加入双螺杆挤出机，经双螺杆挤出机熔融挤出后冷却、干燥、切粒即得成品；其中挤出机料筒温度180～230℃，螺杆转速250～350转/分钟。
相比现有技术，本发明的有益效果是：
1、本发明加入的分子筛气味吸附剂能够对abs合成、造粒中产生的异味进行吸附；吸酸剂能够中和abs生产中残留的乳化剂等；小分子除味剂在加工时促使小分子经真空口排出，从而提高材料的气味等级。
2、本发明中加入的气味吸附剂、小分子除味剂、吸酸剂，三者协同作用，可以大幅度改善abs的气味等级，对其他性能基本无影响。
3、本发明中加入了耐热改性剂和增韧剂高胶粉，以提高材料的耐温性和韧性，以适应汽车市场的需要。
4、本发明制备的abs复合材料生产工艺简单，成本低，市场前景看好，可用于汽车和家电领域，如汽车内外饰件及冰箱、小家电等。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。所用物料中，气味吸附剂选用粉末状分子筛。小分子除味剂选择蒸馏水，酸吸附剂选择氧化锌，抗氧剂选用汽巴公司的1010、168，润滑剂为马来西亚棕榈公司生产的ebs。
实施例一
(1)按重量百分比计，将abs82.8％、耐热改性剂10％、高胶粉5％，分子筛1％，水0.05％，氧化锌0.5％，抗氧剂10100.2％、抗氧剂1680.2％和润滑剂0.3％精确称量；
(2)将上述物料加入高速混合机中干混1～4min，然后将混合物料加入双螺杆挤出机，经双螺杆挤出机熔融挤出后冷却、干燥、切粒即得成品。其中挤出机料筒温度200～230℃，螺杆转速300转/分钟。
实施例二
(1)按重量百分比计，将abs82.8％、耐热改性剂10％、高胶粉5％，分子筛1％，水0.1％，氧化锌0.5％，抗氧剂10100.2％、抗氧剂1680.2％和润滑剂0.3％精确称量；
(2)将上述物料加入高速混合机中干混1～4min，然后将混合物料加入双螺杆挤出机，经双螺杆挤出机熔融挤出后冷却、干燥、切粒即得成品。其中挤出机料筒温度200～230℃，螺杆转速300转/分钟。
实施例三
(1)按重量百分比计，将abs82.8％、耐热改性剂10％、高胶粉5％，分子筛1％，水0.2％，氧化锌0.5％，抗氧剂10100.2％、抗氧剂1680.2％和润滑剂0.3％精确称量；
(2)将上述物料加入高速混合机中干混1～4min，然后将混合物料加入双螺杆挤出机，经双螺杆挤出机熔融挤出后冷却、干燥、切粒即得成品。其中挤出机料筒温度200～230℃，螺杆转速300转/分钟。
对比例一
(1)按重量百分比计，将abs82.8％、耐热改性剂10％、高胶粉5％，分子筛1％，氧化锌0.5％，抗氧剂10100.2％、抗氧剂1680.2％和润滑剂0.3％精确称量；
(2)将上述物料加入高速混合机中干混1～4min，然后将混合物料加入双螺杆挤出机，经双螺杆挤出机熔融挤出后冷却、干燥、切粒即得成品。其中挤出机料筒温度200～230℃，螺杆转速300转/分钟。
对比例二
(1)按重量百分比计，将abs82.3％、耐热改性剂10％、高胶粉5％，水0.1％，氧化锌0.5％，抗氧剂10100.2％、抗氧剂1680.2％和润滑剂0.3％精确称量；
(2)将上述物料加入高速混合机中干混1～4min，然后将混合物料加入双螺杆挤出机，经双螺杆挤出机熔融挤出后冷却、干燥、切粒即得成品。其中挤出机料筒温度200～230℃，螺杆转速300转/分钟。
对比例三
(1)按重量百分比计，将abs82.6％、耐热改性剂10％、高胶粉5％，分子筛1％，水0.2％，抗氧剂10100.2％、抗氧剂1680.2％和润滑剂0.3％精确称量；
(2)将上述物料加入高速混合机中干混1～4min，然后将混合物料加入双螺杆挤出机，经双螺杆挤出机熔融挤出后冷却、干燥、切粒即得成品。其中挤出机料筒温度200～230℃，螺杆转速300转/分钟。
按上述方法将实施例和对比例所得粒子在90℃的烘箱中干燥3～6h，然后将干燥好的粒子在注射成形机上注射制样。注射成型模温控制在35～45℃。
弯曲性能测试按gb/t9341-2008进行，试样尺寸为80×10×4mm，弯曲速度为2mm/min，跨距为64mm；测试设备为承德市金建检测仪器有限公司的xww-20a型电子万能试验机；
缺口悬臂梁冲击强度按gb/t1843-2008执行，试样尺寸为80×10×4mm，摆锤能量5.5j，测试设备为承德市金建检测仪器有限公司的xc-22d悬臂梁冲击试验机；
负荷变形温度按测试标准gb/t1634.2-2004执行，测试设备为承德市金建检测仪器有限公司的xrw-300m热变形维卡软化点温度测定仪。
气味等级测试按pv3900执行。
实施例一到三和对比例一到三的配方及性能比较见表1。
表1实施例一到三和对比例一到三的配方及性能比较
从实例1～3和对比例1～3对比可以看出，同时加入气味吸附剂、吸酸剂和小分子除味剂，材料的气味等级可以达到2.5。而不加气味吸附剂、吸酸剂或小分子除味剂中的一种，都会导致气味等级下降。
本发明所制备的低气味abs复合材料生产成本低，市场前景看好，尤其适用于汽车领域，同时也可应用于冰箱、小家电等。
上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域的人显然可以容易地对这些实施例作各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这果的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。