1.低碳脂肪酸乙酯的连续生产方法，包括以下步骤：一、酯化反应，将低碳脂肪酸、对甲苯磺酸、乙醇送入酯化釜中，控制酯化釜蒸汽压力为0.5～0.8Mpa，加热回流1h；二、粗酯蒸馏，酯化反应后经塔顶蒸出的粗酯和乙醇的混合物冷凝后导入粗酯储罐，同时通过低碳脂肪酸计量罐、乙醇计量罐分别滴加低碳脂肪酸和乙醇；三、蒸馏反应，将滴加了低碳脂肪酸和乙醇的粗酯、乙醇混合物送入蒸馏釜中，控制蒸馏釜蒸汽压力为0.4～0.5Mpa，釜温保持100～160℃，顶温控制在80～90℃，将塔顶蒸出的低沸物通过管道送入酯化釜，蒸馏釜内的高沸物通过泵打入精馏釜中；四、精馏反应，控制精馏釜蒸汽压力为0.5～0.8Mpa，釜内压力控制为3～101Kpa，顶温控制在112～140℃，自塔顶蒸出的成品导入低碳脂肪酸乙酯成品罐，精馏釜底的高沸物通过泵打入酯化釜。
2.根据权利要求1所述的低碳脂肪酸乙酯的连续生产方法，其特征在于所述酯化反应步骤中，所用低碳脂肪酸与对甲苯磺酸、乙醇的摩尔比为低碳脂肪酸、对甲苯磺酸、乙醇=1:0.01～0.10：3～10。
3.根据权利要求1所述的低碳脂肪酸乙酯的连续生产方法，其特征在于所述粗酯蒸馏过程中通过低碳脂肪酸计量罐滴加低碳脂肪酸的速度为130 L/h，通过乙醇计量罐滴加乙醇的速度为80 L/h。
4.低碳脂肪酸乙酯的连续生产装置，包括低碳脂肪酸计量罐、乙醇计量罐、酯化釜、粗酯储罐、蒸馏釜、精馏釜、成品罐，其特征在于低碳脂肪酸计量罐上通过低碳脂肪酸输送管与酯化釜上端入口连接，乙醇计量罐上通过乙醇输送管与酯化釜上端入口连接，酯化釜上端配置不锈钢丝网填料的蒸馏塔，酯化釜塔顶出口处设置二级冷凝器并通过酯化釜塔顶出口处的二级冷凝器与粗酯储罐入口连接，粗酯储罐出口通过粗酯输送管与蒸馏釜入口连接，蒸馏釜上端配置不锈钢丝网填料的蒸馏塔，蒸馏釜塔顶出口处设置二级冷凝器并通过蒸馏釜塔顶出口处的二级冷凝器与与乙醇计量罐连接，蒸馏釜底出口通过蒸馏釜底料输送管与精馏釜入口连接，精馏釜上端配置不锈钢丝网填料的精馏塔，精馏釜上端的精馏塔塔顶出口设置一级冷凝器并通过精馏釜上端精馏塔塔顶的一级冷凝器与成品罐连接，精馏釜底出口通过精馏釜底料输送管与酯化釜的低碳脂肪酸计量罐连接。
5.根据权利要求4所述的低碳脂肪酸乙酯的连续生产装置，其特征在于所述酯化釜、蒸馏釜上端不锈钢丝网填料的蒸馏塔长度为2m。
6.根据权利要求4所述的低碳脂肪酸乙酯的连续生产装置，其特征在于所述精馏釜上端不锈钢丝网填料的精馏塔长度为3m。
7.根据权利要求4所述的低碳脂肪酸乙酯的连续生产装置，其特征在于所述低碳脂肪酸输送管、乙醇输送管、粗酯输送管、蒸馏釜底料输送管、精馏釜底料输送管均设置有进料泵、调节阀和流量计。