本发明涉及聚苯乙烯保温材料领域，具体地，涉及聚苯乙烯保温板体及其制备方法。
背景技术
聚苯乙烯以其良好的使用性能和广泛的使用领域等受到极为广泛的使用，且其使用环境也极为广泛。而在实际使用过程中，其也往往被作为保温发泡板进行使用。
而一般的聚苯乙烯板往往保温性能较为一般，很难满足要求较高的建筑等的使用需求。
因此，提供一种具有更好的保温性能，能够提高其使用性能并扩大使用范围的聚苯乙烯保温板体及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中聚苯乙烯板往往保温性能较为一般，很难满足要求较高的建筑等的使用需求的问题，从而提供一种具有更好的保温性能，能够提高其使用性能并扩大使用范围的聚苯乙烯保温板体及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种聚苯乙烯保温板体的制备方法，其中，所述制备方法包括：
1)将膨胀石墨置于硫酸中浸泡20-30h后过滤，取滤渣m1；
2)将步骤1)中制得的滤渣m1干燥后置于温度为700-850℃的条件下焙烧，制得粉末m2；
3)将聚苯乙烯、步骤2)中制得的粉末m2、有机硅树脂、水玻璃、环氧大豆油和酒石酸置于温度为200-230℃的条件下搅拌混合后发泡成型，制得聚苯乙烯保温板体。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的聚苯乙烯保温板体。
通过上述技术方案，本发明将膨胀石墨置于硫酸中浸泡后，再进行焙烧，而后将上述粉末与聚苯乙烯、有机硅树脂、水玻璃、环氧大豆油和酒石酸置于一定条件下混合搅拌并发泡成型，使得上述方式制得的聚苯乙烯保温板体具有更好的保温性能，能够满足更高的使用要求。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供了一种聚苯乙烯保温板体的制备方法，其中，所述制备方法包括：
1)将膨胀石墨置于硫酸中浸泡20-30h后过滤，取滤渣m1；
2)将步骤1)中制得的滤渣m1干燥后置于温度为700-850℃的条件下焙烧，制得粉末m2；
3)将聚苯乙烯、步骤2)中制得的粉末m2、有机硅树脂、水玻璃、环氧大豆油和酒石酸置于温度为200-230℃的条件下搅拌混合后发泡成型，制得聚苯乙烯保温板体。
本发明将膨胀石墨置于硫酸中浸泡后，再进行焙烧，而后将上述粉末与聚苯乙烯、有机硅树脂、水玻璃、环氧大豆油和酒石酸置于一定条件下混合搅拌并发泡成型，使得上述方式制得的聚苯乙烯保温板体具有更好的保温性能，能够满足更高的使用要求。
在本发明的一种优选的实施方式中，步骤1)中，所述硫酸的浓度为15-18.4mol/l。
进一步优选的实施方式中，步骤2)中焙烧时间为2-4h。
上述原料的用量可以在宽的范围内选择，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，步骤3)中，相对于100重量份的所述聚苯乙烯，所述步骤2)中制得的粉末m2的用量为20-30重量份，所述有机硅树脂的用量为10-20重量份，所述水玻璃的用量为5-15重量份，所述环氧大豆油的用量为5-15重量份，所述酒石酸的用量为10-20重量份。
进一步优选的实施方式中，步骤3)中还包括加入发泡剂和固化剂进行混合。
在本发明的另一优选的实施方式中，步骤3)中搅拌混合的搅拌速率为200-300r/min，搅拌混合的时间为30-40min。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的聚苯乙烯保温板体。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
1)将膨胀石墨置于浓度为18.4mol/l的硫酸中浸泡20h后过滤，取滤渣m1；
2)将步骤1)中制得的滤渣m1干燥后置于温度为700℃的条件下焙烧2h，制得粉末m2；
3)将100重量份聚苯乙烯、20重量份步骤2)中制得的粉末m2、10重量份有机硅树脂、5重量份水玻璃、5重量份环氧大豆油、10重量份酒石酸、1重量份发泡剂和1重量份固化剂置于温度为200℃的条件下于200r/min的搅拌速率搅拌混合30min后发泡成型，制得聚苯乙烯保温板体a1。
实施例2
1)将膨胀石墨置于浓度为18.4mol/l的硫酸中浸泡30h后过滤，取滤渣m1；
2)将步骤1)中制得的滤渣m1干燥后置于温度为850℃的条件下焙烧4h，制得粉末m2；
3)将100重量份聚苯乙烯、30重量份步骤2)中制得的粉末m2、20重量份有机硅树脂、15重量份水玻璃、15重量份环氧大豆油、20重量份酒石酸、1重量份发泡剂和1重量份固化剂置于温度为230℃的条件下于300r/min的搅拌速率搅拌混合40min后发泡成型，制得聚苯乙烯保温板体a2。
实施例3
1)将膨胀石墨置于浓度为18.4mol/l的硫酸中浸泡24h后过滤，取滤渣m1；
2)将步骤1)中制得的滤渣m1干燥后置于温度为780℃的条件下焙烧3h，制得粉末m2；
3)将100重量份聚苯乙烯、25重量份步骤2)中制得的粉末m2、15重量份有机硅树脂、10重量份水玻璃、10重量份环氧大豆油、15重量份酒石酸、1重量份发泡剂和1重量份固化剂置于温度为220℃的条件下于260r/min的搅拌速率搅拌混合35min后发泡成型，制得聚苯乙烯保温板体a3。
实施例4
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述步骤2)中制得的粉末m2的用量为10重量份，所述有机硅树脂的用量为5重量份，所述水玻璃的用量为2重量份，所述环氧大豆油的用量为2重量份，所述酒石酸的用量为5重量份，制得聚苯乙烯保温板体a4。
对比例1
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，不经过步骤1)，将膨胀石墨直接焙烧，制得聚苯乙烯保温板体d1。
对比例2
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，不加入有机硅树脂和水玻璃，制得聚苯乙烯保温板体d2。
测试例
将上述a1-a4、d1和d2分别检测其导热系数和抗压强度，得到的结果如表1所示。
表1
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。