本发明涉及一种鞋用材料，尤其是一种高强高耐磨氯化聚乙烯改性鞋用材料及制备方法。
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国外对短纤维补强橡胶进行广泛研究始于70年代，蓬勃发展到80年代。我国在这方面的研究较少，北京化工大学的张立群、周彦豪等(橡胶工业，1994；41(3)：132.)在90年代初对尼龙和聚酯短纤维补强nr(天然橡胶)和cr(氯丁橡胶)橡胶进行了研究。同颗粒增强橡胶一样,短纤维增强橡胶复合材料也存在增强短纤维与橡胶的粘合及其在橡胶中的分散问题，而且短纤维在橡胶中的分散更为困难。此外，由于短纤维具有一定的长径比，在胶料中还存在短纤维的取向及纤维的断裂问题，上述因素将直接影响复合材料的性能。cn201210537340.9公开一种橡胶发泡鞋用材料及其制备方法，其采用橡胶型氯化聚乙烯(cm)为主要原料，结合橡胶密炼、造粒、发泡和成型工艺流程制得橡胶发泡鞋用材料，所得发泡复合材料发泡均匀，除了具有橡胶发泡材料的耐候性、耐油性、减震缓冲等性能外，还具有高回弹、抗拉伸、质量轻的特性，可用于生产凉鞋、高档沙滩鞋以及作为运动鞋中底、皮鞋大底等鞋用材料，可替代现有鞋用发泡材料eva，克服eva强度差、容易变形、性价比低等不足。但其使用非增强型发泡橡胶，柔软度较好，但是耐磨度和韧性较差。技术实现要素：本发明的目的旨在于提供一种高强高耐磨氯化聚乙烯改性鞋用材料及制备方法，通过配方设计和生产工艺方法改良，有效解决了有机纤维在橡胶在加工过程中分散不均匀的缺点。本发明所述的一种氯化聚乙烯改性鞋用材料按重量份比的原料组成为：3～10份不饱和聚酯；2～20份溶剂油；0.5～3份硅烷油；0.5～2份硫化剂；0.1～0.5份硫化助剂；0.5～5份高苯乙烯橡胶；0～2份锦纶纤维；80～100份氯化聚乙烯橡胶；2～10份增强剂。所述的不饱和聚酯为由苯酐和顺酐与丙二醇经缩聚而制得的线型不饱和聚酯，常温下为液态。所述的溶剂油为200#重芳烃溶剂油。所述的硫化剂为过氧化二异丙苯(dcp)。所述的硫化助剂为三丙烯基异氰脲酸酯(taic)。所述的高苯乙烯橡胶中苯乙烯含量(wt％)55～60％。所述的氯化聚乙烯橡胶为cm135b。所述的增强剂为白炭黑。所述的锦纶纤维为0.1～2厘米长度的短纤维。本发明所述的一种氯化聚乙烯改性鞋用材料的制备方法如下：1)首先按配比将不饱和聚酯、溶剂油、硅烷油、硫化剂、硫化助剂通过高速搅拌器于70～80℃下搅拌混合均匀；2)再按配比连同高苯乙烯橡胶、锦纶纤维、氯化聚乙烯橡胶、增强剂一起加入密炼机中密炼，密炼温度115～125℃，密炼12～18min；3)将密炼得到的复合材料先通过破碎机破碎成小片状，然后将片状材料经过模压机模压3～5min，模压温度160～180℃，即得高强高耐磨鞋用材料。本发明通过添加有机纤维和高苯乙烯树脂以提高复合材料的耐磨度和韧性，工艺上为克服有机纤维的分散性差及与橡胶结合度低的问题，充分利用溶剂油、不饱和聚酯、硅烷油对有机纤维与橡胶结合进行改良；为了提高有机纤维的分散性，对纤维的长度进行了限定，并先将液体部分和助剂预先分散搅拌均匀，再加入有机纤维和氯化聚乙烯等固体材料进行密炼造粒。通过配方设计和生产工艺方法改良制备的该类鞋底材料，提高了鞋底材料的硬度，产品力学性能得到充分的展现。且可降低密炼加工温度，产品更好加工，降低了生产成本。具体实施方式为使发明实现的技术手段、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明，但本发明的实施范围并不限于此。实施例1：先将重量份为5份的不饱和聚酯(由苯酐和顺酐与丙二醇经缩聚而制得的线型不饱和聚酯)、重量份为10份的200#重芳烃溶剂油、重量份为2份的硅烷油、重量份为1份的dcp、重量份为0.1份的taic通过高速搅拌器搅拌升温至75℃混合均匀，再连同重量份为2份的高苯乙烯橡胶(苯乙烯含量(wt％)55～60％)、重量份为1份的锦纶纤维(长度0.1～2厘米)、重量份为80份的氯化聚乙烯橡胶(cm135b)、重量份为5份的白炭黑一起加入密炼机中密炼，密炼温度125℃，密炼15min,后通过破碎机破碎成小片状，将片状材料放入测试模具中经过模压机模压5min，模压温度170℃。将制得的氯化聚乙烯改性鞋用材料制备成哑铃型测试样条，分别测试邵氏硬度a、din耐磨mm3、拉伸强度mpa、拉伸模量mpa，结果见表1。实施例2：将重量份为3份的不饱和聚酯、重量份为8份的200#重芳烃溶剂油、重量份为3份的硅烷油、重量份1.5份的dcp、重量份为0.3份的taic通过高速搅拌器搅拌升温至80℃搅拌混合均匀，再连同重量份为5份的高苯乙烯橡胶、重量份为2份的锦纶纤维(长度0.1～2厘米)、重量份为90份的氯化聚乙烯橡胶、重量份为8份的白炭黑一起加入密炼机中密炼，密炼温度120℃，密炼15min,然后通过破碎机破碎成小片状，将片状材料放入测试模具中经过模压机模压4min，模压温度180℃，所得复合材料制备成哑铃型测试样条，分别测试邵氏硬度a、din耐磨mm3、拉伸强度mpa、拉伸模量mpa，结果见表1。实施例3：将重量份为4份的不饱和聚酯、重量份为6份的200#重芳烃溶剂油、重量份为1份的硅烷油、重量份1.5份的dcp、重量份为0.3份的taic通过高速搅拌器搅拌升温至80℃搅拌混合均匀，再连同重量份为3份的高苯乙烯橡胶、重量份为0.5份的锦纶纤维、重量份为95份的氯化聚乙烯橡胶、重量份为3份的白炭黑一起加入密炼机中密炼，密炼温度120℃，密炼15min，然后通过破碎机破碎成小片状，将片状材料放入测试模具中经过模压机模压5min，模压温度175℃，所得复合材料制备成哑铃型测试样条，分别测试邵氏硬度a、din耐磨mm3、拉伸强度mpa、拉伸模量mpa，结果见表1。实施例4：将重量份为2份的不饱和聚酯、重量份为4份的200#重芳烃溶剂油、重量份为1份的硅烷油、重量份2.0份dcp、重量份为0.4份的taic通过高速搅拌器搅拌升温至70℃搅拌混合均匀，再连同重量份为1份的高苯乙烯橡胶、重量份为1.5份的锦纶纤维、重量份为100份的氯化聚乙烯橡胶、重量份为1份的白炭黑一起加入密炼机中密炼，密炼温度115℃，密炼15min，然后通过破碎机破碎成小片状，将片状材料放入测试模具中经过模压机模压5min，模压温度175℃，将其制备成哑铃型测试样条，分别测试邵氏硬度a、din耐磨mm3、拉伸强度mpa、拉伸模量mpa，结果见表1。表1：实施案例中的材料测试的部分性能实施例1234邵氏硬度a61686358din耐磨mm3185135165215拉伸强度mpa88957872拉伸模量mpa5132563145834074对比专利cn201610037657.4一种高耐磨鞋底材料及其制备方法，将丁腈橡胶、丁橡胶、天然橡胶加入到高速混合机中，搅拌3min，继续加入聚丁二酸丁二醇酯、聚对苯乙烯磺酸钠、改性蒙脱石粉、促进剂、棕榈油、交联剂、抗氧剂，搅拌5min，转移至密炼机，在150℃下，密炼4min，出料，经双轮炼胶机打中输送到造粒机，造粒，并经压膜成型机模压成型，得到高耐磨橡胶鞋底材料，几个不同配比的邵氏硬度a62-65、拉伸强度在49.8-55.3mpa、磨耗0.2680-0.3682cm3/1.61km，这些力学指标不同程度的低于本发明所制备的鞋底材料，所以说本发明设计出了一款有机纤维增强型鞋底材料，具备高强和高耐磨性能，在工艺和配方设计中解决了有机纤维在橡胶在加工过程中分散不均匀的缺点。当前第1页12