本发明涉及一种胎面色线用胶料及制备方法，属于轮胎用橡胶
技术领域：
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背景技术：
胎面色线是轮胎厂家生产时便于分别胎冠而印制上去的。轮胎生产时，往往多个规格、多种花纹同时生产，而且还有同规格同花纹但胶料配方不同而需要区分。为方便识别，避免错用胎面胶料，胎面胶料复合时会在轮胎胎面胶料上加上不同的色线，以区分规格、花纹等信息。目前使用的胎面色线有五种，分别为白色、红色、黄色、蓝色和绿色，胎面色线的主要来源是外购，而外购胎面色线成本较高，并且色线稳定性差，有时色线颜色比较清晰，有时色线颜色较浅，影响轮胎整体外观。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种胎面色线用胶料及制备方法。本发明的胎面色线用胶料配方设计合理，经试验后所制作的胎面色线颜色稳定性好，亮丽，无掉色现象，成本较低并且制备方法简单易行。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种胎面色线用胶料及制备方法，其特征在于，该胶料及制备方法具有以下特征：一种胎面色线用胶料，按重量份计，配方比例如下：天然橡胶100份，氧化锌4～6份，硬脂酸1.5～2.5份，钛白粉10～50份，轻钙22～50份，促进剂dm0.45～0.55份，硫磺2.8～3.2份，颜料0～15.5份。所述天然橡胶为全乳胶scr-wf，杂质质量含量≤0.05％。所述氧化锌的比表面积≥8m2/g。所述颜料为橡胶大红、耐晒黄、酞菁蓝或酞菁绿。一种胎面色线用胶料的制备方法，包括如下步骤：(1)按重量份计，称取天然橡胶100份，氧化锌4～6份，硬脂酸1.5～2.5份，钛白粉10～50份，轻钙22～50份，促进剂dm0.45～0.55份，硫磺2.8～3.2份，颜料0～15.5份；(2)在开炼机上将天然胶塑炼均匀，至胶料包辊无孔洞，开炼机之间的胶料保留高度为2～3cm的余胶；(3)将称量好的氧化锌和硬脂酸加入包辊的开炼机中，待吃料完全后左右各开刀1～2次；(4)将称量好的钛白粉和轻钙加入包辊的开炼机中，待吃料完全后左右各开刀2～3次；(5)将称量好的促进剂和硫磺粉加入包辊的开炼机中，待吃料完全后左右各开刀1～2次；(6)将胶料从开炼机上切下，打三角包6～8次，薄通，下片，此时的胶料为白色胶料；(7)将得到的白色胶料再次包辊开炼机，保留高度为2～3cm的余胶，加入颜料，然后薄通过辊6～8次，下片，便得到彩色的成品胶料。开炼机辊速为23～25转/分钟，辊温为55～65℃。本发明与现有技术相比，具有如下优点：本发明的胎面色线用胶料配方设计合理，经试验后所制作的胎面色线颜色稳定性好，亮丽，无掉色现象，成本较低并且制备方法简单易行。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。实施例1一种胎面色线用白色胶料的制备方法，包括如下步骤：(1)按重量份计，称取天然橡胶全乳胶scr-wf(杂质质量含量0.05％)100份，氧化锌(比表面积8m2/g)4份，硬脂酸1.5份，钛白粉48份，轻钙22份，促进剂dm0.45份，硫磺2.8份。(2)开炼机辊速为23转/分钟，辊温为55℃，在开炼机上将天然胶塑炼均匀，至胶料包辊无孔洞，开炼机之间的胶料保留高度为2cm的余胶。(3)将氧化锌和硬脂酸加入包辊的开炼机中，待吃料完全后左右各开刀1次。(4)将钛白粉和轻钙加入包辊的开炼机中，待吃料完全后左右各开刀2次。(5)将促进剂和硫磺粉加入包辊的开炼机中，待吃料完全后左右各开刀1次。(6)将胶料从开炼机上切下，打三角包薄通6次，下片，此时的胶料为白色成品胶料。实施例2一种胎面色线用红色胶料的制备方法，包括如下步骤：(1)按重量份计，称取天然橡胶全乳胶scr-wf(杂质质量含量0.05％)100份，氧化锌(比表面积8m2/g)5份，硬脂酸2份，钛白粉12份，轻钙50份，促进剂dm0.5份，硫磺3份，橡胶大红9份。(2)开炼机辊速为23转/分钟，辊温为60℃，在开炼机上将天然胶塑炼均匀，至胶料包辊无孔洞，开炼机之间的胶料保留高度为2cm的余胶。(3)将氧化锌和硬脂酸加入包辊的开炼机中，待吃料完全后左右各开刀2次。(4)将钛白粉和轻钙加入包辊的开炼机中，待吃料完全后左右各开刀3次。(5)将促进剂和硫磺粉加入包辊的开炼机中，待吃料完全后左右各开刀2次。(6)将胶料从开炼机上切下，打三角包薄通6次，下片，此时的胶料为白色胶料。(7)将白色胶料再次包辊开炼机，保留高度为2cm的余胶，加入橡胶大红，然后薄通过辊6次，下片，此时得到的胶料分别为红色成品胶料。实施例3一种胎面色线用黄色胶料的制备方法，包括如下步骤：(1)按重量份计，称取天然橡胶全乳胶scr-wf(杂质质量含量0.05％)100份，氧化锌(比表面积8m2/g)5份，硬脂酸2份，钛白粉30份，轻钙30份，促进剂dm0.5份，硫磺3份，耐晒黄9份。(2)开炼机辊速为25转/分钟，辊温为60℃，在开炼机上将天然胶塑炼均匀，至胶料包辊无孔洞，开炼机之间的胶料保留高度为2cm的余胶。(3)将氧化锌和硬脂酸加入包辊的开炼机中，待吃料完全后左右各开刀2次。(4)将钛白粉和轻钙加入包辊的开炼机中，待吃料完全后左右各开刀2次。(5)将促进剂和硫磺粉加入包辊的开炼机中，待吃料完全后左右各开刀2次。(6)将胶料从开炼机上切下，打三角包薄通6次，下片，此时的胶料为白色胶料。(7)将白色胶料再次包辊开炼机，保留高度为2cm的余胶，加入耐晒黄，然后薄通过辊6次，下片，此时得到的胶料分别为黄色成品胶料。实施例4一种胎面色线用蓝色胶料的制备方法，包括如下步骤：(1)按重量份计，称取天然橡胶全乳胶scr-wf(杂质质量含量0.05％)100份，氧化锌(比表面积8m2/g)5份，硬脂酸2份，钛白粉40份，轻钙40份，促进剂dm0.5份，硫磺3份，酞菁蓝12.5份。(2)开炼机辊速设为25转/分钟，辊温为60℃，在开炼机上将天然胶塑炼均匀，至胶料包辊无孔洞，开炼机之间的胶料保留高度为2.5cm的余胶。(3)将氧化锌和硬脂酸加入包辊的开炼机中，待吃料完全后左右各开刀2次。(4)将钛白粉和轻钙加入包辊的开炼机中，待吃料完全后左右各开刀2次。(5)将促进剂和硫磺粉加入包辊的开炼机中，待吃料完全后左右各开刀2次。(6)将胶料从开炼机上切下，打三角包薄通7次，下片，此时的胶料为白色胶料。(7)将白色胶料再次包辊开炼机，保留高度为2.5cm的余胶，加入酞菁蓝，然后薄通过辊7次，下片，此时得到的胶料分别为蓝色成品胶料。实施例5一种胎面色线用绿色胶料的制备方法，包括如下步骤：(1)按重量份计，称取天然橡胶全乳胶scr-wf(杂质质量含量0.05％)100份，氧化锌(比表面积8m2/g)6份，硬脂酸2.5份，钛白粉43份，轻钙43份，促进剂dm0.55份，硫磺3.2份，酞菁绿15.5份。(2)开炼机辊速为25转/分钟，辊温为65℃，在开炼机上将天然胶塑炼均匀，至胶料包辊无孔洞，开炼机之间的胶料保留高度为3cm的余胶。(3)将氧化锌和硬脂酸加入包辊的开炼机中，待吃料完全后左右各开刀2次。(4)将钛白粉和轻钙加入包辊的开炼机中，待吃料完全后左右各开刀3次。(5)将促进剂和硫磺粉加入包辊的开炼机中，待吃料完全后左右各开刀2次。(6)将胶料从开炼机上切下，打三角包薄通8次，下片，此时的胶料为白色胶料。(7)将白色胶料再次包辊开炼机，保留高度为3cm的余胶，加入酞菁绿，然后薄通过辊8次，下片，此时得到的胶料分别为绿色成品胶料。将实施例1～5与现有技术制备的成品胶料的胎面色线清晰度进行比较，结果见表1。表1实施例1～5与现有技术制备的成品胶料的胎面色线清晰度比较现有技术实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5时间1个月6个月6个月6个月6个月6个月胎面色线清晰度5级8级8级8级8级8级由表1可以看出，本发明实施例1～5制备的成品胶料的胎面色线放置6个月后清晰度为8级，而现有技术制备的成品胶料的胎面色线放置1个月后清晰度为5级，由此可知，本发明成品胶料制作的胎面色线的颜色稳定性好。以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据本发明实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。当前第1页12