本发明涉及发泡技术领域，具体涉及一种再生tpe发泡材料及其制备方法。
背景技术
泡沫塑料具有质轻、隔热、隔音、缓冲、比强度高等优点。因此在包装、工业、农业、交通运输、军事工业、航天工业及日用品等领域得到广泛应用。热塑性弹性体tpe（thermoplasticelastomer）是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，既可以二次注塑成型，与pp、pe、pc、ps、abs等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
工业生产过程中，tpe发泡材料会产生很多废弃的边角料，造成材料的浪费，然而当加以回收利用时，得到的发泡材料性能不好。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种发泡性能好的再生tpe发泡材料及其制备方法。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种再生tpe发泡材料，其它包括占再生tpe发泡材料总重量50%-60%的回收tpe发泡材料、10%-20%的乙烯-醋酸乙烯共聚物eva、12%-20%热塑性弹性体tpe。乙烯-醋酸乙烯共聚物eva和热塑性弹性体tpe均为市售。优选的，热塑性弹性体tpe为苯乙烯类tpe。
优选的，它由以下重量百分比的物质组成：
回收tpe发泡材料50%-60%
乙烯-醋酸乙烯共聚物eva10%-20%
热塑性弹性体tpe12%-20%
碳酸钙1%-5%
硬脂酸锌2%-5%
架桥剂2%-5%
发泡剂1%-5%
色母粒2%-8%。
更为优选的，它由以下重量百分比的物质组成：
回收tpe发泡材料50%-60%
乙烯-醋酸乙烯共聚物eva10%-20%
热塑性弹性体tpe12%-20%
茂金属聚乙烯1%-5%
碳酸钙1%-5%
硬脂酸锌2%-5%
架桥剂2%-5%
发泡剂1%-5%
色母粒2%-8%。
另一优选的，它由以下重量百分比的物质组成：
回收tpe发泡材料50%-60%
乙烯-醋酸乙烯共聚物eva10%-20%
热塑性弹性体tpe12%-20%
茂金属聚乙烯1%-5%
氧化石墨烯0.01%-0.1%
碳酸钙1%-5%
硬脂酸锌2%-5%
架桥剂2%-5%
发泡剂1%-5%
色母粒2%-8%。
所述回收tpe发泡材料中tpe的重量含量占50%以上。
所述架桥剂为1,4-双叔丁基过氧异丙基苯，所述发泡剂为偶氮二甲酰氨。
一种再生tpe发泡材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将回收tpe发泡材料磨成粉状，得到回收tpe发泡粉；
步骤二：将回收tpe发泡粉、乙烯-醋酸乙烯共聚物和热塑性弹性体tpe混炼；
步骤三：再加入碳酸钙、硬脂酸锌、架桥剂、发泡剂、色母粒继续混炼后发泡。
优选的，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔融指数mi为3-8g/10min，醋酸乙烯质量含量为18-28%。
本发明所有原料的组成，其重量百分比之和都为100%。
本发明的有益效果：本发明选用回收tpe发泡材料为主体，再配以乙烯-醋酸乙烯共聚物、热塑性弹性体tpe和其他助剂，经混炼、发泡而成。本发明产品成本低、性能稳定，耐收缩、耐老化、耐压性能优，具有很好的弹性，可经受长时间的使用，可以用于鞋材或垫子。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种再生tpe发泡材料，它由以下重量百分比的物质组成：
回收tpe发泡材料60%
乙烯-醋酸乙烯共聚物eva10%
热塑性弹性体tpe12%
碳酸钙2%
硬脂酸锌3%
架桥剂3%
发泡剂5%
色母粒5%。
所述回收tpe发泡材料中tpe的重量含量占50%以上。
所述架桥剂为1,4-双叔丁基过氧异丙基苯，所述发泡剂为偶氮二甲酰氨。
一种再生tpe发泡材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将回收tpe发泡材料磨成粉状，得到回收tpe发泡粉；
步骤二：将回收tpe发泡粉、乙烯-醋酸乙烯共聚物和热塑性弹性体tpe混炼；
步骤三：再加入碳酸钙、硬脂酸锌、架桥剂、发泡剂、色母粒继续混炼后发泡。
实施例2
一种再生tpe发泡材料，它由以下重量百分比的物质组成：
回收tpe发泡材料55%
乙烯-醋酸乙烯共聚物eva15%
热塑性弹性体tpe12%
碳酸钙2%
硬脂酸锌4%
架桥剂2%
发泡剂2%
色母粒8%。
所述回收tpe发泡材料中tpe的重量含量占50%以上。
所述架桥剂为1,4-双叔丁基过氧异丙基苯，所述发泡剂为偶氮二甲酰氨。
一种再生tpe发泡材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将回收tpe发泡材料磨成粉状，得到回收tpe发泡粉；
步骤二：将回收tpe发泡粉、乙烯-醋酸乙烯共聚物和热塑性弹性体tpe混炼；
步骤三：再加入碳酸钙、硬脂酸锌、架桥剂、发泡剂、色母粒继续混炼后发泡。
实施例3
一种再生tpe发泡材料，它由以下重量百分比的物质组成：
回收tpe发泡材料50%
乙烯-醋酸乙烯共聚物eva18%
热塑性弹性体tpe12%
茂金属聚乙烯5%
碳酸钙5%
硬脂酸锌2%
架桥剂2%
发泡剂4%
色母粒2%。
所述回收tpe发泡材料中tpe的重量含量占50%以上。
所述架桥剂为1,4-双叔丁基过氧异丙基苯，所述发泡剂为偶氮二甲酰氨。
一种再生tpe发泡材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将回收tpe发泡材料磨成粉状，得到回收tpe发泡粉；
步骤二：将回收tpe发泡粉、乙烯-醋酸乙烯共聚物、热塑性弹性体tpe和茂金属聚乙烯混炼；
步骤三：再加入碳酸钙、硬脂酸锌、架桥剂、发泡剂、色母粒继续混炼后发泡。
步骤一中，将回收tpe发泡材料磨成粉状后，进行以下处理：将粉状回收tpe发泡材料100重量份制备成悬浮液，加入占0.5重量份的氢氧化钾粉末，搅拌状态下并加热至90℃，再加入0.06重量份的月桂酸和0.03重量份的乙二醇单丁醚，持续搅拌4小时，降温、过滤、洗涤、干燥后加入0.03重量份的甲基三乙氧基硅烷、0.03重量份的双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡，研磨后备用。
实施例4
一种再生tpe发泡材料，它由以下重量百分比的物质组成：
回收tpe发泡材料60%
乙烯-醋酸乙烯共聚物eva10%
热塑性弹性体tpe15%
茂金属聚乙烯2%
碳酸钙3%
硬脂酸锌2%
架桥剂3%
发泡剂3%
色母粒2%。
所述回收tpe发泡材料中tpe的重量含量占50%以上。
所述架桥剂为1,4-双叔丁基过氧异丙基苯，所述发泡剂为偶氮二甲酰氨。
一种再生tpe发泡材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将回收tpe发泡材料磨成粉状，得到回收tpe发泡粉；
步骤二：将回收tpe发泡粉、乙烯-醋酸乙烯共聚物、热塑性弹性体tpe和茂金属聚乙烯混炼；
步骤三：再加入碳酸钙、硬脂酸锌、架桥剂、发泡剂、色母粒继续混炼后发泡。
步骤一中，将回收tpe发泡材料磨成粉状后，进行以下处理：将粉状回收tpe发泡材料100重量份制备成悬浮液，加入占0.1重量份的氢氧化钾粉末，搅拌状态下并加热至75℃，再加入0.02重量份的月桂酸和0.01重量份的乙二醇单丁醚，持续搅拌2小时，降温、过滤、洗涤、干燥后加入0.01重量份的甲基三乙氧基硅烷、0.01重量份的双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡，研磨后备用。
实施例5
一种再生tpe发泡材料，它由以下重量百分比的物质组成：
回收tpe发泡材料52%
乙烯-醋酸乙烯共聚物eva16%
热塑性弹性体tpe13.95%
氧化石墨烯0.05%
茂金属聚乙烯4%
碳酸钙4%
硬脂酸锌2%
架桥剂2%
发泡剂3%
色母粒3%。
所述回收tpe发泡材料中tpe的重量含量占50%以上。
所述架桥剂为1,4-双叔丁基过氧异丙基苯，所述发泡剂为偶氮二甲酰氨。
所述氧化石墨烯使用前进行以下处理：将10重量份氧化石墨烯与1重量份的n-十八烷基二乙醇胺在1000ml丙酮中混合均匀后，在40-50℃下搅拌24-48h，接着离心、洗涤、干燥，得到改性氧化氧化石墨烯。
一种再生tpe发泡材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将回收tpe发泡材料磨成粉状，得到回收tpe发泡粉；
步骤二：将回收tpe发泡粉、乙烯-醋酸乙烯共聚物、热塑性弹性体tpe和茂金属聚乙烯混炼；
步骤三：再加入碳酸钙、硬脂酸锌、架桥剂、发泡剂、色母粒继续混炼后发泡。
步骤一中，将回收tpe发泡材料磨成粉状后，进行以下处理：将粉状回收tpe发泡材料100重量份制备成悬浮液，加入占0.5重量份的氢氧化钾粉末，搅拌状态下并加热至90℃，再加入0.06重量份的月桂酸和0.03重量份的乙二醇单丁醚，持续搅拌4小时，降温、过滤、洗涤、干燥后加入0.03重量份的甲基三乙氧基硅烷、0.03重量份的双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡，研磨后备用。
实施例6
一种再生tpe发泡材料，它由以下重量百分比的物质组成：
回收tpe发泡材料57%
乙烯-醋酸乙烯共聚物eva12%
热塑性弹性体tpe17.9%
茂金属聚乙烯2%
氧化石墨烯0.1%
纳米二氧化硅1%
碳酸钙1%
硬脂酸锌2%
架桥剂4%
发泡剂1%
色母粒2%。
本实施例添加了纳米二氧化硅。
所述回收tpe发泡材料中tpe的重量含量占50%以上。
所述架桥剂为1,4-双叔丁基过氧异丙基苯，所述发泡剂为偶氮二甲酰氨。
所述氧化石墨烯使用前进行以下处理：将10重量份氧化石墨烯与1重量份的n-十八烷基二乙醇胺在1000ml丙酮中混合均匀后，在40-50℃下搅拌24-48h，接着离心、洗涤、干燥，得到改性氧化氧化石墨烯。
一种再生tpe发泡材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将回收tpe发泡材料磨成粉状，得到回收tpe发泡粉；
步骤二：将回收tpe发泡粉、乙烯-醋酸乙烯共聚物、热塑性弹性体tpe和茂金属聚乙烯混炼；步骤三：再加入碳酸钙、硬脂酸锌、架桥剂、发泡剂、色母粒继续混炼后发泡。
步骤一中，将回收tpe发泡材料磨成粉状后，进行以下处理：将粉状回收tpe发泡材料100重量份制备成悬浮液，加入占0.1重量份的氢氧化钾粉末，搅拌状态下并加热至75℃，再加入0.02重量份的月桂酸和0.01重量份的乙二醇单丁醚，持续搅拌2小时，降温、过滤、洗涤、干燥后加入0.01重量份的甲基三乙氧基硅烷、0.01重量份的双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡，研磨后备用。
本发明所用乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔融指数mi为3-8g/10min，醋酸乙烯质量含量为18-28%。
将实施例1-6的再生tpe发泡材料进行性能测验，性能如下表所示：
以上数据可以看出本发明的再生tpe发泡材料力学性能优良，这说明本发明不仅可以有效降低成本，而且可以得到性能优良的产品。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。