本发明涉及塑料配方技术领域，尤其是一种吸尘器盖板的生产方法。
背景技术：
现有技术中，对于塑料的配方会根据所需特性添加一定的助剂，以确保其使用过程中的稳定性及特定功能。但是在吸尘器上使用的塑料一般都是采用普通材料，无特殊的要求。但是在实际的使用过程中，在吸尘器盖板接触灰尘的几率大，会影响其正常使用；而且现有的塑料的表面光洁度差，影响品质。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种表面光洁度好，且可避免灰尘粘结的一种吸尘器盖板的生产方法。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种吸尘器盖板的生产方法,配料：配制各组分的质量份数为：60-80份聚酰胺、50-60份聚合物多元醇、30-50份聚碳酸酯、30-45份聚氯乙烯树脂、2-3份滑石粉、5-8份茂金属聚烯烃增韧剂、4-6份丙烯酸助剂、3-6份增白剂、2-4份相容剂；将上述各组分混合后输入螺杆挤出机，挤出胚料，其中螺杆挤出机的一区温度为60-80℃，二区、三区的温度为80-90℃，四区、五区的温度为100-110℃；成型，挤出的胚料输入成型模具内，成型温度控制在120-150℃，成型时间为30-45s，取出冷却得到盖板。
其中聚氯乙烯树脂的质量份数控制在35-38份。
本发明所得到的一种吸尘器盖板的生产方法,其通过合理的组分设计及工艺设计能有效的确保塑料的表面光洁度高，而且其粘结灰尘的能力差，不易被污染，提升性能。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1：
本实施例描述的一种吸尘器盖板的生产方法,配料：配制各组分的质量份数为：60份聚酰胺、50份聚合物多元醇、30份聚碳酸酯、35份聚氯乙烯树脂、2份滑石粉、5份茂金属聚烯烃增韧剂、4份丙烯酸助剂、3份增白剂、2份相容剂；将上述各组分混合后输入螺杆挤出机，挤出胚料，其中螺杆挤出机的一区温度为60℃，二区、三区的温度为80℃，四区、五区的温度为100℃；成型，挤出的胚料输入成型模具内，成型温度控制在120℃，成型时间为45s，取出冷却得到盖板。
实施例2：
本实施例描述的一种吸尘器盖板的生产方法,配料：配制各组分的质量份数为：80份聚酰胺、60份聚合物多元醇、50份聚碳酸酯、38份聚氯乙烯树脂、3份滑石粉、8份茂金属聚烯烃增韧剂、6份丙烯酸助剂、6份增白剂、4份相容剂；将上述各组分混合后输入螺杆挤出机，挤出胚料，其中螺杆挤出机的一区温度为80℃，二区、三区的温度为90℃，四区、五区的温度为110℃；成型，挤出的胚料输入成型模具内，成型温度控制在150℃，成型时间为30s，取出冷却得到盖板。
实施例3：
本实施例描述的一种吸尘器盖板的生产方法,配料：配制各组分的质量份数为：70份聚酰胺、55份聚合物多元醇、40份聚碳酸酯、37份聚氯乙烯树脂、2份滑石粉、6份茂金属聚烯烃增韧剂、5份丙烯酸助剂、5份增白剂、3份相容剂；将上述各组分混合后输入螺杆挤出机，挤出胚料，其中螺杆挤出机的一区温度为70℃，二区、三区的温度为85℃，四区、五区的温度为105℃；成型，挤出的胚料输入成型模具内，成型温度控制在130℃，成型时间为40s，取出冷却得到盖板。